安全条件论证报告.docx
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安全条件论证报告
1.编制目的………………………………………………………………...1
2编制依据……………………………………………………………..….1
2.1法律、法规…………………………………………………………....1
2.2部门规章及规范性文件……………………………………………..2
3.项目概况……………………………………………………………………………………………..2
3.1建设单位基本情况……………………………………………………………………..……..2
3.2项目概况………………………………………………………………………………..3
4.建设项目内在的危险有害因素分析…………………………………..……32
4.1危险化学品的危险特性...................................................32
4.2生产过程中的危险、有害因素……………………………………………………..41
4.3重大危险源辨识………………………………………………………………………….....42
5.安全条件分析…………………………………………………….44
5.1拟建项目周边环境情况调查………………………………….44
5.2拟建项目安全条件分析………………………………………48
6结论……………………………………………………………….53
1.编制目的
1）论证建设项目内在的危险、有害因素对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响；
2）论证建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目的影响；
3）论证当地自然条件对建设项目的影响。
2.编制依据
2.1法律、法规
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号（2002年11月1日起施行）
《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号（1995年1月1日起施行）
《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号（2009年5月1日起施行）
《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号（2002年5月1日起施行）
《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号（2002年3月15日起施行）
《易制毒化学品管理条例》中华人民共和国国务院令第445号（2002年11月1日起施行）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号（2002年5月12日起施行）
《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号（2003年6月1日起施行）
《安全生产许可证条例》中华人民共和国国务院令第397号（2004年1月13日起施行）
《河北省安全生产条例》河北省人民代表大会常务委员会公告第38号（2005年9月1日起施行）
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令（第36号）令
2.2部门规章及规范性文件
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全监督管理总局令第8号令（自2006年10月1日起施行）
《工作场所安全使用化学品规定》（1997年1月1日施行）
《危险化学品名录》（2002年版）
《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局2006年3月1日实施）
《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第1号（2005年9月1日起施行）
《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局令第13号（2000年10月1日起执行）
《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）
《河北省人民政府关于印发<落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定>的通知》（冀政〔2006〕69号）
3.项目概况
3.1建设单位基本情况
沧州临港亚诺化工有限公司是河北亚诺化工有限公司的全资子公司。
河北亚诺化工有限公司系河北省科学院和石家庄开发区亚诺科技发展公司于1997年合资兴办的有限责任公司。
公司以研究、开发、生产精细有机化工产品特别是吡啶系列衍生物产品为主要方向。
河北亚诺化工有限公司位于石家庄经济技术开发区阿里山大街19号，公司厂区有四层研发中心楼一座，建筑面积3200多平米；三层生产车间四座，建筑面积6600多平米；两层精制、干燥、包装车间两座，建筑面积1900多平米。
还有办公、供水、供电、供热、仓储、生活服务等辅助设施。
另外在内蒙、江苏建有独资、合资公司四个。
公司自成立起连年被河北省科技厅认定为高新技术企业，拥有自营进出口权，于2010年通过GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001质量、环境和职业健康安全管理体系认证。
公司主要产品分为两大系列：
一是以二甲基二硫、甲基磺酰氯、甲基磺酸为主的有机硫化物系列产品，河北亚诺化工有限公司已获批准甲基磺酰氯、甲基磺酸生产技术的国家专利，拥有自主知识产权，该系列产品生产能力居亚洲第一，世界第三。
另一是吡啶系列衍生物产品，其产品品种和部分产品的生产能力居国内第一，吡啶系列产品的研发能力在国际上处于领先水平。
上述各项产品的质量均达到国际先进水平。
目前大部分产品常年出口美国、日本、韩国、东南亚、欧洲等国家和地区。
公司现有职工220人，其中，中高级专业工程技术人员占30%。
3.2项目概况
3.2.1项目基本情况
项目名称：
沧州临港亚诺化工有限公司年产500吨MNO、5000吨3-氰基吡啶、4000吨烟酰胺项目。
2、项目建设单位：
沧州临港亚诺化工有限公司。
项目建设地址：
沧州临港化工园区精细化工区
项目建设性质：
新建危险化学品生产项目。
法人代表：
刘晓民
项目负责人：
李燕川
项目建设总投资：
16266万元人民币，其中安全设施拟投资约400万元。
全部为自筹。
项目建设主要内容：
MNO车间、烟酰胺车间、3-氰基吡啶车间、综合楼、并配套供配电、导热油炉房、给排水设施、污水处理站、成品库及原料库、原辅材料储罐区等，办公楼及生活等设施
占地面积:
77250m2
建设项目规模：
年产500吨MNO、5000吨3-氰基吡啶、4000吨烟酰胺。
劳动定员：
270人
工作日：
300天
3.2.2主要原辅材料和产品、中间产品
1）产品、副产品
该项目产品有O-甲基-N-硝基-N′-甲基异脲（MNO），3-氰基吡啶、烟酰胺，副产品为硫酸铵、氯化铵。
。
其生产规模如下：
MNO：
500吨/年
3-氰基吡啶：
5000吨/年
烟酰胺：
4000吨/年
氯化铵：
200吨/年
硫酸铵：
9000吨/年
甲醇：
2）主要原辅材料
主要原材料为尿素、硫酸二甲酯、发烟硫酸、96%硝酸、一甲胺、盐酸、乙酸乙酯、液氨、3-甲基吡啶、苯、磷酸二氢铵、纯碱、。
3）原料、产品的储存、包装情况
原料、产品储存、包装情况一览表
产品
物料名称
物料形态
储存方式
储存量
储存位置
备注
MNO
尿素
固体
编织袋
35t
2#原料仓库
硫酸二甲酯
液体
储罐
151t
储罐区
硝酸
液体
储罐
69t
储罐区
液碱
液体
储罐
30t
储罐区
40%甲胺溶液
液体
储罐
52t
储罐区
30%盐酸
液体
储罐
55t
储罐区
乙酸乙酯
液体
储罐
17t
储罐区
发烟硫酸储罐
液体
储罐
70t
储罐区
MNO成品
固体
仓库
32t
4#成品库
甲醇
液体
储罐
26t
储罐区
三氰基吡啶
3-甲基吡啶
液体
储罐
300t
储罐区
液氨
液体
储罐
81t
储罐区
苯
液体
储罐
106t
储罐区
3-氰基吡啶
固体
桶装
300t
1#成品库
烟酰胺
3-氰基吡啶
固体
桶装
300t
1#成品库
烟酰胺
固体
桶装
100t
2#成品库
盐回收车间
废硫酸
液体
储罐
100t
车间
28%
硫酸铵
固体
编织袋
200t
3#成品库
氯化铵
固体
编织袋
50t
3#成品库
3.2.3生产工艺及工艺流程
1）、MNO生产工艺介绍
MNO生产分为三步：
IO硫酸氢盐的制备、NIO的制备、MNO的制备。
a）IO硫酸氢盐的制备
储罐内的硫酸二甲酯通过物料泵打入计量罐，计量后加入IO反应釜中，尿素称量后，通过反应釜料仓人工加入，反应釜采用夹套蒸汽加热至80℃，反应生成O-甲基异脲单甲酯硫酸氢盐。
反应釜夹套通入循环冷却水控制反应温度温度控制在60-65℃，微负压进行反应，反应时间17h。
反应结束后，将反应液导入IO脱酯釜，加水水解。
通过微负压蒸煮使O-甲基异脲单甲酯硫酸氢盐水解生成IO硫酸氢盐、甲醇和水蒸气。
IO脱酯釜蒸出的水蒸汽和甲醇的混合气体，该混合气体进入一级冷凝器回收甲醇，冷凝回收甲醇后的尾气经一级冷水进一步回收甲醇后排放，冷凝回收所得甲醇为稀甲醇。
稀甲醇经蒸馏釜蒸馏得到浓度95%甲醇，作为副产品外售，精馏釜内剩余的废水经冷却后送污水处理站处理。
在反应过程中，伴随副反应产生少量硫酸铵。
蒸馏结束后往IO脱酯釜内滴加发烟硫酸（含游离的20%SO3），然后将物料IO硫酸氢盐由物料泵打入NIO反应釜。
工艺流程框图如下：
b）NIO的制备
在上一步蒸馏结束后往IO脱酯釜内滴加发烟硫酸（含游离的20%SO3），然后将物料IO硫酸氢盐由物料泵打入NIO反应釜，来自罐区的97%硝酸由泵打入计量槽，计量后缓慢滴加到NIO反应釜，生成O-甲基-N-硝基异脲（NIO）。
反应条件为：
温度控制在25～30℃进行反应。
反应过程中利用夹套中的冷冻盐水控制温度。
反应釜为密闭反应器，滴加硝酸的过程是在密闭条件下进行，无酸雾产生。
反应结束后导入NIO冰解釜中加入冰水进行冰解结晶，然后由泵打入冰解液中间槽，再由压滤泵打入压滤机，得到NIO滤饼，利用冷冻盐水洗涤。
NIO的制备过程产生的污染物为冰解完全后产生的硫酸废液，此硫酸废液中含有硫酸氢铵、硫酸、硝酸和N-甲基-O-甲基-N-硝基异脲硫酸盐等物质，本项目利用硫酸废液生产硫酸铵副产品。
滤饼O-甲基-N硝基异脲用于下步MNO制备。
工艺流程框图如下：
c）MNO的制备
来自盐酸储罐的30%的盐酸经泵打入计量罐，然后加入到盐酸甲胺釜，再向釜中缓慢加入来自一甲胺溶液储罐的计量好的40%的一甲胺溶液，配制成盐酸甲胺溶液，釜为微负压，利用夹套循环水控制温度在30℃左右，配置过程会有少量氯化氢挥发气体，尾气经碱液吸收后排放。
将制得的盐酸甲胺液导入MNO配料釜，然后向釜中加入上一步反应制得的NIO及食盐和小苏打，用夹套内蒸汽加热至60℃，搅拌混合后，导入MNO反应釜，
搅拌常压下进行反应。
温度控制在20℃，采用夹套冷冻食盐水控制温度。
反应结束后，经过粗品离心机离心分离出滤液送厂区污水处理站处理。
将过滤出的MNO粗品加入到MNO溶解釜内，然后加入乙酸乙酸乙酯和20%食盐水进行萃取。
萃取上部液体主要为MNO和乙酸乙酯，将这部分液体导入精制浓缩釜，经蒸馏冷凝回收乙酸乙酯，未被冷凝的乙酸乙酯经冷盐水进一步冷凝回收乙酸乙酯后，不凝气排入二级尾气吸收塔进一步处理，而产品MNO导入精制结晶釜。
通循环冷盐水间接降温，然后物料导入离心机过滤，滤出物乙酸乙酯冷凝回收后再用于萃取，滤饼进入烘干机间接通热水烘干得MNO成品，滤饼烘干过程有少量乙酸乙酯挥发出来。
以上两股乙酸乙酯废气由机械泵引入一级冷凝设备回收乙酸乙酯，剩余尾气排入二级尾气吸收塔处理。
萃取塔下部液体主要为氯化铵和水，这部分液体先经蒸发回收盐类后，冷凝液送往项目污水处理系统处理。
工艺流程框图如下：
2）3-甲基吡啶、空气和氨在钒系催化剂作用下经高温氧化、萃取、产品精馏制得，具体工艺过程如下：
a）高温氧化
来自罐区的液氨经氨汽化器汽化计量后与来自储罐区的3-甲基吡啶混合后由蒸汽间接加热至160℃，并控制压力在0.06MPa。
来自罗茨风机的空气经空气换热器，与固定床催化反应器出来的3-氰基吡啶气体换热后，与3-甲基吡啶、氨混合气在管道混合后，经气体混合器进入固定床催化反应器，在360℃、0.06MPa和催化剂的条件下生成3-氰基吡啶。
氨氧化反应为放热反应，为控制反应物料在适宜的温度范围内，此工段须对催化反应器进行冷却。
本项目采用熔盐对催化反应器进行间接冷却，熔盐带出的热量经废热锅炉进行热交换，制取水蒸气供磷酸氢二铵热分解之用，熔盐循环使用。
熔盐炉开车时采用电加热。
b）3-氰基吡啶的吸收
氨氧化过后的混合气体温度较高，经熔盐换热器回收部分热量后，混合气体经空气换热器后，进入一级、二级吸收塔吸收3-氰基吡啶气体。
吸收塔吸收介质采用3-氰基吡啶，控制温度一级吸收塔在70℃，在0.04MPa，二级吸收塔在4070℃，在0.04MPa，条件下3-氰基吡啶溶解于3-氰基吡啶中，反应剩余的空气、氨、二氧化碳、少量的3-甲基吡啶、3-氰基吡啶和酸性有机物尾气进入尾气冷却器冷却。
c）尾气冷却和分离
尾气中的水、3-甲基吡啶、3-氰基吡啶和碳酸氢氨被冷凝为溶液。
去蒸馏回收3-甲基吡啶和3-氰基吡啶，同时碳酸氢铵被分解为气体二氧化碳、水和氨吸收塔除氨。
d）尾气中的氨回收
经冷凝后的尾气中在氨吸收塔用磷酸二氢铵溶液吸收后生成磷酸氢二铵，经高温、高压（170℃、0.8MPa）分解得到磷酸二氢铵和氨，氨气返回原料混合器，磷酸二氢铵经换热冷却后循环使用。
e）脱氨尾气处理
脱氨后的尾气中含有二氧化碳、3-氰基吡啶、3-甲基吡啶和副反应的酸性物，经碱吸收塔用碳酸钠水溶液吸收、溶解后，尾气达标排放。
吸收液进入高压釜经高温、高压（150℃、0.6MPa）水解，3-氰基吡啶生成烟酸钠，酸性物经中和、高温分解为二氧化碳和小分子物，二氧化碳排入尾气，小分子物溶于水中去污水处理。
3-氰基吡啶和水解生成的氨气返回氨吸收塔。
f）精馏
经吸收塔得到的3-基吡啶粗品由物料泵送入真空精馏釜，在130-140℃，负压条件下蒸出3-甲基吡啶和水（前馏分Ⅰ），去（3）蒸出的水、3-甲基吡啶，返回反应系统配料。
冷凝得到的3-氰基吡啶被采出（140℃、-0.09MPa）作为成品包装。
精馏剩余釜残液主要成分为聚合物，送环保公司进行无害化处理。
当产品中含4-氰基吡啶较高时，经二级精制塔精制，塔顶得到纯4-氰基吡啶、塔底得到高纯（99.9%）3-氰基吡啶。
4-氰基吡啶运往石家庄总公司作为其它项目的原料使用，不外售。
产品精制塔塔顶冷凝器采用甲醇常压汽化恒温（60℃）冷凝。
来自储罐的甲醇有由泵打入冷凝器，汽化后进入甲醇冷凝器冷凝为液体后回流到塔顶冷凝器循环使用，甲醇冷凝器由循环水冷。
g）回收
将（3）冷凝下来的物料和（6）蒸馏得到前馏分Ⅰ打入蒸馏釜经加热蒸馏气相（组成：
氨、二氧化碳、3-甲基吡啶和微量的3-氰基吡啶、水）去氨吸收塔处理，尾气经步骤（5）处理后达标排放。
蒸馏釜底液为3-氰基吡啶和水去萃取回收3-氰基吡啶。
h）萃取
由（7）蒸馏得到的釜底物3-氰基吡啶、水的混合液，进入萃取塔。
本项目以苯作为萃取剂，在常温常压条件下进行萃取后，3-氰基吡啶进入上层苯溶液，与下层水分离。
上层3-氰基吡啶和苯的混合溶液经萃取液中间槽由泵打入脱苯塔，在140℃常压条件下进行蒸发分离。
苯从气相采出，经冷凝、冷却后得到苯液体返回苯储槽供萃取工段使用；塔釜剩余液体主要为3-氰基吡啶，送精馏工段。
萃余液去污水处理达标排放。
工艺流程框图如下：
3）生产工艺介绍
本项目工艺过程主要包括水解工段、浓缩工段、干燥造粒和包装工段。
本公司生产的3-氰基吡啶在生物酶的作用下发生水解反应得到烟酰胺。
反应方程式如下：
3-氰基吡啶和无菌水在生物酶的存在下，在水解槽内52±2℃温度下水解，99.9%以上转化成烟酰胺。
然后经膜渗透器渗透分离后，水合酶由泵打入水解槽循环套用，烟酰胺溶液经烟酰胺母液贮槽由涡流泵打入降膜蒸发器蒸发水分后进入喷雾干燥造粒塔，经热空气干燥后，经旋风分离器后包装入库。
工艺流程框图如下：
4）、硫酸铵、盐回收生产工艺介绍
本项目硫酸铵回收是利用MNO生产过程产生的硫酸废液生产副产品硫酸铵，达到了废物处理和增加收益的双重目的。
其工艺过程可分为中和反应、反应液浓缩和产品制备三个过程。
副产品硫酸铵生产工艺流程如下：
a）中和反应
MNO生产过程产生的硫酸废液含有硫酸，本项目采取氨中和酸液的形式生产硫酸铵，过程如下：
首先，将液氨经计量进入氨汽化器气化，气化的氨进入一级吸收塔下部，硫酸废液由计量泵打入吸收塔顶部向下喷淋与氨气进行反应。
在一级吸收塔塔中氨与硫酸废液反应生成硫酸铵，反应结束后控制一级吸收液PH=6。
经一级吸收塔吸收后，绝大部分氨气和酸液反应，少量未反应的氨气由一级吸收塔顶部排入二级吸收塔进行尾气吸收，硫酸废液经过二级吸收塔进行尾气洗涤后计量打入一级吸收塔，一级吸收塔完成液经计量打入硫酸铵储罐备用。
b）反应液浓缩
硫酸铵溶液经计量泵入预热器，之后进入三效蒸发结晶器进行蒸发浓缩。
c）产品制备
浓缩完成液用出料泵打入稠厚器增浓，母液从稠厚器上方溢流至母液受槽，浓浆进入离心机分离，母液去母液受槽，硫酸铵去转盘干燥剂干燥，干燥的硫酸铵送至料仓包装。
工艺流程框图如下：
液氨
5）.MNO食盐回收工艺简述
a）将MNO生产的废食盐水浓缩、结晶、热过滤得到固体食盐。
b）滤液降温至0℃，过滤得到95%氯化铵。
c）出去氯化铵的母液继续浓缩再次析出食盐，趁热过滤得到固体食盐。
d）（3）得到的母液降温至0℃，过滤得到一甲胺盐酸盐和少量氯化铵的混合物。
e）母液反复套用浓缩直至其中氯化钠含量小于5%,不出现结晶时去污水处理岗位。
f）由（4）得到的一甲胺与氯化铵的混合物用0.5倍30%盐酸混合，降温至0℃过滤、用少量盐酸洗涤滤饼，得到较纯的一甲胺盐酸盐返回MNO车间配料。
含盐酸的母液套用。
g）由
（1）、（3）过滤得到的食盐返回MNO车间使用。
经过上述处理，回收了有用的食盐、一甲胺盐酸盐。
氯化铵作为化肥外售。
蒸发、冷凝得到的废水和浓缩结晶剩余的母液去污水处理池进行生化处理达标排放。
工艺流程框图如下：
3.2.4设备方案
装置、设备一览表
表3.2.4-1MNO生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
（台、套）
介质
操作
温度
操作
压力
是否特种设备
1
硫酸二甲酯计量罐
1000L
碳钢
4
硫酸二甲酯
常温
常压
否
2
发烟硫酸计量罐
1000L
碳钢
6
发烟硫酸
常温
常压
否
3
稀甲醇接受罐
1000L
PP
6
稀甲醇
常温
常压
否
4
甲醇中间罐
2m3
Q235
1
甲醇
常温
常压
否
5
硝酸计量罐
1000L
铝制
1
硝酸
常温
常压
否
6
废酸储罐
80m3
钢衬PE
3
硫酸、硫酸铵
常温
常压
否
7
盐酸计量罐
1000L
PP
3
盐酸
常温
常压
否
8
一甲胺计量罐
1000L
Q235
3
一甲胺
常温
常压
否
9
盐酸甲胺储罐
30m3
PE
2
盐酸甲胺
常温
常压
否
10
盐酸甲胺计量罐
1000L
PE
2
盐酸甲胺
常温
常压
否
11
MNO滤液受槽
1000L
PP
4
MNO
常温
常压
否
12
乙酸乙酯接受罐
10m3
钢衬PE
1
乙酸乙酯
常温
常压
否
13
乙酸乙酯母液槽
1000L
PP
1
乙酸乙酯
常温
常压
否
14
乙酸乙酯母液罐
3000L
钢衬PE
3
乙酸乙酯
常温
常压
否
15
IO反应釜
3000L
搪瓷
4
硫酸二甲酯、IO反应液
80
夹套0.2
釜内微负压
是
16
IO脱脂釜
5000L
搪瓷
6
IO硫酸氢盐、甲醇、发烟硫酸
85
夹套0.2
釜内负压
是
17
甲醇蒸馏釜
5000L
搪瓷
1
甲醇
100
夹套0.3釜内常压
是
18
甲醇蒸馏塔
搪瓷
1
甲醇
100
常压
否
19
NIO反应釜
5000L
搪瓷
6
NIO反应液、硝酸
32
常压
否
20
NIO冰解釜
5000L
搪瓷
2
NIO
5
常压
否
21
NIO冰解液中间釜
1600L
钢衬PE
2
NIO
5
常压
否
22
NIO冰水釜
5000L
搪瓷
1
NIO
5
常压
否
23
NIO洗涤釜
5000L
搪瓷
1
NIO
5
常压
否
24
NIO压滤机
2
NIO
5
常压
否
25
盐酸甲胺釜
5000L
搪瓷
3
盐酸甲胺溶液
常温
常压
否
26
MNO配料釜
5000L
搪瓷
2
盐酸甲胺
60
夹套0.2
釜内常压
是
27
MNO反应釜
5000L
搪瓷
10
MNO、废酸
30
微负压
否
28
MNO溶解釜
5000L
搪瓷
2
MNO、乙酸乙酯
60
夹套0.2釜内常压
是
29
精制浓缩釜
3000L
搪瓷
3
MNO、乙酸乙酯
60
夹套0.2
釜内常压
是
30
精制结晶釜
3000L
搪瓷
3
MNO
-5
常压
否
31
冷乙酸乙酯釜
3000L
搪瓷
1
乙酸乙酯
-5
常压
否
32
稀甲醇冷凝器
20m2
石墨
6
稀甲醇
20
常压
否
33
稀甲醇倒料泵
10m3/h
玻璃钢
1
稀甲醇
常温
34
真空泵机组
1
表3.2.4-23-氰基吡啶生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
（台、套）
介质
操作
温度℃
操作
压力
MPa
是否特种设备
1
氨汽化器
F=40m2
304
1
氨气
40
0.06
否
2
原料汽化器
F=40m2
16MnR
1
3-甲基吡啶、氨气/蒸汽
160
0.06/0.8
是
3
气体混合器
Φ1200×4000
16MnR
1
3-甲基吡啶、氨气、空气
160
0.06
否
4
固定床反应器
Φ3400×6000
16MnR，非标
1
3-氰基吡啶、3-甲基吡啶、氨气/蒸汽
360/180
0.06
是
5
反应气换热器
F=200m2
16MnR
1
3-甲基吡啶、氨气/蒸汽
370/230
0.04
否
6
空气加热器
F=200m2
16MnR
1
空气
140/170
0.06/0.8
是
7
熔盐换热系统
Φ3000×6000×1633m2
16MnR，非标
1
熔盐
360
常压
否
8
余热锅炉
F=150m2
16MnR
1
熔盐/蒸汽
360/200
0.1/1.5
是
9
一级吸收塔
Φ2000×9000
1
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