路面工程质量控制要点.docx

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路面工程质量控制要点

路面工程质量控制要点一、沥青混凝土路面

（一）沥青混凝土面层的检测的质量标准、频率与方法

1、喷洒透层油、粘层油用量应按设计规定，喷洒应在摊铺沥青混凝土前2-3h进行，喷洒时应均匀一致。

如纵、横施工缝、排、雨水井外壁、路缘石侧面等都应涂刷沥青粘层油。

2、沥青混凝土混合料质量及控制温度，应符合下列规定：

1级配组合应满足设计规定的规格；

2外观质量应颜色均匀一致，无花白石子及颗粒离析现象；

3控制温度：

运至现场车上温度不小于120-160℃；碾压时温度不小于110-140℃。

3、摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数：

机械为1.15-1.30；人工为1.2-1.4，以试验路段取得数据为经验值。

4、外观检查与外形尺寸、弯沉值、密实度，应符合CJJ1-90的要求。

（二）质量控制要点

1、确定生产配合比：

热拌沥青混合料应选用工程实际使用的符合要求的矿料、沥青，按设计配合比通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，经过试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青混合料进行马歇尔试验及钻芯取样检验，最终确定生产用标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。

2、铺筑试验段：

选取100m单幅路段进行铺筑，以确定混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性、虚铺厚度。

3、沥青混合料的拌制：

宜采用间歇式拌合机拌合，并配置自动记录设备，在拌合过程中逐盘摊铺沥青及各种矿料的用量、拌合温度。

沥青混合料出厂温度应在140-165℃。

当超过高限300℃时，混合料应予废弃。

拌合应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

4、沥青混合料的运输：

运输时应防止沥青与车厢板粘结，装料时防止粗细集料离析，运输时采用覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施；沥青混合料运至现场温度应不低于120-160℃。

温度不符合要求、结块、被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。

5、沥青混合料的摊铺：

基层质量符合要求，按规定先洒布透层沥青，多雨时期基层表面应作表处。

宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，相邻两幅之间重叠5-10cm。

混合料供应能满足不间断摊铺时可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。

摊铺温度应不低于110-130℃，且不超过165℃；混合料松铺系数由试验段获取经验值，机械为1.15-1.35；人工为1.25-1.5。

摊铺时随时检查厚度及路拱、横坡。

对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

6、沥青混合料的压实及成型：

压实后应符合压实度及平整度的要求，混和料分层压实厚度不得大于10cm。

按初压、复压、终压成型三个阶段进行，碾压速度应慢而均匀。

初压应在摊铺后较高温度下进行，不得产生推移、发裂，压实温度110-140℃。

由外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍。

初压后检查平整度、路拱，必要时应修整。

复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机碾压4-6遍，达到要求压实度，且无显著轮痕。

终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不少于2遍，路面应无轮痕。

对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、道路边缘等局部地区应采用振动夯板压实，雨水井、检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。

7、接缝：

纵缝采用热接缝，施工时将已铺部分暂留10-20cm宽不碾压，作为后铺部分的基准面，最后作跨缝碾压。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝。

铺

筑接缝时，可在已压实部分上铺设一些热混合料，使接缝预热软化，碾压前将其铲除。

斜接缝搭接处应洒粘结油，搭长度宜为0.4-0.8m，平接缝应粘结紧密，接缝应充分压实，连接平顺。

横向接缝应先横向碾压，伸出新铺宽度15cm，每压

一遍移动15-20cm，直至全在新铺层上，再改为纵向碾压。

当相邻摊铺层已成型同时又有纵缝时，可先沿纵缝碾压一遍，宽度15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

8、开放交通：

待摊铺层完全自然冷却，混合料表层温度低于50℃后，可开放交通。

（三）取样和试验

1、沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、密实度等，集料取样地点应在沥青渗入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。

密实度试样应从压好的路面上钻取试样。

2、混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每

拌500t混合料取一次并按规范进行见证取样并检验。

（四）、沥青碎（砾）石面层基本要求

1、沥青混合料的矿料质量及矿料极配应符合设计要求和施工规范的规定。

2、沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。

3、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热湿度。

4、拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

5、基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

6、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制摊铺和碾压和碾压温度，碾压至要求的密实度。

（五）、监理程序

1、审批原材料

承包人在沥青砼面层所用的原材料，包括粗、细骨料和

填料（矿粉）沥青结合料必须有出厂合格证，承包人在通过自检证明各种材料均达到技术规范的要求后，报监理审批。

监理接到报告后，检查原材料的出厂证明材料和承包人

的自检资料，并对承包人所报材料样品进行抽检。

如果全部合格，则批准承包人使用这些材料。

这个批准只是对来样的批准，若施工中材料发生变化时，仍须按以上程序重新报批

2、审批沥青混合料配比

承包人在混合料试生产一个月之前，应向监理呈报沥青

混合料的配比设计及在拌合场生产的混合料试样

监理在批准该设计配比之前，应按承包人的配比重新抽检各项技术指标。

如不合格，将配比设计退回承包人重新设计、报批、如合格，则批准使用。

3、审查承包人路面施工机械的配置和调式情况，承包人应按照技术规范的要求配置沥青砼面层施工的各种，并应在试验路段开工之前安装调式。

合格后报监理审批。

所有工程使用的设备应保持良好的操作条件。

不符合技术规范要求的设备，监理人员有权要求承包人从工地中撤除。

4、检查试验段准备情况，审批承包人的试验段开工报告。

承包人配比设计方案得到批准及施工所用机械设备安装调试以后，即可提交《试验段开工报告》。

报告中应包括：

a、试验地点、桩号、长度、面积

b、现场基层准备情况

c、混合料拌合设备调试、运转情况

d、施工机械配备的数量、技术性能及状况

e、施工工艺、技术措施，质控手段

f、施工组织、生产技术管理人员的配备及组织g、已经批准的混合料配合比设计方案

5、旁站试验路段的施工

承包人按批准的开工报告进行试验路段施工。

监理人员要进行旁站监理。

6、检测、验收试验段，审批试验段总结报告及正式工程的开工报告

试验段成型后由承包人自检，若质量合格则通知监理站检测、验收。

试验全部合格后，监理予以签字验收。

承包人写出试验总结报告，报监理审批；同时提出面层施工的开工申请报告。

监理审查试验段总结合格及检查承包人正式工程开工的各项准备工作齐备后，报总监办批准正式开工。

试验段可设在永久工程内，也可在永久工程外。

在永久工程内且质量验收合格的，可作为永久工程予以计量、支付；质量不合格时应予以清除。

在永久工程之外施工的试验段，即便是质量验收合格，也不予计量、支付。

7、旁站沥青面层施工沥青路面铺筑时，监理人员应支持全过程旁站。

同时，应加强对沥青混合料拌合场的旁站和巡视。

在旁站中要密切注意混合料的变化，检查承包人施工机械配备施工组织、施工工艺等是否与已批开工报告中的计划一致，监督承包人按技术规范要求的试验项目和试验频率进行试验。

施工中发现原材料或混合料有变化或不合格时，应停止使用。

同时，监理站要按照规范要求的项目进行抽检。

混合料拌和中若出现质量问题，应及时向承包人指出，若问题得不到解决应及时下停工令，并停工。

8、工程质量验收每层路面成型后，由监理进行各项技术指标的质量验收。

各项检验项目均应按质量检验单中规定的频率进行检验，检验结果和平均值填入面层质量检验单。

全部检验合格者，监理予以签字验收。

二、监理程序框图

本小节主要含沥青面层质量监理、沥青材料质量监理、石料质量监理、沥青混合料质量监理等程序框图。

格

合不

换料场

承包人自检

送材料报验单

监理人员对材料

进场进行鉴定

监理站审批

合格

石料进场使用

审查施工工艺流程，沥青混合料配比，以承包人建议的配合做对比试验、检查承包人进场的机械，试验设备、检查放样及下基层整修，清扫情况

试验路检测

沥青混合料级配含油量随时检测拌和摊铺、碾压各阶段温度测定压实度、厚度及各项几何指标

合格

工艺流程可行拌和配合比与设计一致拌、运、铺、压各种工序机械完好可以施工试验设备标定正确

·控制混合料加热温度、

·控制混合料进料计量·抽查拌和的集料级配、·外观要求拌和均匀，子，无成团结块

出厂温度

沥青含量

无粗细粒料分离、无花白石

签认工序报检单，批准单项工程开工

合格

运

输

·运输车辆覆盖，防止污染，防止降温·控制混合料运达工地温度·运输车辆底应无积水，为便于卸料只能涂刷经同意的涂料

证明

摊铺

·正确放样（宽度、标高、横坡等）

·清扫表面透层油符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次数

·随铺随拉线检查平整度，横坡度，标高及厚度

·控制初、复、终压沥青混合料温度

·按顺序碾压控制适合的碾压遍数检测压实度·外观检查、表面平整、无轮迹、无松散、裂缝、堆积、啃过、粗细料集中、拉沟等现象

接缝紧密、平顺、无明显缝隙

横缝应与中线垂直

检查验收

合格签认工序报检单不合格部分返工处理

3、沥青质量监理

承包人自检

沥青材料质保

承包人填报材料报验单

重新找料

不合格

监理试验室复测

监理审批

监理中心试验室复测

不合格

监理审核

混合料配合比设计

承包人

合格

不合格

合格

拌和站试拌

监理、承包人双方共同取样检测

合格

承包人按规定频率抽检

铲除重铺

运至现场摊铺

现场监理取样送监理试验室试验

不合格

监理审批

合格

三、道路工程质量问题的预见和对策

1、防止不合格的土质填入道路基础，严格要求施工单

位对填方土质进行土工试验，必须满足设计及规范要求。

2、防止施工单位在路基分层填筑时虚铺厚度过厚，严格控制路基分层施工的高程；并对每层路基进行压实度试验，监理进行旁站控制。

3、预防雨季路基施工时，每层填筑后对平整度、横坡、纵坡的检查监督，防止路基积水，影响路基施工质量。

4、沥青施工时防止温度的变化，对进场的沥青温度进行控制，在摊铺前也要进行温度的测试，在沥青铺筑前注意高程的检查验收。