模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
第一章编制说明
一、编制目的
本专项施工组织设计系深圳市龙华上塘世纪广场施工方案的总体构思和部署的进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。
二、编制依据
1、深圳市龙华上塘世纪广场有关文件、施工图纸；
2、《钢筋混凝土结构施工与验收规范》、《建设工程强制性标准（2002版）》等国家现行有关施工规范、标准、中南地区建筑物配件图集《2002版》；《组合模板技术规范》（GBJ214）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59/99）及有关施工规范、规程规定。
3.工程现场及周围环境的实际情况。
4、我公司技术、设备、材料配备情况；
三、编制原则
1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
四、编制内容
深圳市龙华上塘世纪广场模板工程内容。
第二章工程概况
总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
深圳市龙华上塘世纪广场
2
建设单位
深圳市龙华上塘股份合作公司
3
设计单位
平顶山市城市规划设计研究院
4
监理单位
深圳市宝安区建设工程监理公司
5
施工单位
汕头市建华建筑工程有限公司
6
建筑面积
33939.25m2
7
建筑总高
87.50m
8
工程地点
深圳市龙华上塘村
9
结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
10
基础形式
静压高强预应力桩基础
11
质量要求
达到合格
第三章施工部署
第一节施工管理组织
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建的项目经理部来负责此工程的个体施工管理。
实行项目经理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
第二节施工技术准备
一、施工进度控制实施
1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；
2、认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；
3、协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；
4、收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作。
二、施工质量控制实施
1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；
2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；
3、跟踪监控施工质量，分析施工质量变状况。
三、做好工程技术交底工作
1、组织相关人员熟悉工程图纸，参与图纸会审；
2、编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案，对工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。
四、组织管理人员认真学习有关规范、标准，必要时组织有关人员参加培训学习。
第四章施工计划
一劳动力计划
1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化要求。
2、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前培训。
二、施工机具计划
主要机械设备计划表
序号
机具名称（型号）
功率
单位
数量
序号
机具名称（型号）
功率
单位
数量
1
水准仪
台
1
7
手锯
把
20
2
MT104型圆盘锯
1.5
台
6
8
拉尺
卷
100
3
刨板机
1.5
台
3
9
墨斗
只
60
4
平刨机
1.5
台
2
10
其它工具
1批
5
手电钻
把
4
6
铁锤
把
100
第五章材料选用、配置与制作
模板施工是结构工程的重要环节，其施工质量直接影响到工程质量及施工安全。
经比较，确定采用18mm厚国产胶合板，单片平面尺寸91.5×183cm，侧模采用立楞为5×10cm，间距25-35cm，横楞采用5×10cm方木，或φ48双钢管，间距30.5-46cm，侧模的固定采用M14专用对拉螺栓，两侧用方木榫木做斜撑。
顶板的底模支撑系统采用φ48直径钢管搭设满堂红或门式架支架支撑，由专用扣件快装快拆，纵向主楞用5×10cm松方木，次楞用5×10cm方木。
以上所选材料具有结构坚固，刚度大，适应性强等优点，根据工程结构特点，分成分部分项体系于施工前进行模板设计，保证模板有足够的强度，刚度及稳定性，对于支承系统的荷载作验算，确保安全。
二、使用材料及要求
1、模板支撑采用φ48×3.05mm钢管脚手架或门式架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
2、模板采用规格为915×1830×18mm的一号胶胶合模板，模板进场前必须验收，保证模板尺寸符合要求。
外墙大模板以及定型小模板均采用新模板，加工制作一套，且根据使用耗损程度进行及时更换，原裙房部位已用层板可用于梁板部位模板。
梁板模板及竖向支撑须准备三套。
3、模板内竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木楞与模板接触面平整，外横楞采用φ48双抱钢管，严禁使用弯曲、腐朽的木楞。
4、模板使用之前必须清扫干净，保持整洁。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工在现场加工，作业面拼装方式施工，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
5、穿墙螺杆采用φ14的高强止水型螺杆，用止水环来控制墙体厚度。
6、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼的质量，因此
对于进场木枋和层板要进行挑选。
7、为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提前20天进行，对于施工过程中须更换的模板也须即使更换。
五、模板配模
配模原则
a、保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开位置，以增加其整体刚度。
b、根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件中的替代关系编码，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
c、做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。
第六章模板安装
模板安装前必须申报并得到监理工程师签署的封模令方可进行模板安装。
1、竖向构件模板的安装
a、模板安装工艺流程：
抄平放线—→内墙绑扎钢筋—→安装内墙门洞模板安装水电预埋—→隐藏工程验收—→安装内墙模板、固定—→自检—→浇注砼
b、为保证模板位置，特钢筋绑扎完毕后在根部焊接定位钢筋。
c、在墙下口填塞沙浆，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。
d、为防止内墙定型模板发生移位、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ20的钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。
2、盖板模板的安装
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱—→上立柱横向拉杆—→校正标高、铺设木枋—→铺模板—→模板拼缝处理—→自检
a、支撑纵方向顺直，间距要准确。
b、楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
c、标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米设一道。
d、斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。
采用局部设置时，一般设置在跨中部位。
3、梁模板安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线—→支立柱—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋（对于梁高大于1500的梁）—→安装侧模—→自检—→验收
a、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。
b、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线拉直，当梁跨度≥4m，梁底伴起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2%。
c、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁底模板内杂物清理干净。
d、当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
f、水电的预埋管，要加泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
5、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱—→校正标高、铺设木枋—→铺底模板—→绑扎钢筋—→固定预制楼梯定型钢模板—→安装梯段侧板—→自检
a、在楼梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
b、楼梯侧板后背枋。
c、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。
d、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。
第七章支模质量要求
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
本工程采用门式架作为模板支撑，既能保证模板的强度、刚度由能保证模板的稳定性。
2、模板的安装实测偏差不能超过规范执行，其合格率严格控制在90％以上。
模板体系技术措施：
1、模板制作尽量定型化并分别编号标记提高安装速度。
2、梁跨度大于4米时，按规范要求高度起拱（2‰～3‰）。
3、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，柱模、楼梯间等处模板轴线位置和标高的准确性。
第八章模板拆除
七、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度
侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。
底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度
板、梁
≤2
75
＞2，≤8
75
＞8
100
后浇带
—
100
悬臂构件
—
100
3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
4、定型模板的拆除完毕后不吊到地面，直接从下一层运输到上一层，内模通过大井、楼梯部位进行运输；外模待上层钢筋绑扎验收完毕后采用塔吊吊装；筒模采用塔吊吊到固定位置，钢筋验收完毕后吊装。
5、模板即使进行维修，每层浇筑完毕后涂刷脱模剂，装拆要注意模板不被破坏，对于坏的模板即使更换。
第九章施工技术措施
模板的质量控制
1、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。
2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。
并贴胶带。
3、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱落模剂。
有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
模板安装的质量要求：
单层砼表面的平整度、垂直度的控制依据中级抹灰边面平整度（4毫米）、垂直度（4毫米）的要求进行控制。
预埋件和预留空洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
第十章安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
9、装、拆模板时禁止使用2×4”木料、钢模板作立人板。
10、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
第十一章控制程序
模板工程质量程序控制
准备工作
学习图纸
模板制作
天平堵制作
放线平水
技术交底
操作人员
支模
自检
浇筑砼留看模
质量评定
不合格返工处理
按自检表要求
按砼强度确定拆模
拆模
质量评定记录
现场文明施工
资料管理
施工日记
第十二章安全性能验算书
截面尺寸：
楼板厚度：
100mm-220mm，柱最大截面：
1300*1300mm，一般为600*600mm及900*900mm，本方案只验算900*900mm及1300*1300mm，梁最大截面：
400*1300mm，主梁一般为400*1000mm，次梁一般为300*700mm。
剪力墙截面为：
宽度400*高度4300，
材料：
所以模板均采用18mm厚模板，对拉螺栓配置12螺栓，剪力墙加固采用48钢管、扣件，木枋采用50×100mm，支撑系统采用组合式门型架。
柱、梁板施工顺序
柱及梁板的模板一次性成型，首先将柱砼浇筑至梁底，然后再绑扎梁板钢筋，再浇筑砼。
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=600mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度H=600mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度L=3000mm，
柱箍间距计算跨度d=400mm。
柱箍采用50×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取4.444h；
T——混凝土的入模温度，取30.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取3.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=56.090kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=56.090kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。
荷载计算值q=1.2×56.090×0.400+1.4×4.000×0.400=29.163kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；
I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.2×22.436+1.4×1.600）×0.275×0.275=0.221kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.221×1000×1000/21600=10.210N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.2×22.436+1.4×1.600）×0.275=4.812kN
截面抗剪强度计算值T=3×4812.0/（2×400.000×18.000）=1.002N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×22.436×2754/（100×6000×194400）=0.745mm
面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.275m。
荷载计算值q=1.2×56.090×0.275+1.4×4.000×0.275=20.050kN/m
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=8.020/0.400=20.050kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×20.050×0.40×0.40=0.321kN.m
最大剪力Q=0.6×0.400×20.050=4.812kN
最大支座力N=1.1×0.400×20.050=8.822kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.321×106/83333.3=3.85N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×4812/（2×50×100）=1.444N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
（3）挠度计算
最大变形v=0.677×16.708×400.04/（100×9500.00×4166666.8）=0.073mm
最大挠度小于400.0/250,满足要求!
五、B方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：
P=（1.2×56.09+1.4×4.00）×0.275×0.400=8.02kN
B柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
B柱箍计算简图
B柱箍弯矩图（kN.m）
B柱箍变形图（mm）
B柱箍剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=0.300kN.m
经过计算得到最大支座F=12.168kN
经过计算得到最大变形V=0.1mm
B柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）B柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.300×106/83333.3=3.60N/mm2
B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）B柱箍抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2074/（2×50×100）=0.622N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
B柱箍的抗剪强度计算满足要求!
（3）B柱箍挠度计算
最大变形v=0.1mm
B柱箍的最大挠度小于430.0/250,满足要求!
六、B方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=12.168
对拉螺栓强度验算满足要求!
七、H方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：
P=（1.2×56.09+1.4×4.00）×0.275×0.400=8.02kN
H柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。
H柱箍计算简图
H柱箍弯矩图（kN.m）
H柱箍变形图（mm）
H柱箍剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=0.300kN.m
经过计算得到最大支座F=12.168kN
经过计算得到最大变形V=0.1mm
H柱箍的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）H柱箍抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.300×106/83333.3=3.60N/mm2
H柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）H柱箍抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2074/（2×50×100）=0.622N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
H柱箍的抗剪强度计算满足要求!
（3）H柱箍挠度计算
最大变形v=0.1mm
H柱箍的最大挠度小于430.0/250,满足要求!
八、H方向对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=12.168
对拉螺栓强度验算满足要求!
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