LNG罐基础施工方案.docx
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LNG罐基础施工方案
锦州25-1南天然气利用项目液化厂
工艺装置区工程
LNG罐区基础施工方案
251-LNG-HJ-FA-001
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十三建设有限公司
锦州25-1南天然气利用项目液化厂工程项目部
2011-08-10
目录
一：
工程概况2
二：
编制依据2
三.施工布置及安排3
四.主要施工程序4
五.质量技术管理措施11
六.安全技术措施12
七.工程进度安排见进度计划表13
一：
工程概况
1.1项目名称：
锦州25-1南天然气利用项目液化厂工艺装置区工程
1.2建设单位：
中海油营口天然气有限责任公司
1.3监理单位：
山东正大监理有限公司
1.4建设地点：
辽宁省营口市仙人岛能源化工区内，仙人岛港区南侧，紧邻渤海湾东岸。
1.5工程范围：
本工程为中海油营口天然气有限责任公司仙人岛液化厂LNG罐区基础工程。
在整个施工期间，配合业主以及与相关单位进行有效地沟通和协调。
主要施工工程量表1.7
序号
规格及型号
数量
用途
备注
1
C10砼
45m3
垫层
2
C35砼
1200m3
基础、柱、梁、板
3
钢筋
150t
基础
φ6-φ25
二：
编制依据
2.1施工图纸
2.2公司综合管理体系有关的管理手册、程序文件、作业指导书
2.3现场勘察资料及桩基施工资料
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）
2.8《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）
2.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.10《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.12《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2005
三.施工布置及安排
3.1技术准备：
制定详细的施工计划和技术措施，认真熟悉施工图纸，做好施工前技术交底和安全交底，做到各工序施工人员人人心中有数。
3.2材料准备：
作好各类工程材料准备工作。
3.3模板、钢管、扣件、卡具等提前进场。
3.4劳动力准备详见劳动力计划表3.4。
劳动力计划表表3.4
工种
钢筋工
砼工
电工
电焊工
木工
壮工
备注
人数
15
1
1
2
15
5
3.5主要施工机具安排详见主要施工机具计划表3.3
主要施工机具计划表表3.5
序号
施工设施（机具、
措施用材）名称
型号或批号
数量
备注
1
钢筋切断机
GQ40
1台
2
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋调直机
GT3-12
1台
3
汽车起重机
XZJ5420JQZQY16
1辆
4
电焊机
BK1-500
2台
5
电焊机
DX1-1500
3台
6
振捣棒
/
2根
7
手提锯
MJ104
1台
四.主要施工程序
4.1、施工程序
测量定位放线——基坑挖土——施工验槽——砼垫层施工——基础二次放线——破桩头——管桩预埋插筋及基础底板绑扎钢筋——支模加固——柱插筋绑扎——基础底板混凝土浇筑——搭施工架子——模板支设——钢筋绑扎——模板加固——预埋件预埋、加固——复测标高、定位线——混凝土浇筑、养护——拆模板及支架——基础验收——办中间交接
4.2、施工测量
1）测量准备
施工现场测量器具必须鉴定合格，进入施工现场后，与业主办理规划座标交接手续，复检规划定位桩、红线桩、水准点是否符合测量要求。
对测量人员进行技术交底，编制测控布置网，建立测量数据库。
2）开工前由测量工程师及测量班，根据业主提供的测量控制点,进行基础轴线的测量定位，绘制定位放线成果图，向业主、监理报验确认，合格后方可进行基础的测量放线。
3）施工过程测量控制
垫层施工完成后，复测垫层顶面标高与平整度，根据控制坐标点将基础轴线引至垫层上，以确定基础平面尺寸，为钢筋绑扎、模板安装提供依据。
模板支设完成后，监测模板垂直度、直线度，并测设高程控制点，以便控制混凝土浇筑标高。
4）竣工测量
基础完成以后立即进行竣工测量，为设备安装提供依据。
基础施工完后复测其标高、中心线，并做上标记。
4.3、土方工程
土方开挖前，将基础定位测量成果向建设、监理单位报验，经复测合格后方可进行细部测量放线。
细部放线后，应经技术员与质检和及测量人员共同复测无误后方可进行土方开挖。
（1）土方开挖
1）本工程土方使用机械挖土方、人工清理的方法，先挖至设计底标高，然后人工挖至垫层底标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高及管桩桩位，纠正偏差。
2）基坑挖好后，必须进行清槽，完毕后由勘察、设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。
若发现异常现象应及时汇报有关单位。
应对基底进行抄平、修整。
如有小部分超挖，用混凝土找平。
3）基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
4.4、基础垫层
基础垫层为100厚C15素混凝土。
施工中要求测量人员配合，控制好垫层的厚度、标高和表面平整度，保证垫层的密实度。
基础验槽合格后立即浇注混凝土垫层，防止雨水浸泡基坑。
4.5、桩头处理
基础承台内设计有预制管桩，垫层浇筑完成后应立即进行破除桩头工作；按照设计标高，采用截桩器等专用工具将多余的桩头截掉，在桩管内吊挂隔板δ=4mm钢板、插入1.7m长6Ф18螺纹钢筋,其中桩管内为1m，外露0.7m,桩管内浇筑Ca35混凝土封堵，截掉的桩头及垃圾外运至甲方指定的弃土场；若桩头外露过高，在破桩前要在桩身处设两道缆绳，由专人固定，待截桩人员截桩并撤离到安全地带后再松开缆绳，以防止发生安全事故。
4.6、钢筋工程
凡进场钢材均应有钢材出厂合格证，成捆钢筋应有产品标牌，进场后应按炉（批号）抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。
1）钢筋的存放
进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上，以防锈蚀，并应及时进行状态标识，严禁任意堆放。
2）钢筋加工
钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤。
采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋，冷拉率不大于4%，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力Ⅰ级钢筋的末端，必须做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135º，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工集中配料现场加工成型，根据钢筋配料单分品种规格、使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，用车运至施工现场。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3）钢筋的焊接
钢筋的焊接严格按照JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》，搭接长度符合下表要求。
钢筋类型（直径：
mm）
搭接长度（mm）
备注
HRB335（12）
≥720
混凝土强度等级
为C35
HRB335（18）
≥1080
HRB33（25）
≥1500
4）钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎：
（1）操作程序：
垫层放线→绑扎基础环墙骨架→安放垫块。
（2）操作要点：
钢筋绑扎前，须在混凝土垫层上弹出环墙中心线，边线，然后绑扎钢筋，主筋间距130mm、箍筋间距150mm，绑扎必须到位。
①绑扎基础环墙钢筋时，按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证钢筋垂直度和钢筋骨架不发生位移。
②摆放基础环墙混凝土保护层用垫块，每1m左右距离梅花型摆设，垫块采用大理石垫块。
③混凝土保护层厚度：
基础板顶：
50mm；基础板底：
110mm；
2、柱钢筋绑扎：
柱在基础底板钢筋混凝土浇筑前确定柱位置，预埋柱插筋。
柱在绑扎前必须对钢筋的规格、连接接头进行检查，合格后方可进行箍筋的绑扎。
2.1首先确定底端和顶端箍筋的位置，底端距平台（底板顶面）钢筋110mm位置开始，顶端距梁底筋50mm结束，箍筋按图纸尺寸平均分，箍筋的间距要小于或等于图纸间距。
2.2作柱钢筋定位架，定位架设置于本层柱的底部，将主筋按位置固定，以保证钢筋的位置准确。
2.3柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。
2.4柱头筋定位固定必须在柱模板校正好后，将其固定。
2.5影响柱筋移位的因素往往是顶板的上层主筋占用柱筋的位置，遇有此情况时应首先保证柱筋的位置，为解决这一问题，施工时尽可能策划板筋穿插合理。
2.6柱箍在结点内，应满足设计要求，穿基础底筋时必须同时加柱箍，最后与基础底筋同时形成骨架，并且露出基础面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。
3、梁板钢筋绑扎：
3.1操作程序：
梁模上口放置短钢管→摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍→绑扎钢筋骨架→抬起骨架抽掉短钢管→骨架入模→安放垫块。
3.2操作要点：
3.2.1混凝土保护层厚度：
梁40mm、柱40mm、板30mm。
施工中应严格控制保护层厚度符合设计或规范要求。
控制保护层应采用预制砂浆垫块，或成品垫块。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
3.2.2受力钢筋接头面积符合以下要求：
梁钢筋接头位置见图
3.2.3楼面主次梁交接处钢筋放置方法必须符合设计和规范要求。
3.2.4加筋应在浇筑混凝土之前放置、支撑和固定，至少25%的钢筋交叉点应用铁丝双向固定。
钢筋验收：
混凝土基础承台钢筋绑扎时，主筋间排距一定要准确，主筋要求绑扎到位。
钢筋绑扎完毕，项目部组织自检，自检合格后，建设单位、监理单位共同参加钢筋验收，主要检查钢筋使用规格、型号、数量及相对位置。
后浇带的位置是否符合设计要求，检查模板内的杂物是否清理干净，对提出的问题应认真全面整改，整改合格后，填写钢筋隐蔽验收记录。
在混凝土浇筑过程中，安排2名钢筋工值班，对混凝土浇筑过程中移位、变形的钢筋负责修整，以确保钢筋隐蔽质量。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.7模板工程：
1）基础底、顶笩板选用木模板进行安装，表面涂刷隔离剂，模板接缝处用胶带封堵。
柱模板选用定型玻璃钢夹砂模板。
2）模板安装：
施工中提前对基础承台的位置、标高进行准确的定位，并做出标记，木工安装模板时要严格按线施工，并且确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，模板支撑牢固，模板接缝处应采用不干胶带封闭。
模板与混凝土的接触面应清理干净浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
模板安装完应满足基础直径及环墙混凝土宽度。
4）模板及支架拆除时混凝土强度必须达到设计规范要求后才可拆除支撑。
支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.7、混凝土工程
本工程全部采用泵送商品混凝土，基础垫层C15；基础承台Ca35；柱及环梁、径梁及顶板C35。
本工程按设计要求进行混凝土配合比设计，其配合比设计经技术科鉴定和监理单位认可后方可施工。
商品混凝土的地面运输由混凝土运输车完成。
商品混凝土运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证混凝土浇筑连续不间断进行。
4.7.1混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。
振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层混凝土5厘米左右结合，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
4.7.2混凝土浇筑到基础承台上表面，要控制好标高，不断校核，并留置斜坡，起坡位置按施工图纸施工。
4.7.3混凝土的养护
a.在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
b.混凝土浇水养护时间不得小于14d;
c.浇水次数保持混凝土处于湿润状态；
d.用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
e.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.8、基础沉降观测
沿罐周均匀布置沉降观测点（按设计要求），沉降观测包括：
基础完工后，储罐充水前充水过程中充满水稳压阶段，放水后全过程等各个阶段，沉降观测设专人定期进行，每天不少于一次，并做好记录。
五.质量技术管理措施
1.施工前有关工长应熟悉图纸，并向班组进行技术交底，遵守设计要求，符合施工规范、操作规程，达到工艺标准，如有设计变更、材料代用或施工原因要变更设计时，应有技术部门统一办理技术签证手续，结构砼应按试验室下达的砼设计配合比进行配制，进场的结构材料、防水材料均应有合格证、质保书，取得质量证明以后再使用，不得使用不合格的材料。
2.施工前对各分部分项工程制定质量标准，由技术部门下达分项分部隐蔽预检计划和材料试验计划，由有关人员及时执行，要推行全面质量管理，班组在加强自查互检，做好原始记录的同时定期进行质量评比活动，工序或施工阶段交接时，应先处理好所遗留的问题，再由上级主管人员主持做好交接验收手续。
3.加强施工技术力量，保证工程质量。
施工前应做好轴线和标高的标志，用经纬仪测设，标高，用水平仪、钢尺向上传递，并做好沉降观测记录。
4.施工前认真做好技术交底，并检查执行情况，做好回填土、钢筋绑扎、模板的隐蔽工程验收和技术复核工作，推行“样板”和“三上墙”制度，重点解决砼浇筑过程中跑模、漏浆、漏振、砌筑灰缝不平直、不饱满、超厚、抹灰墙面空鼓。
5.做好成品保护。
6.主要＂Ａ．Ｂ．Ｃ＂三级质量控制点表
表6
地基与基础分部
土方分项工程
基础基坑（槽）放线检查
基础基坑（槽）开挖标高、宽度检查
地基验槽
轴线定位、标高测量检查
回填土分层夯填、标高及密实度检查
土方分项质量评定
地基基础隐蔽工程记录
模板分项工程
一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
支模方案实施结果检查
预埋件、预埋洞、各部中心、标高尺寸检查
模板清扫、隔离剂涂刷检查
模板分项质量评定
钢筋分项工程
钢筋、电焊条等出厂合格证及钢筋复验报告
焊工合格证及焊接试验检查
钢筋制作半成品检查
钢筋绑扎与焊接接头分项质量评定
钢筋隐蔽工程记录
砼分项工程
原材料、外加剂合格证，复验报告，配合比检查
砼预留洞（孔）、预埋件检查
砼搅拌、振捣程序、间歇时间检查
设备基础预埋件检查
砼试块强度检查
砼基础（设备基础）分项质量评定
砼基础（设备基础）隐蔽工程记录
基础（设备基础）沉降观测记录
AR
BR
AR
AR
AR
BR
AR
C
B
BR
B
CR
AR
BR
BR
AR
AR
BR
AR
BR
AR
BR
B
AR
BR
六.安全技术措施
1.在施工中，严防重大人身伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生。
必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定。
2.施工现场、临时设施的消防器材要符合防火要求，未经许可任何人不得动用或拆除消防器材。
3.定期组织职工进行安全活动，每周一次，加强干部职工的安全意识和自我保护意识，充分发挥安全三宝的作用。
4.施工现场机械用电要设漏电保护装置，一箱一用，并要上锁，要明确安全责任制，使每台机电设备都有专人负责使用和维护，以防事故发生。
5.外挂悬挑脚手架必须用安全网，全部封闭。
平台四周高1.5米高的护栏。
楼面上大于200mm的孔洞必须加盖。
做好各临边的保护栏杆。
底层主要入口和大路边要设护头棚。
6.加强现场平面管理，落实场容保洁责任制，保持场地清洁整齐，建筑垃圾要及时处理，做到文明施工。
七.工程进度安排见进度计划表
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