微型桩及旋喷桩基坑支护施工组织设计.docx
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微型桩及旋喷桩基坑支护施工组织设计
浩海豪庭基坑支护工程
施工组织设计
审定：
编制：
校核：
施工单位公司
2012年02月05日
浩海豪庭基坑支护工程施工方案
第一章编制依据
1.1编制依据
1.1.1《浩海豪庭岩土工程详细勘察报告》，深圳市协鹏工程勘察有限公司;
1.1.2.《浩海豪庭基坑支护工程设计施工图》建材桂林地质勘察院深圳分公司；
1.1.3.《建筑基坑支护技术规程》JBJ120-99
1.1.4.深圳地方标准《深圳市基坑支护技术规范》SJG05-2011
1.1.5．土层锚杆设计与施工规范，CECS22:
89
1.1.6..广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》DBJ/T15-20-97；
1.1.7.建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）；
1.1.8.深圳地区建筑深基坑支护技术规范,SJG05-96
1.1.9.“中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）”。
1.2编制原则
1.2.1以满足工程所要求的工程质量、安全、工期、文明施工等方面为原则。
1.2.2以切实可行，详尽、具有可操作性，能指导施工为原则。
1.2.3以利用我司现有的资源，降低成本为原则。
第二章工程概况
2.1概述
拟建的浩海豪庭位于深圳市盐田区东海道与永安路交汇处东南侧。
拟建建筑物主体为高层住宅楼，高度≤100米，建筑面积为14300平方米，设有1层地下室。
基坑深约6.5m。
+0.00相当于绝对标高17.5m。
根据主体结构设计图纸及建材桂林地质勘察院深圳分公司基坑支护图纸，本基坑支护采用放坡土钉墙、微型桩及旋喷桩与预应力锚索联合支护方案，由于其周边环境复杂，基坑深度较浅，为一层地下室，本基坑支护安全等级为二级。
基坑支护总平面图详见附图一。
2.2施工条件
施工现场三通一平已基本完成，具备开工条件，施工用水、用电均已接到现场接口待用。
2.3施工难点分析及技术措施
根据《浩海豪庭岩土工程详细勘察报告》，本工程施工场地人工回填土层中含有块石、砼块、砖块等，回填土中土钉施工时成孔困难，如处理不当会增加施工费用，并延误工期。
施工前须探明地下管线准确位置，土钉施工时如遇不明障碍物时严禁强行穿越，如遇管线通过调整其角度和位置进行施工，如土钉过填土层时，如成孔困难，采用Φ48钢花管土钉代替钢筋土钉，同时必需保证施工质量，作好位移、沉降、测斜等观测工作，做到信息化施工。
2.3.1.从工程地质勘察资料分析，基坑开挖揭露地层在基坑底部有粉质粘土，基坑支护不采用全封闭止水，靠近民房采用旋喷桩做超前支护，旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩垂直度，严禁分叉，如有出现漏水现象，及时注浆堵水处理；
2.3.2.预应力锚杆在本工程中主要起到控制变形的作用，所以锚杆的施工确保达到设计要求，严格按施工规范要求进行。
由于锚杆要穿填土层，所以成孔时密切注意塌孔现象发生，如出现塌孔现象，须采用套管跟进施工。
2.3.3.本工程施工期间虽正值雨季，坡面开挖后如不及时进行支护，很容易出现塌方事故，为此施工时严禁大面积开挖，严禁大面积一次开挖，配置相应的人力物力，做到坡面无裸露，随挖随支护。
同时配备足够的水泵，以防坑内积水。
2.3.4因施工场地位于居民区中，施工时噪音较大，势必会造成噪音污染，也将影响施工工期，所以施工时须做好准备工作。
由于地处居民区，土方挖运受周围环境所限，所以施工时做好分区分段挖运工作，必要时进行二次挖运，确保有足够的施工工作面。
第三章施工部署与组织
3.1、工程总体目标
本工程对施工的质量，工期都有严格的要求，具体目标如下：
质量：
合格；安全生产：
杜绝重大事故，确保“五无”目标；文明施工：
按深圳市文明施工相关规定组织施工，以整齐的场容，场貌赢得社会声誉。
3.2、施工组织管理机构
在施工组织上选派懂技术，善管理的管理人员和工程技术人员以及专业工长组成项目部，对本工程负全责，管理项目层由技术，质量，安全，材料，后勤等五部分组成。
施工组织管理机构图
3.3、施工工期
根据设计图纸及现场实际情况，计划基坑施工工期60天，详见附表1：
工期计划表。
3.4、施工总平面布置
施工平面布置详见附图2：
施工平面布置图。
3.4.1施工用水、用电布设
施工用水、电由建设单位提供场地接口，施工用电采用三相五线制电缆，沿施工现场周边布置，每150米设置一个配电箱，用电量250KW。
临设区内及钢筋加工各另设置一个配电箱。
生活和办公用电采用220V，用电线路沿生活和办公区架设。
场内施工、生活用水采用自来水。
总水源设置于临设区内，施工用水采用2.5吋水管，生活用水采用1吋和6分水管，沿生活区内布置。
3.4.2施工临时设施
施工临设已按照省市文明施工样板工地的要求完成布置。
3.4..3临时排污与排水
已按要求完成排水、排污布设。
3.5材料、机械部署
3.5.1材料及水电的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。
组织材料按计划进场，并作好保管工作。
引接水源到施工现场。
明确使用电源的方式，引接电源。
表3.5.1材料计划一览表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
水泥
42.5R
T
900
2
钢筋
φ6
T
14.4
3
钢筋
φ16
T
3
4
钢管
φ48
T
36
5
钢绞线
1860
m
11000
6
槽钢
16a
m
900
7
河砂
中粗
m3
100
8
碎石
05
m3
100
9
碎石
1-2
m3
50
10
水泥砂砖
块
20000
3.5.2施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
表1主要机械、仪器设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号或规格
功率
单位
数量
1
挖掘机
台
2
2
自卸汽车
载重20吨
辆
10~20
3
空气压缩机
LW22-8
台
1
4
旋喷桩桩机
PH-5
45KW
套
1
5
电焊机
BX1-500-1
20KW
台
1
6
潜水泵
QY-25
4KW
台
3
7
喷射砼机
JW150
10KW
台
1
8
钢筋切割机
JQ40-1
3KW
台
1
9
钢筋调直机
GJ-14/4
3KW
台
1
10
钢筋弯曲机
GJB7-40B
3KW
台
1
11
水准仪
WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪
台
1
12
经纬仪
DJ2
台
1
13
锚杆钻机
台
2
14
高压柱塞泵
3DZ－51
台
1
3.6劳动力配备计划
本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员，以及三类保障人员，各工种人员配备计划见下表。
表2劳动力需求计划表
序号
工种
人数
备注
1
挖掘机司机
4
2
自卸车司机
20～30
3
旋喷桩机机手
10
技工
4
测量工
1
技工
5
水电工
1
技工
6
电焊工
1
技工
7
钢筋工
2
技工
8
砼工
7
技工
9
泥工
2
技工
10
机修工
2
技工
11
其他
2
零杂工
12
后勤人员
2
13
桩机机手
3
合计
27~37
3.7现场准备
3.7.1场地控制网的测量，建立控制基准点
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
3.7.2向班组进行计划交底和质量、技术、安全、环保和文明施工交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
第四章施工工艺
4.1总体施工顺序：
基坑开挖测量控制----微型桩施工（隔桩施工）----旋喷桩施工（隔桩施工）----截水沟修筑----坡脚临时排水沟---基坑土方挖运----锚孔定位----锚孔钻眼----锚索制作及进孔就位----锚孔注浆----喷砼施工----坡脚排水沟和沉沙井等施工----收尾完工。
4.2施工工艺流程
主要施工工艺流程图
4.4微型桩施工
4.4.1施工组织
微型桩施工在进场后放线结束后紧随进行，根据现场情况及相应的工作量，为确保工期限，配备2台锚杆钻机冲击成孔进行微型桩施工。
4.4.2微型桩支护设计
支护长度49.5m，微型桩单桩长9m，桩径150，间距600，共1431m。
4.4.2施工工艺
（1）测量放线，确定桩位，并加以复核，同时场外加工钢管；
（2）钻机就位，调整钻机，确保垂直度，钻头对准桩位；
（3）挖泥浆池，形成泥浆循环系统，开机钻进成孔；
（4）洗孔，清孔；
（5）吊放钢管或槽钢，随钢管或槽钢放置注浆管；
（6）进行第一次常压注浆，待孔口返出纯水泥浆时停止注浆；
（7）一次注浆体终凝后，进行第二次注浆；
（8）下一根（隔孔）微型桩施工。
4.4.3施工工期：
计划工期18天
4.4.4施工技术质量保证措施
（1）钻机必须保持垂直，垂直度偏差小于0.5%；桩位定位准确，桩位偏差小于10mm。
（2）采用泥浆护壁钻孔成孔施工工艺（Ф150金刚石钻头、100型地质钻机成孔）或采用锚杆钻机冲击成孔施工工艺，泥浆护壁应符合相关要求，在容易产生泥浆渗漏的地层中应采取维护孔壁稳定的措施。
（3）成孔达到设计深度后进行清孔，孔底沉渣≤300mm。
（4）随后采用注浆管进行注浆，然后往孔内插入钢管，采用一定措施使钢管垂直位于桩中心处，其垂直度偏差＜0.5%。
水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比0.45～0.50。
（5）最后在孔口进行补浆。
（6）采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行临桩成孔施工。
（7）锁口梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，且桩顶以上出露200mm的钢管。
4.3旋喷桩施工工艺
4.3.1、设计内容及施工安排
N-P-R段旋喷桩长12.5米，R-S-A段旋喷桩长10米，总计约2570米。
Ф600旋喷桩间距450，配备1台桩机，采用单管高压旋喷工艺。
全部施工完成时间约为15天，受到场地条件所限，为工程桩早日开始施工，在施工完微型桩一半就开始施工旋喷桩。
4.3.2工艺流程
施工工艺流程图
4.3.3施工要点
注浆前应通过现场试验确定旋喷速度、提升速度、喷射压力、排量及喷嘴直径五项工艺参数，施工中应定期检查施工工艺参数的应用情况及施工程序。
（1）挖泥浆池：
施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，预先在场地中央，挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。
旋喷桩引孔时需泥浆护壁，本工程中使用为钻孔灌注桩施工而制备的泥浆即可。
旋喷桩施工产生的废浆里含有水泥浆液，不能循环利用，而灌注桩施工时制备的浆液是需循环利用的，所以两者不能用同一个泥浆池。
（2）测量放线：
在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出旋喷桩的桩位，用竹桩等做出明显标记，孔位偏差＜30mm，垂直度偏差<0.5％。
测量工作面标高，确定打桩深度。
如要冠梁顶施工，按预留孔位进行施工控制。
钻进：
旋喷桩施工时如自身无法钻进，需用地质钻机先进行引孔。
将钻机移至指定桩位，对中后按设计深度，进行土层成孔，成孔时用预先制作好的泥浆进行泥浆护壁。
钻孔深度比旋喷桩设计深度深20cm。
（3）插管：
将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。
在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。
（4）制备浆液：
在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。
水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：
1～1：
1.2，旋喷桩桩中心与钻孔桩边距离200，成桩直径600，水泥用量250kg/m，每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。
（5）喷射注浆：
当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，设计要求浆压力不小于20pa提升速度不大于10cm/min，回转速度20r.p.m.，由于设计浆压力较大，目前施工难以达到，根据现场试验进一步确定，并确定提升速度及水泥用量，注浆流量、压力、旋转角度，经现场确定后，提升速度要严格按事先确定的施工参数执行。
（6）清洗管道：
当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。
（7）回灌：
水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。
（8）移位：
将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。
4.3.4施工技术保证措施
（1）水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥；水泥用量不小于250kg/m，旋喷设计压力应大于20Mpa，孔位偏差＜100mm，垂直度偏差＜1％。
（2）当喷射注浆管贯入土中时，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。
提升喷射管时。
由下而上喷射注浆，喷射管分别提升的搭接长度不得小于100mm。
喷嘴提升速度10cm/min。
（3）对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
（4）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。
（5）高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
4.4钢管土钉施工工艺
4.4.1土钉施工顺序
（1）测量放线→土方分层开挖→人工修整坡面→如土质较差初喷砼50厚→布设土钉孔位、成孔→清孔→放入土钉钢管→压力注浆→挂钢筋网、焊接加强筋及锚固头→复喷砼50厚→养护→下一层土钉施工。
（2）测量定位：
按照设计要求的标高和间距，在坡面上定出土钉的位置；
（3）土钉施工：
用φ48钢管按设计要求截取，在钢管上按设计要求焊接倒剌，间距1000mm，制作成型后，人工抬运并打入，要使钢管外露部分的长度控制200mm；
（4）灌注水泥浆：
采用压力注浆，浆孔口封闭，利用胶管往孔内灌注纯水泥浆，直至水泥浆溢满，水泥用量不得小于20kg/m；
（5）挂网：
按照设计要求在修整的坡面上布置纵横钢筋网，绑扎牢固；
（6）安装腰筋：
安装预先制作好的钢筋，使得土钉穿过每一个预留孔，然后在每一个土钉钢筋端部加强筋；
（7）喷射砼：
采用砂石泵组，利用空气压缩机将砼直接喷射到坡面，砼护坡的厚度100mm；
4.4.2质量保证技术措施
（1）钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻孔倾斜度允许偏差3%。
（2）土钉采用Φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。
（3）土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔或人工成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。
注浆采用净水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
水灰比宜为0.45～0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。
注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。
为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。
土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。
（4）当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。
现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。
（5）喷射砼原材料宜采用新鲜的P.O42.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2.5（根据现场配合比实验确定），喷料应搅拌均匀，随拌随用。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。
（6）上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
（7）喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。
（8）挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。
4.5预应力锚杆施工
预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆标高下500mm时，进行锚杆施工，锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。
4.5.1施工工艺
（1）.成孔：
基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。
对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩径。
为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。
（2）注浆：
采用普42.5R，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
（3）杆体制作及置放：
杆体制作时应比设计长出1.2m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。
（4）二次高注浆：
一次注浆完成4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压劈裂注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。
（5）锚杆验收及张拉锁定：
本工程锚杆验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。
垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚杆进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1～1.2设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。
（6）锚杆基本实验：
根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚杆施工工艺，并将以此指导施工。
如采用锚杆钻机施工，可不进行试验。
4.5.2施工工期
预应力锚杆施工总工期10天。
4.6喷射砼面层施工
4.6.1每一层人工土钉、钢花管土钉施工完后，随即挂上Φ6@200双向钢筋网，层喷射砼施工，喷射厚度达到设计要求；
4.6.2φ16横向通常筋及纵向筋与土钉或土钉主筋头焊接固定，将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊；
4.6.3喷射砼分两层施工。
每层厚50mm，混凝土配合比1：
2：
2，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。
4.6.4喷射砼完工后。
再施工开挖下一层土方；
4.6.5喷射砼配合比为水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2，水泥采用32.5R普硅水泥，采用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。
4.6.6钢筋网网格边长误差±20mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。
4.6.7喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±3mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。
4.6.8根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。
4.6.9喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3～7天。
4.7排水沟施工及排水措施
4.7.1排水沟用MU7.5砖砌排水沟、集水井，并抹1:
2水泥砂浆厚20mm。
4.7.2土方开挖工程排水沟包括地面排水和地下排水，总的思路是（地）上截（坑）下排。
由地下排水沟、集水井、地面截水沟、沉淀池、排水管组成；
4.7.3基坑开挖至设计标高后，立即由人工进行坑底排水沟、集水井的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对基坑底的侵扰；考虑深圳的降雨量较大的因素，配置4台潜水泵，放置在集水井内抽水，以保护坑底原土层不受扰动和便于后续工程的施工。
对于在开挖过程中基坑内的集水和天然降水，少量水利用挖土机直接与土方混合挖出运走，大量集水时，用人工疏导至临时集水坑内，利用泥浆泵抽到地面上的截水沟内统一排放，集水井沿坑周边布置，距坑边5~10m，间距30~50m,井深1m；
4.7.4在土方施工工程中，天然降水不可避免，有效地面水的流入和渗透是一项重要的安全防护措施；基坑土方开挖前在上口沿周围设置闭合的截水沟，阻挡地面积水流入基坑，并汇集后统一排放到沉淀池，然后排放到市政雨水井；
4.7.5排水沟要定期安排工人疏导保证水流畅通，集水井定期清淤，防止堵塞水泵；
4.7.6通道跨过排水沟时，上面要铺设木方和木板；
4.7.7排水沟施工时，要等砌筑强度达到强度的75%时，方可回填并分层夯实；
4.7.8潜水泵和离心泵要有专人负责，根据集水井内的水位，及时开关，既要保证抽水的连续性，又要保护抽水设备不损坏。
第五章测量与监控措施
5.1测量参数:
1测量仪器：
WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪、50m钢卷尺，测量精度1cm
2.测量目的：
监测基坑开挖位置、尺寸、深度，保证与图纸设计数据一致；
3.测量方法：
开挖位置用水准仪配合经纬仪根据已有控制点测设、复测。
基坑尺寸直接用50m钢卷尺测量，基坑深度用钢卷尺、塔尺测量。
5.2道路沉降、地下管线、周边构筑物观测:
5.2.1测点布置：
按照基坑支护设计中对于监测的要求，沿基坑四周道路每50m布置一个测点，采用钢钎打入地表。
5.2.2测量参数：
测量仪器：
WILD-NA2水准仪、塔尺。
监测精度：
1mm。
测量频率：
主体基坑开挖前读取初读数，开始后2次/周，警戒值50mm。
5.2.3测量方法采用水准仪，开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。
开挖过程中每周测2次，取得数据加以分析，得出沉降数据。
5.2.4由于本工程与周边构筑物距离较近，所以在工程基坑开挖过程中采取专门的对周边构筑物的观测措施。
但在整个施工期间，会根据施工情况和对道路、边坡的观测情况做出是否观测的决定，然后可以确保周边构筑物的安全和正常使用。
5.3边坡位移及沉降的监测:
5.3.1测点布置：
设计方案图中未标明监测点详细位置，布设测点时可根据实际情况设置，位移监测点沿基坑顶边线设置，间距约20M，沉降观测点设在外边线约5M左右，间距25M。
5.3.2测量参数：
用精密水准仪测量坑底及坑外地面测点的竖向下沉或隆起；用经纬仪测量坑顶位移观测点位移。
测量仪器：
WILD-NA2精密水准仪、DJ2经纬仪、50m尺子。
5.3.3测量方法：
直接以经纬仪测量坡顶位移竖向位移监测，用水准仪测量坡顶沉降监测。
5.3.4测量频率：
观测频率通常情况下三天一次，挖土时加大观测次数，做到一天一次，位移变化较大时，一天两次，挖至坑底十天后每7-10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次或更长，基坑回填至一般可停止观测。
第六章施工质量保证措施
6.1质量控制原则
本工程质量控制原则：
按照本工程招标文件、施工图纸、现行的有关施工技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。
6.2质量保证措施
严格贯彻执行国家及当地工程质量保证的各有关文件、规定，建立健全自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识，为本工程质量达到优质目标将加强如下几方面的工作：
6.2.1对设计图纸进行认真、细致的自审，对存在的问题会同甲方、监理联系解决；
6.2.
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