油工施工及标准.docx
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油工施工及标准
一．粉刷膏找平防裂项目
1.适用围
适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及膏找平防裂处理。
2.施工准备
2.1材料准备：
底层粉刷膏（底层抹灰）、面层粉刷膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、界面剂
2.2机具准备：
2.2.1电动工具：
搅拌器
2.2.2手动工具：
托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、灰槽、水桶
2.2.3检测工具：
检测工具：
2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪
3.作业条件
3.1原粉刷膏层必需铲除干净。
3.2水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。
3.3线槽、废弃洞（包括脚手架洞）封堵密实。
4.施工工艺
4.1工艺流程：
基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷膏→分项工程验收
4.2操作工艺
4.2.1基层处理
①必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
②对已开裂部分处理：
用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干净，涂刷多功能底剂，干燥后用嵌缝膏填实，嵌缝膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝膏填实，干燥后粘贴防裂纸带，要求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。
4.2.2涂刷界面剂
①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
②大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3放线、贴灰饼
①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷膏将角落不足处刮平，然后确定墙面找平部位。
②在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各200mm弹2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m。
在墨线交点的位置钻安装小塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③平整度和垂直度调好后调配高强膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。
4.2.4冲筋
①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基层粉刷膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。
②冲筋：
在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。
③冲筋时必须使用基层粉刷膏，不得使用高强膏冲筋。
4.2.5制备料浆
①按粉刷膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用过程不允加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
②将定量的粉刷膏倒在搅拌桶，此时应先加水，后加粉刷膏，用搅拌机3～5min搅拌匀，备用。
一般在静置3～5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。
遇夏季高难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。
③控制每批粉刷膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免膏凝结后不能使用而造成浪费。
④粉刷膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强度。
水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
⑤掌为了使粉刷膏的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，避免上墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时有大块的砂和膏的硬化颗粒混入，影响操作。
4.2.6满刮基层粉刷膏
①根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷膏上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm。
详细操作参照：
耐碱玻纤网格布施工作业指导书
②一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷膏涂于墙上，直至达到冲筋所标厚度。
③另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料浆，同时补上不足部分。
本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。
④每刮一遍粉刷膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷膏时要在上一层浆料初凝后可进行。
使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间围使用完毕。
⑤满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷膏补平。
4.2.7满刮面层粉刷膏：
基层粉刷膏终凝后进行面层粉刷膏抹灰，将面层粉刷膏搅拌均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。
4.2.8分项工程验收：
墙面粉刷膏找平施工完毕需进行分项验收。
5.质量标准
粉刷膏找平检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
允偏差（mm）
检验法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角正
3
用600×800mm直角检测尺
4
粉刷层与基层之间粘结
牢固，无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
粉刷层面层无起砂和裂缝
无
观察
6.注意事项
6.1袋装粉刷膏在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2掌握每批粉刷膏的凝结时间，正确控制抹灰浆料的拌和量。
6.3避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
6.4在粉刷膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能地遮挡封闭门窗口，避免过强通风使，膏失去足够水化的水。
粉刷膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到强度要求。
6.5拌制料浆的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂和膏的硬化验颗粒混入，影响操作及效果。
6.6墙面粉刷膏厚度不应超过20mm，顶面粉膏厚度不应超过10mm。
6.7粉刷膏层禁在潮湿环境使用。
6.8干环境功能间中，若饰面为挂墙板，基层应做粉刷膏找平。
二．墙耐水腻子找平项目
1.适用围
适用于干、湿环境功能间水泥基、膏（板）基墙面耐水腻子找平处理。
2.施工准备
2.1材料准备：
耐水腻子（墙衬）、砂纸、美纹纸、报纸
2.2机具准备
2.2.1电动工具：
搅拌机
2.2.2手动工具：
壁纸刀、砂纸、砂纸打磨架、刮板、铁抹子
2.2.3检测工具：
40W日光灯
3.作业条件
3.1抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙洞都应提前抹灰补齐。
3.2基层粉刷膏找平完成并验收。
4.施工工艺
4.1工艺流程：
基层清理→涂刷界面剂→批刮三遍腻子、打磨→灯光验收
4.2操作工艺
4.2.1基层清理：
彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
基面有裂缝的先处理裂缝。
4.2.2涂刷界面剂：
大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。
4.2.3批刮三遍腻子、打磨：
刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。
用刮板横向满刮，刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落，干燥后用细砂纸磨光擦净。
4.2.4灯光验收：
用40瓦日光灯放置在设计光源位置，观察找平层平整度，以表面反光均匀无凹凸为通过。
5.质量标准
墙耐水腻子检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
允偏差（mm）
检验法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角正
3
用600×800mm直角检测尺
4
与基层之间粘结牢固
无脱落、空鼓
无
检测锤敲击检查
5
起砂、裂缝、刮板痕迹、气
无
观察
注：
若原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，基层不做粉刷膏处理或砂浆找平处
理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角正不能满足要求。
6.注意事项
6.1耐水腻子在运输和储存过程中，应防止受潮，如发现有结块现象应停止使用。
6.2腻子找平总厚度不应超过2mm。
6.3格按照使用说明书比例兑水，禁加水过多或过少。
三．墙涂料项目
1.适用围
适用于干、湿环境功能间墙、顶面涂料饰面效果。
2.施工准备
2.1材料准备：
普通乳胶漆（底漆、面漆）、防水乳胶漆（防水底漆、防水面漆）、美纹
纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1手动工具：
滚刷、羊毛刷、小塑料桶
2.2.2检测工具：
40W日光灯
3.作业条件
3.1在水电、木工、瓦工施工完毕，且验收合格。
3.2腻子找平层完毕且验收合格。
3.3墙面基层干燥含水率不大于10%。
4.施工工艺
4.1工艺流程：
基层清理→涂刷一遍底漆→涂刷两遍面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基层清理：
腻子层表面的浮尘、杂物清理干净。
基面有裂缝的先处理好裂缝。
4.2.2涂刷一遍底漆：
在基面上均匀地滚涂、刷涂一层抗碱封闭底漆，进行封底处理，大面积可用滚涂，边角处用毛刷小心刷涂，更到完全无渗色为止。
4.2.3滚涂面漆
①蘸料前应将滚筒润湿一下再蘸料，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀，滚涂时按自下而上、再自上而下按“W”形将涂料在基面上展开，然后坚向依直涂没。
每次滚涂的宽度大约是滚筒长度的四倍，使用滚筒的三分之一重叠，以免滚筒交接处形成明显的痕迹。
滚涂时速度不宜过快，以免涂料飞溅和涂层不均匀。
②涂刷面漆选用优质短毛滚子，边角处用小滚子小心滚涂，顺序是先刷顶板后刷墙面。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,可适当加水稀释，防止头一遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后磨光扫净.阴角处用6cm小滚滚涂，达到颜色一致。
③同第一遍,漆膜干燥后将墙面小疙瘩或排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
滚涂时先打匀，后朝一个向轻轻用滚子轻压收光以达到相同折光率。
④如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，无杂色染色现象。
4.2.4验收：
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
墙涂料检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
泛碱、咬色
不允
观察检查
2
流坠、疙瘩、波纹
无
观察、手摸检查
3
颜色
均匀一致
观察检查
4
反光
均匀一致
白色带型日光灯照射，观察检查
5
砂眼、刷纹
无
观察检查
6
装饰线分色线平直允偏差
2mm
拉5m线，不足5m用钢尺检查
7
掉粉，起皮，漏刷，透底
无
观察、手摸检查
8
边框、灯具等
无污染
观察
9
平整度
3mm
用2m靠尺和塞尺检查
10
垂直度
3mm
用2m垂直检测尺检查
11
阴阳角正
3mm
用600×800mm直角检测尺
注：
原结构墙面垂直误差较大，超过5mm时，若基层不做粉刷膏处理或砂浆找平处理，墙面只能保证顺平，即平整度满足上表要求，垂直度、阴阳角正不能满足要求。
6.注意事项
6.1乳胶漆施工时禁进行油漆或水性木器漆的施工，并且施工间隔时间3天以上。
6.2乳胶漆施工时涂料太稠、涂装工具不合适、环境温度高、底材吸水快会造成乳胶漆刷痕重。
根据现场情况，涂刷时应适当加大稀释比例、换用软的毛刷及短毛滚筒或调节环境条件，使其符合施工要求。
6.3乳胶漆施工时施工温度低、过度稀释会造成漆层产生粉化。
6.4乳胶漆应与油漆分开码放。
四．混油涂饰项目
1.适用围
适用于木制品表面进行混油涂饰处理。
2.施工准备
2.1材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、原子灰、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1电动工具：
空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2手动工具：
油刷、开刀、油画笔、铜丝虑网、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1工艺流程：
基层处理、打磨→预涂底漆、满刮腻子、打磨→做保护→喷底漆 （喷底漆、补腻子、磨砂纸）→喷面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基层处理、打磨
①清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。
②澳松板面板大面不能打砂纸，只可在四边和切口处打磨。
4.2.2预涂底漆、满刮腻子、打磨
①门窗、家具、木制件等需喷漆的部位用底漆进行处理，建议喷涂一道粘度较低的底漆。
②预涂底漆干燥后用水性带胶腻子或原子灰刮底填补不平整处。
③待腻子干透后用细砂纸进行打磨，手感平整光滑后再进行面涂。
④如喷涂金属物表面，应检查金属物表面是否光滑，有无锈迹，必要时应先除锈，用铁砂纸打磨或除锈机做除锈处理，不平处使用原子灰找平。
⑤腻子干透后，用320号砂纸打磨，打磨时应用硬质木衬在砂纸中（不得用泡沫块衬在砂纸中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角），保护好棱角，不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
4.2.3做保护：
使用美纹纸粘贴报纸或塑料薄膜遮住墙壁、玻璃等不需喷漆的部位，粘贴时边角密、平直防止油漆顺着缝隙喷到其它部位。
墙面保护尺寸不小于600mm，门窗有玻璃的全部进行保护，距离喷漆小于600mm的不可移动的家具整体做保护。
4.2.4喷底漆 （喷底漆、补腻子、磨砂纸）
①底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。
若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化15～30分钟。
用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间用完。
②建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
③底漆干燥后局部找补腻子。
④手工打磨使用砂纸时一般将整砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸上，来回在物件表面砂磨。
打磨，需干燥24小时后进行。
⑤底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。
水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。
但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.5喷涂面漆
①要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
②在第三遍底漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
③打开桶盖，将桶漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在2小时用完。
④喷三遍面漆，喷第一遍面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷第二道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷最后一道面漆。
如果进行套色喷漆必须干燥24小时。
⑤如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
4.2.6验收：
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
混油涂饰检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
分色、裹棱
大、小面均无
观察
3
流坠、皱皮
无
观察
4
光亮、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
观察
5
装饰线、分色线
直线度允偏差
2mm
拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6.注意事项
6.1漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。
6.2打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
五．清漆涂饰项目
1.适用围
适用于木制品表面进行清油涂饰处理。
2.施工准备
2.1材料准备
聚酯系列漆、硝基系列漆、硝基稀释剂、氧化铁黄（地板黄）、氧化铁红（红土子）、氧化铁黑（黑烟子）、大白粉等，着色剂、色浆、美纹纸、报纸、塑料膜
2.2机具准备
2.2.1电动工具：
空气压缩机、喷漆枪、油水分离器
2.2.2手动工具：
油刷、开刀、毛笔、铜丝虑网、砂纸、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、高凳和脚手板、安全带等
3.作业条件
木材制品施工完毕且验收合格，含水率不大于12%。
4.施工工艺
4.1工艺流程：
基材处理→封闭→补钉眼→刮腻子→打磨→喷涂底漆、打磨→喷涂面漆→验收
4.2操作工艺
4.2.1基材处理：
使用320#砂纸打磨，消除板材表面的污渍。
打磨时可以使用手工磨或机磨。
4.2.2封闭：
刷封闭底漆以封闭基材、隔水隔油。
涂刷封闭底漆可使用质量好的硝基清漆，调漆时适量加稀料使封底漆稠度不能太大，涂刷均匀，钉眼、接缝、木线等边角处不能漏涂。
底漆不能涂刷太厚，否则会造成批刮腻子、搓色等工序困难。
使用羊毛刷刷涂，均匀涂刷无漏刷。
4.2.3补钉眼：
清油饰面用水性腻子或油性腻子填平木工施工时留下的钉眼，涂刮钉眼的腻子略高出基材表面，干燥后可进行下道工序，填补腻子颜色与木材颜色一致或相似。
4.2.4刮腻子：
清油饰面基材表面无需大面积刮涂腻子，只是做局部修补，修补腻子的颜色一定要条配一致，彻底干燥后可进行下道工序。
4.2.5打磨：
用320#砂纸打磨，打磨时顺着木纹向打磨平整光滑。
4.2.6喷涂底漆、打磨
①底漆应加入适当稀释剂调匀，控制好粘度以适合喷涂使用。
若为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化5～10分钟。
用专用稀释剂调整施工粘度，根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在产品说明规定的时间用完。
②硝基底漆建议喷涂5道以上，聚酯底漆不少于2道。
③底漆干燥后局部找补腻子。
④手工打磨使用砂纸时一般将整砂纸一裁为四，每块对折后用拇指及小指夹住两端，另外，三指摊平按在砂纸在物件表面打磨，打磨需干燥24小时后进行。
⑤底漆表面着落的颗粒、腻子飞边等瑕疵可用400＃水砂纸蘸水打磨。
水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。
但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆。
4.2.7喷涂面漆：
面漆按产品说明调配。
硝基面漆喷3道以上，聚酯漆两道。
4.2.8验收：
涂饰工程完工后要进行验收。
5.质量标准
清油涂饰检查项目、质量标准和检验法
序号
项目
质量标准
检验法
1
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
观察
2
木纹、棕眼
木纹清楚、棕眼刮平、
不得有缩沉陷
观察
3
光泽、光滑
光涌均匀、光滑无挡手感
手摸检查
4
刷纹
无刷纹
观察
5
裹棱、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
拉5m线检查，不足5m拉通线用钢直尺检查
6
门窗、五金、玻璃等
门窗洁净、五金无污染、
玻璃、灯具洁净
观察
6.注意事项
6.1喷涂底漆、面漆前先仔细阅读产品说明书，按产品要求的比例稀释，并涂刷。
6.2打磨过的被涂物表面灰尘擦拭干净，尽量无环境灰尘。
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