田楼水厂机电安装工程施工设计方案.docx
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田楼水厂机电安装工程施工设计方案
灌南县田楼自来水厂（一期）工程安装工程
施工组织
编制：
审核：
批准：
投标人：
有限公司（盖章）
日期：
2015年7月19日
一、工程概况
本工程是南通自来水公司崇海水厂一期工程，工程地点位于南通市自来水公司崇海水厂厂区内，南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧。
本项目包括：
1）取水工程：
6万吨/日建设涵闸工程、自流管及取水泵房等；
2）净水厂工程：
供水规模6万吨/日，部分设施土建兼顾12万吨/日总规模，建设机械混合池，絮凝平流沉淀池，加氯加药间，预臭氧接触池、后臭氧接触池，活性炭滤池，臭氧制备间，吸水井及二级泵房，污泥浓缩池、污泥脱水机房等；
3）配套工程：
同步建设总图、电气、自控、安全、消防、环保、节能等配套设施。
该工程由南通市自来水公司投资新建，上海市市政工程设计研究院设计，北京高能时代环境技术股份有限公司负责招标。
本工程承包方式为分包，招标文件质量标准为合格，工期要求施工总工期为80日历天。
1．工程主要内容
工程内容：
（1）工艺管道沟、电缆沟开挖回填；
（2）厂区设备（含工艺、自控、弱电、仪表）、管道、电缆等内容的采购安装、调试（厂区总变配电室、分变配电室以及变压器除外）；
（3）自控、仪表设备采购。
主要施工工段：
1.1设备安装：
包括动设备、静设备安装以及水处理设备构件安装。
1.2管道安装：
包括工艺管道沟、电缆沟开挖回填；管线、阀门安装；管道探伤，以及管道清洗、试压和平台、栏杆及爬梯安装等。
1.3电气、仪表安装：
包括电气设备（现场电源控制箱、电源控制柜和变频器等）安装；仪表设备（调节阀、开关阀、温度、压力、液位、流量、分析仪、仪表控制柜等）安装，电源线和信号线铺设与接线（包括所有仪表供电和信号线，动设备供电和控制电缆）；PLC系统安装及调试；防雷、防静电、接地系统安装（包括控制柜的接地）；通信系统安装；照明系统安装。
2．施工环境特点
该项目位于南通市小海镇东快速干道和崇川路交汇处，东快速干道西侧，崇川路南侧，属于新建工厂，厂内路面未正式开通，水电需要进场后接通。
有其他专业承包商在此施工，作业过程将面临交叉和交接作业。
设备数量较多，吊装作业、登高作业、用电安全、动火作业工作量大，以及阴雨天、高温等影响，需要做好安全施工方案，合理安排好人员、机械、材料，确保工程如期、安全、高质量的完成。
二、施工管理网络和安全管理网络
针对本工程的工期紧、质量要求高现况，结合我公司多年积累的大型工程的施工经验，特组建高素质、高水平的项目经理部。
除项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目总经济师外，项目部下设工程计划部、材料供应部、机械设备部、质量控制部、安全保卫部、经营合同部、财务管理部、技术设计部、办公室作为项目的管理层，管理人员具有丰富的施工经验，且全部持证上岗；全面协调公司的人力、材料、机械，保质保量完成此项工程。
为保证工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司将按照业主要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、精心部署，加强施工中的预测与分析。
确保总体施工目标的实现。
在进行总体施工部署时，本工程重点解决以下几个方面的问题：
1.有计划、有秩序进行施工的同时，积极搞好当地社会关系，建立良好的施工环境。
2.制定周密详细的施工计划，提前落实弃土场地，及膨胀土地段回填土源，力争在雨季施工之前完成大部份有地下工程。
3.抽调专人配合工程拆迁，以实际工程进度促进拆迁工作进行，积极创造条件开展施工作业完成阶段进度要求。
4.工程施工中，严格按照相关法律、法规执行，达到市级文明工地标准。
项目部成立专业施工小队，负责文明施工作业，采取有效措施，解决施工所带来的一系列不环保问题，切实做到文明施工，达到环保标准。
5.对管线回填、小构件质量实行专人负责，齐抓共管。
6.提前做好现场管线的调查、物探工作，为后续施工创造条件。
根据本工程的施工工期要求、现场施工条件以及拟定的总体施工布置，公司将在总经理、项目经理的领导下，下设技术组、作业工段、安全质量组、材料采购组。
详见施工管理网络框图。
安全管理将以项目经理为负责人，设置专职安全员，与各班组共同做好安全管理工作。
详见安全管理网络框图。
施工管理网络框图
安全管理网络框图
现场项目管理人员名单
序号
姓 名
职 务
简 历
1
项目经理
从事多年行业管理工作
2
戴宗文
技术负责人
承建重大型工程建设
3
包军方
施工员
承建重点工程建设
4
樊生定
质量员
承建重点工程建设
5
王磊
设备管道技术员
承建重点工程建设
6
袁振亚
仪表技术员
承建重点工程建设
7
王文彬
电气技术员
承建重点工程建设
8
周文青
安全员
承建重点工程建设
9
缪双喜
资料员
承建重点工程建设
10
吴国强
管道设备安装工长
承建重点工程建设
11
王龙根
材料员
承建重大型工程建设
三、施工方案
3.1施工准备
3.1.1由技术负责人组织工长综合结构图、建筑图、安装各专业的施工图、产品样本等，并进行图纸会审、设计优化深化，绘制施工详图。
3.1.2由于本工程质量要求高，交叉施工多，因此同其他各专业协商施工配合事项至关重要。
对于重点安装项目、关键部位将编制具体、切实可行的施工方案，特殊工序编制作业指导书。
3.1.3根据施工详图精确地统计出各施工段的工程量和材料需用量，并及时落实材料情况。
3.1.4除总的网络计划外，我项目将根据总计划和现场的实际情况编制周施工计划，进而达到在合同工期内完成施工任务。
3.1.5根据施工进度计划和预算工料分析，编制材料、机具、劳动力需用计划，为施工提供人力上的保证。
3.1.6器材组提前作好材料、机具的采购、运输、检验及仓储、保管等工作，组织材料、机具按时进场。
3.1.7组织班组学习规范、熟悉图纸、进行管理制度、技术、安全交底，并对施工准备、各项计划进行讨论，拿出高效优化方案。
3.1.8结合施工现场情况，对施工准备进行完善。
以施工详图为依据进行加工预制、支架制作等工作。
3.2施工总体部署、计划
由于本次安装项目对时间要求很紧，为了最大限度的满足业主的需要，我单位结合以往的经验，加大业务骨干的数量，合理安排施工作业，各专业间交叉进行施工。
管线接前布置预制焊接，仅留联接口即可。
管支架可接前安装，设备整体亦可提前安装就位，管线与新设备的接口可提前联接好，并可提前完成试压工作，以缩短工期。
3.2.1劳动力计划
序号
工种
人数
备注
工人
工长
1
电焊工氩弧焊工
20
1
2
气焊工
8
3
起重工
8
1
4
管工
20
5
铆工
8
1
6
钳工
8
1
7
电仪安装工
10
1
9
辅助工
16
10
总计
103
3.2.2主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
2
载重汽车
15吨
台
1
3
轮式挖掘机
W4—60
台
2
4
轮式装载机
ZLJ50
台
2
5
液压手推车
5吨
台
2
6
液压手推车
3吨
台
2
7
千斤顶
5吨
只
8
8
逆变焊机
台
8
9
台钻
台
1
10
空气压缩机
台
1
11
砂轮切割机
台
4
12
手提砂轮机
台
16
13
电动试压泵
台
1
14
焊条灯烘箱
台
2
15
焊条保温桶
个
20
16
倒链
1吨
付
4
17
倒链
3吨、5吨
付
8
18
拔杆起重设备
套
1
19
潜水泵
4LP-80-50J
台
4
20
手动工具
套
16
3.2.3主要检验、测量工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水平尺
500mm2mm/m
把
6
2
角尺
把
6
3
焊缝检验尺
把
2
4
钢卷尺
30米
把
2
5
钢卷尺
5米
把
12
6
靠尺
2米
把
2
7
钢板尺
1米
把
6
8
塞尺
0.02mm～1mm
只
2
9
游标卡尺
0～150mm
把
2
10
压力表
只
4
11
水平仪
台
1
3.2.4临时设施及生活设施
为交通方便，便于工作联系。
驻地租用当地单位办公楼或民房。
其生活用电、生活用水，均借用当地村民的。
为便于工程指挥，队部管理人员均配备无线移动电话。
项目部配备工程指挥车辆，队部配置客货两用汽车做为工作用交通工具。
3.3详细施工方案
第一部分设备管道安装施工方案
一）设备基础验收
1．设备安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录及其它技术资料，基础上应明显标出标高基准线，纵横中心线，设计要求作沉降的设备应有沉降观测水准点。
2．安装前基础表面应进行检整，需灌浆的表面要铲成麻面，表面不得有疏松层，安放垫铁处应铲平，允许偏差为2㎜/m，预留孔应清除干净。
3．地脚螺栓的尺寸和螺纹部分应要求无误并不得有损坏和锈蚀。
4．基础的各部分尺寸，位置和质量要求应符合《钢筋混泥土工程施工及验收规范》。
5．对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6．根据土建基础图和设备技术文件，对基础的尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
罐类
换热器类
动设备
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
±20
±20
2
标高
-20
0
-20
-20
3
平面水平度
每米
5
5
5
全长
10
10
10
4
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
±10
±10
深度
+20
+20
+20
孔壁铅垂度
10
10
10
5
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
+10
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
±2
±2
二）设备安装
1．施工流程
基础处理与划线→设备吊装就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气配合安装→试运转→中间交工
2．主要施工方法与技术措施
1）设备的卸车
a.设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
b.起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
d.大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
2）设备的拖运
a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
e.对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
f.设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
h.设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
3）设备的开箱与检查
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。
对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
a.设备的开箱
●设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
●开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
●开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。
●开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
●拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
●设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
b.清点检查
●此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
●清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。
●查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
●检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。
c.设备及零部件的保管
●设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
●暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
●设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
4）设备吊装就位
a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。
对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。
c.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
d.对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。
e.垫铁与避震器的设置
●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定，
●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
f.放置垫铁应注意的事项：
●垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。
●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。
●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。
●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。
三）设备的安装找正
3.1设备安装
1）设备找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
2）设备的铅垂度应以设备两端部的测点（0º、90º、或180º、270º）为基准。
3）设备的底面标高，应以基础的标高基准成为基准。
4）方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。
5）设备找正与找平允许偏差:
检查项目
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
Ｄ≥2000±10
±5
标高
±5
±5
铅垂度
L/1000但不超过30
水平度
轴向、L/1000，径向、2D/1000
方位
沿底座环圆周测量D≤200010
Ｄ≥200015
4．泵的二次灌浆
1）设备经初步找正找平后，再进行设备的最终找正、找平及地脚螺栓的紧固工作。
2）设备安装精度经检查合格，隐蔽工程记录完备方可进行二次灌浆及灌浆工作。
3）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。
4）二次灌浆时，不得使地脚螺栓歪斜或设备移位。
灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。
5．泵的安装
1）整体安装的泵的找平，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，其安装水平偏差为：
纵向不应大于0.10/1000，横向不应大于0.20/1000。
2）采用联轴器传动的机泵，两个半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜，采用百分表进行测量，应符合技术资料要求。
3）技术资料提供的允许偏差：
径向位移0.05mm，轴向倾斜0.05mm。
4）与机泵连接的管道，安装前必须将内部清理干净。
5）管道与机泵的连接应符合如下要求：
配对法兰在自由状态下应平行且同心，连接螺栓应能自由穿入；配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；
6）其它设备找正、找平联轴节对中工作，应符合GB50231-98规定。
7）设备与管道的连接应符合设计技术文件的要求，不得进行强力组对，机组内部管道连接前，应将污物清除干净，连接时，应防止焊渣或其它污物掉入设备内部。
6.设备试运转
6.1设备试运转前，应具备以下条件：
1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全。
2）管道安装完毕，各种管架安装应符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。
3）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
4）各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机单体试车合格，电机的转动方向应与设备的转动方向一致。
5）与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
6）与试运行有关的公用工程已具备使用条件。
7）电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
6.2泵的试运转
1）各固定连接部位不应松动；
2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
如有异常，应及时消缺；
3）管道连接应牢固无渗漏；
4）滑动轴承的温度不应大于70℃，温升不应大于30℃；滚动轴承的温度不应大于80℃，温升不应大于40℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
6）泵试运转，进口应加临时滤网，网目为60目，滤网面积不小于管截面积的2倍。
7）试运转过程中，应作详细记录。
每半小时做一次记录，记录压力、电流、轴承温度及振动等。
8）试运转合格后，填好试车合格证并及时签证。
四）管道安装
4.1管道安装顺序：
测量放线定位→管沟开挖→管沟基础→排管→管道接口→管沟回填→场地清理→分段试压→管口合口→管道冲刷→地貌恢复。
4.2主要施工方法
1.施工测量
1）桩位交接
施工前，邀请建设单位、设计单位、施工监理单位到现场对施工基线的测量控制点、水准点进行交接，办理交接手续。
接桩后，及时进行管道轴线控制桩、高程桩的复测。
2）测量放线
①由于工程为长距离管线辅设，沿途地形高低起伏，地形差异很大，管线坡度变化较多，因此必顺依据地形地貌因地制宜的加密设置水准点。
地势较为平坦处，如条件许可，设置在不受施工影响的固定构筑物上；如条件限制，埋设临时桩，并妥善保护，并详细记录在测量本上，如施工中造成损坏，必须尽快补齐，保持水准点的完整。
施工测量的允许偏差要符合相应规范要求。
②管线转交处应与附近永久工程建立关系。
放线采用全站仪放线，并使用有红漆的专用桩。
③施工测量的误差应在施工图和国家相关规范的要求内，并应对各种桩点经常进行校测调整，以防差错。
④测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对，并应保存测量记录，妥善保管各种桩点。
⑤一经操作完成后及时报监理工程师并办理验线手续。
2.沟槽开挖
1）沟槽开挖的要求
本工程施工作业廊道，原则上施工作业必须控制在这个范围内。
挖槽时采取沟槽一侧堆放存土，回填时再运回。
根据设计图和业主的要求，其边坡放坡系数则根据现场的土质情况，在保证施工安全的情况下自由确定。
本工程大部分管线处在农田，为恢复耕地原状，利于耕种，在开挖
沟槽时，以利表层土回用，便于原层回填。
2）开挖方式
本工程原则上采用机械挖掘方式，但在含有岩石的地段，将影响机械施工作业，则采用人工挖掘方式或机械人工配合的方法。
地表层的种植土层需提前完整的挖出，原则确定为1米厚度，并将这层种植土放置在距边沟沿较远处，下层土方开挖后放于离沟槽较近处。
严禁将两种土混合起来。
为确保沟底土层不被扰动，待基础处理前用人工清理至设计标高。
严禁超挖，如局部超挖15cm以内且无地下水时，用原土夯实处理；如遇地下水时，采用砂夹石回填至沟底标高。
在沟槽边堆放土，土堆边坡沟沿的距离要不少于0.5m，堆土的高度不易过高确保堆土安全。
3）管基施工
1本工程管道基础根据设计要求采用中、粗砂和细碎石混合垫层，厚度为40cm。
垫层所用材料必须级配良好，砂石比例适中。
2施工前，人工清理沟槽底至设计沟底标高。
设置高程控制桩，确定施工坡度线及基础铺设厚度标志，保持高程符合设计坡度。
施工前需验槽，沟槽内应无积水，无杂物，边坡稳定，槽底如有孔洞先填实。
如槽内存有积水，要先将水排干净再施工。
如采用降水措施，水位必须降至槽底50cm以下。
3管线基础材料运至沟槽一侧后，由人将砂铲入沟槽底部，然后均分摊铺，使其平整。
4基础夯实采用平振法和夯实法。
当砂含水量在15—20%之间时采
用平振法。
即使用平板式振捣器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。
振捣器移动时，每行应搭接1/3以上，以防振动面积隔断。
当砂含水量在8—12%之间采用夯实法。
用木夯夯实，木夯重40㎏，落距400—500㎜，一夯压半夯夯夯相连，全面夯实，夯实后进行检验。
，
5管道穿越唐河的管基处理详见专项施工方案。
6当管沟处在岩石时，须将岩石层剥离至管沟沟低设计标高以下0.15为，再填入粗砂。
4）岩石层的管沟开挖原则上采用风镐剥离法，由人工合用镐钻孔，撬扛起出。
风镐剥离的深度超过沟底设计标高15cm，填砂或素土夯实至设计管底标高，然后，再进行管基处理。
对岩石含量大的地段，也可采用松动爆破法爆破铲除。
3.沟槽回填
1）沟槽回填要求
1管道及其附属构筑物施工
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