LNG储罐基础施工方案.docx
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LNG储罐基础施工方案
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件
编号：
CNEC-HZ-FA-001
文件类型
文件页数
附件页数
版次
修订说明
受控编号
密级
CP
35
5
第一版
无
世行贷款山西煤层气开发利用示范项目
LNG储罐基础施工方案
第一版
2014.12.17
版次
完成日期
实施日期
编制
校核
审核
批准
中国核工业第五建设有限公司
适用范围
1.1本施工方案仅适用世行贷款山西煤层气开发利用示范项目二期3台储罐基础施工。
编制依据
2.1施工蓝图及储罐基础图纸会审记录。
2.2建筑地基基础工程施工质量验收技术规范GB50202—2002
2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版
2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
2.5工程测量规范（GB50026-2007）
2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
2.7混凝土结构施工平法制图规则和构造详图11G101-1、4
2.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2.9混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2.10大体积混凝土施工规范GB50496-2009
2.11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
2.12石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-2005
2.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001
2.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
2.15国家现行的安全生产操作规程及中石油等安全方面的有关规定。
2.16其它现行国家有关施工及验收规范。
2.17我公司以往类似工程施工经验。
工程概况
3.1工程管理有关单位
3.1.1项目名称：
世行贷款山西煤层气开发利用示范项目
3.1.2建筑场所：
山西省晋城市沁水县端氏镇东山村
3.1.3建设单位：
山西煤层气有限公司
3.1.4PMC单位：
北京国成瑞泰科技股份有限公司
3.1.5监理单位：
北京吉星公司
3.1.6EPC单位：
中国核工业第五建设有限公司
3.2工程设计情况
3.2.1本工程二期共有3台LNG储罐，该储罐基础柱已在一期施工完成，该次施工为3台储罐基础柱顶板的施工。
基础工程±0.000相当于绝对标高625.200m，基础柱顶板板底标高为+0.800m，顶板顶标高为+1.150m（不含50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层）。
LNG储罐基础柱顶板为钢筋混凝土（C30）结构，筏板厚为1150mm（不含50mmC40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层），直径为20324mm，各柱间在筏板内采用基础梁进行连接，基础梁高均为1150mm与顶板高度一致，顶板顶面为50mm厚C40无收缩细石混凝土二次灌浆找平层。
3.2.2储罐基础平台顶面表面平整，设计要求上顶面找平施工质量要求：
10m弧长范围内任意两点高差不大于6mm；圆周长度范围内任意两点高差不大于12mm。
标高2.000米以上罐体及连接件由设备厂商提供。
相关图纸详见储罐厂家设备安装图纸。
3.2.3钢筋接头采用绑扎连接或机械连接，顶板钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。
3.3工程难点
3.3.1本基础工程在冬季施工，施工周期非常短。
3.3.2基础为大体积混凝土浇筑，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。
3.3.3罐体内罐与外罐均有直径较大的螺栓预埋，对螺栓安装精度要求较高。
3.3.4顶板支撑重量大（约1000t），对脚手架支持系统要求高。
施工部署
4.1总体部署
4.1.1根据总体要求，二期三台LNG储罐基础工程计划从2014年12月开工（具体计划见附件一）。
4.1.2编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如钢筋预制及绑扎、模板支护、混凝土浇筑）作出重点控制，使施工全过程处于受控状态。
控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。
4.1.3根据本工程特点，安全生产是整个施工过程中重要议题。
在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施，建立安全生产责任制并经常进行安全教育与宣传工作。
对事故苗子绝不放过，查明原因，制定措施，消除隐患。
4.2工程目标
4.2.1工期目标：
为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证LNG储罐基础按照各方要求完成各分项工程施工任务，按期交工验收。
4.2.2项目管理目标：
建设和谐项目，培育优秀团队，创建精品工程。
4.2.3质量目标：
严格履行合同。
4.2.4安全目标：
追求“零事故、零伤害、零污染”，打造和谐绿色项目，创造一流HSE业绩。
4.3施工组织部署
4.3.1现场管理
4.3.1.1贯彻质量体系标准，从施工准备、人员选择、材料采购、计量工作、施工过程控制、交付和验收整个过程进行标准化管理。
4.3.1.2在材料进场中，加强材料入场验收关，根据国家现行《工程建设标准强制性条文》、施工规范、验收标准的有关规定，统一把握现场原材料的取样、检验及混凝土、砂浆试块等试件的制作送检。
4.3.2检试验计划：
材料名称
使用部位
种类、规格、标号
标养试块
同养试块
检验要求
钢筋原材
基础顶板、梁
有多种规格型号（见设计蓝图）
/
/
按相关质量验收标准取样送检
混凝土
基础顶板、梁
C30
4组
2组
此数量是针对其中一个罐筏板
顶板找平层
C40（无收缩细石混凝土）
1组
1组
此数量是针对其中一个罐筏板
土方
素土
/
/
/
按相关质量验收标准取样送检
级配换填
/
/
/
按相关质量验收标准取样送检
4.3.3施工过程中，实行过程控制，控制施工节奏，组织均衡施工；严格工序管理，保证工序质量处于受控状态，确保分项工程质量一次达标成优。
明确各类人员的质量职责，按质量责任制办事，采取奖罚措施，执行起来不留情面，技术规范要求落实得力，该整改就整改，该退场就退场，“严”字当头，一丝不苟，使工程质量进入有序、高效、科学的良性循环轨道。
坚持以内业指导外业，做到内外业有条不紊地同步进行。
以科学的管理手段、先进的施工技术，优质高效完成本工程。
4.3.4为保证整个工程的工期得到有效控制，确保在计划的工期内顺利竣工目标的实现，将采用倒计时方法编制施工进度计划，根据进度计划编制每周一个作业周期计划，在公司领导的协调、监控下，使本工程所必须的人、财、物等资源得到最佳配置，快速、优质、全面完成合同项目。
施工准备
5.1生产准备
5.1.1施工临时用电从业主指定变电器接入点接入。
5.1.2电源从施工低压配电室接到分配电箱，严格执行“五统一”要求，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，线路架设全部采用三相五线制。
5.1.3本工程采用商品混凝土，每台基础浇筑量约400m3，混凝土量大并连续浇筑完成，选择有资质及生产能力强的混凝土搅拌站，切实保证商品混凝土的供应，不影响施工进度。
5.1.4现场搭设一、二期隔挡、预制厂搭设材料库房、木工棚、钢筋制作棚、预埋件预制钢平台等。
5.1.5落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。
5.1.6大体积混凝土浇筑前施工现场准备：
保持进场道路畅通和储罐周边场地平整。
筏板顶板的浇筑，混凝土用量大，混凝土罐车通行车次多、通行时间长，为了保证混凝土浇筑的连续性，EPC保证厂区内道路满足混凝土罐车的通行需要；罐区内部转弯、停车场地由我单位负责修缮维护。
厂区外部道路有业主、PMC及EPC负责与相关部门协调，保证浇筑期间道路畅通。
5.2技术准备
5.2.1项目部组织有关人员学习《工程建设强制性条文》、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。
5.2.2认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育及技术培训。
5.2.3检查验收坐标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇混凝土妥善保护，设在明显位置。
对工程轴线位置、标高进行复测、复核。
5.2.4按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的相关性能检验。
施工工艺及质量控制
6.1主要施工工艺流程：
控制点制作→一期短柱标高、轴线定位复核→柱顶板模板支撑施工→顶板水平模板铺设→顶板梁、板钢筋制作与安装→预埋内外罐地脚螺栓及其它预埋件安装（包括测温孔预埋）→顶板侧模板安装加固→顶板混凝土分层浇筑→顶板大体积混凝土保温养护→二次找平层施工→顶板支撑系统拆除→基础回填。
6.2控制点制作
6.2.1根据一期的全厂控制点，在现场做好两个以上坐标定位及标高控制桩便于基础施工测量控制使用。
6.2.2控制桩制作好后，通知监理、EPC进场复核验收，验收通过后进行围挡保护。
6.3模板施工
6.3.1柱顶板底部板模板施工
底板底模采用12厚胶合板，以¢48×3.5mm钢管作为主龙骨，50mm×100mm木方作为次龙骨，由钢管组合形成支撑体系。
底板模板均在现场拼装；同时模板表面涂刷脱模剂。
根据底板截面尺寸及上部施工荷载，确定主、次龙骨及钢管的布置间距（钢管立杆间距600mm）。
钢管上端用U型支托调节高度，附件二“底板支撑体系图”。
底板模板铺设完成后进行验收，使用水准仪测量面板标高，检查时在模板上做好高低标记，按照标记调节顶撑，校准面板标高。
6.3.1.1立杆安装
a）立杆采用1.2m钢管，两梁中间区域间距600mm×600mm，梁两侧紧贴柱面各设一排立杆，梁底设加强立杆，纵向间距均为600mm。
每根立杆底部均铺50mm×200×4000mm的木垫板。
b）立杆按照定位线控制间距，随扫地杆、横杆同步搭设，纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底面不大于200mm处的立杆上。
c）立杆竖直设置，垂直允许偏差15mm。
6.3.1.2横杆安装
a）纵、横向水平杆采用6m钢管对接连接，与立杆连接处采用直角扣件连接。
短柱净距之间采用相应跨度的钢管补强。
b）水平杆共两排，步距0.9m,底部一排为扫地杆。
c）相邻两道横杆的接头必须错开，水平杆在支撑边缘探头长度≥150mm。
d）支撑架横杆沿轴线方向与短柱抱紧，短柱不在轴线上的用短钢管抱紧短柱应与水平支撑架连接，以增强支撑架水平方向稳定性。
e））支撑架内部纵向和横向每4排立杆设置竖向剪刀撑。
剪刀撑钢管与立杆夹角为45°~60°剪刀撑斜杆采用2个直角扣件搭接，接长1m，剪刀撑布置详见平面布置图
6.3.1.3支托安装
a）立杆顶部设置U型可调支托，支托插入立杆长度约390mm，伸出立杆长度约50~100mm。
b）顶托的螺帽必须紧扣立杆，并有效卡住立杆顶部。
b）根据标高控制线调节好顶托高度后，再进行龙骨安装。
6.3.1.4主、次龙骨安装
a）主龙骨采用¢48mm×3.5mm木方搁置在顶托上，顶撑两边间隙打入木楔防止松动。
b）次龙骨采用50mm×100mm木方搁置在主龙骨上，间距200mm，悬挑长度不超过300mm。
c）铺设时，相邻主、次龙骨搭接接头必须错开。
d）在柱边增加一道龙骨补强。
主次龙骨布置图
6.3.1.5面板铺设
a）面板采用12mm厚胶合板铺设在次龙骨上，表面光滑平整，没有孔洞
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