高大模板施工技术交底.docx
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高大模板施工技术交底
高大模板施工技术交底
本技术交底用于阳光100米娅中心二期项目高大模板施工
一、工程施工概况
1、搭设高度超高8m及以上的梁板
（1）支模区域：
3#楼一层2～13/A～H轴线梁板；
（2）支模高度：
支撑高度为8。
7m～9.3m（板面标高分别为1。
35m、1.65m、1.95m，板支撑底标高为-7.35m）；
（3）支模区域内的梁、板的截面尺寸：
梁：
最大梁（截面400x1450，跨度3。
3m;截面300x1100,跨度7.9m）；一般截面（400x800，跨度7。
9m；截面300x600,跨度7。
65m）；
板：
板厚为160mm，最大板跨度为7。
0x3。
85m，一般板跨度为3。
85x2.75m；
具体部位详下图
2、集中线荷载超过20KN/m的梁
梁截面
梁跨度
板厚
支撑的地基
部位（轴线）
A2、B、C、E区
400＊2200
5.85m
160
地下室负一层板面160厚
A2区3＃楼一层M/1~13轴（KL32）
400＊2200
8.2m
160
地下室吊一层板面160厚
C区2＃楼一层1/A～M；A、M/1～13轴（KL1、KL25、KL27）
400＊2100
7.3m
160
地下室吊一层板面160厚
B区1＃楼一层11/A～K；A、K/1～11轴（KL17、KL18、KL38）
500＊2050
7.45m
200
抗水板顶
E区地下室负二层1-14～1—15/1-N~1—R轴（KL76、KL64）
300*2050
7。
85m
200
抗水板顶
E区地下室负二层1-14～1—15/1-N~1-R轴（L576、KL83）
D区
800*1700
7.2m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1-15~1-24/1—C～1—K（KL38a
（1）、KL41
（1））
650＊1600
15m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1-15～1-24/1—C～1-K（KL8a
（1）、KL15
（1））
800＊1300
7。
3m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1—15～1-24/1—C~1—K（KL38a
（2））
600*1500
2。
2m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1—15～1-24/1-C~1—K（KZL50a
（1）、KZL50
（1））
600＊1300
14。
8m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1—15~1—24/1—C～1—K（KL20
（2））
700＊1400
12。
25m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1-15～1-24/1-C～1-K（KL26a
（1））
900＊1300
5。
4m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1-15~1—24/1—C~1—K（KZL10
（1））
800＊1200
5。
4m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1—15～1—24/1—C~1-K（KZL106
（1））
600＊1100
10.8m
160
地下室吊一层板面160厚
D区地下室顶板1—15～1-24/1-C～1—K（KL34
（1））
二、施工准备
1、材料要求
模板：
1830㎜×915㎜×15㎜覆膜多层板。
钢管：
Φ48×3。
5㎜钢管
主要扣件：
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木：
截面尺寸为50㎜×100㎜的木方。
主要杆件：
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：
M14穿墙（止水）螺杆、40~100㎜长铁钉、可调顶托等。
2、施工机具
平刨机、交流电焊机、木工圆盘锯、压刨机、砂轮机、小型电器、其它设备
3、人员准备
岗位
人数
岗位
人数
木工、模板工
300
架子工
50
电工、焊工
15
钢筋工
150
混凝土工
80
塔吊工
12
放线工
6
四、主要搭设方法：
1、集中线荷载超过20KN/m及以上的梁高支模搭设（见附图二）
梁集中线荷载20kN/m及以上，支撑体系搭设均采用同种高支模支撑体系。
（1）立杆的设置
高支模区域梁：
沿梁底木方设置详表4.1。
2，在梁底增设二道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0。
5m，梁两侧立杆距梁边为250mm，梁板立杆共用，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200㎜）。
非高支模区域的板：
枋木间距250㎜,立杆的纵距b=1000㎜,立杆的横距l=1000㎜，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200㎜）。
非高支模区域的梁：
沿梁底设四道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为1m，梁两侧立杆距梁边为300mm，梁板立杆共用，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200㎜）。
（2）水平杆的设置
1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。
2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，内部纵横向每隔5m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为3～5m；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑距离不宜超过6m。
（4）立杆下基础处理
A2、B、C、D区架体立杆下为160厚C30钢筋混凝土楼面,安装高支设时连续两层支撑不允许拆除，直至浇捣完成高支模部分混凝土并达到强度75％以上方可拆除下层结构支撑架；架体立杆下垫50mm厚木跳板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
E区架体立杆下为抗水板顶，只需在立杆下垫50mm厚木跳板，满足施工荷载要求.
（5）梁侧、梁底模
梁底、梁侧采用15厚多层板，梁侧模次楞采用50*100mm＠200木方，主楞采用Φ48×3。
5双钢管，主楞竖向间距500mm布置；为增加梁侧模板牢固,在梁底第一道木方处加设步步紧@500，梁底及对拉螺杆设置详表4。
1.2。
表4。
1。
2
梁截面
梁跨度
螺杆直径
螺杆间距
梁底木方根数
500＊2050
7.45m
M14
100+300+300+500+500
4
300＊2050
7。
85m
M14
100+300+300+500+500
3
400*2200
5。
85m
M14
100+300+300+500+600
4
400*2100
7.3m
M14
100+300+300+500+500
4
800＊1700
7。
2m
M14
100+300+300+600
7
650*1600
15m
M14
100+300+300+500
5
800＊1300
7.3m
M14
100+300+500
7
600＊1500
2.2m
M14
100+300+300+400
5
600*1300
14.8m
M14
100+300+500
5
700＊1400
12。
25m
M14
100+300+300+300
6
900*1300
5.4m
M14
100+300+500
8
800*1200
5.4m
M14
100+300+300
7
600*1100
10。
8m
M14
100+300+300
5
2、搭设高度超过8m及以上的的梁板（见附图一）
（1）立杆的设置
160厚板:
枋木间距200㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜,同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200㎜）。
400＊1450mm、300＊1100mm梁:
沿梁底设四道木方，在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0。
5m；其他梁梁底设置三道木方,在梁底增设一道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为1000mm,同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200㎜）.梁两侧立杆距梁边距离为250mm，梁板共用.
（2）水平杆的设置
1）、在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆，步距均为1500㎜.
2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。
（3）剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔6m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为5~8m;
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。
支模高度大于8m，在支架中部再加设一道水平剪刀撑。
（4）立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为160mm厚C30钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下两层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构支撑架，架体立杆下垫50mm木跳板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
（5）梁侧、梁底模
梁截面400*1450mm、300＊1100mm梁侧、梁底模板支撑体系形式：
梁侧模
15mm厚胶合板
梁底模
15mm厚胶合板、4根立放木方
梁侧压枋
50mm×100mm枋木＠200mm
梁侧主枋
φ48×3.5双钢管横向间距500mm
螺杆间距（M14）
（100、600、1100）（100、300、300）
其他梁高≥600mm时，梁中部加设一道M14高强对拉螺杆;梁高＜600mm时，只需从架体上加一斜撑，为增加梁侧模板牢固，在梁底第一道木方处加设步步紧＠500
五、施工工艺要求：
1、模板定位
根据定位点，投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（结构标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高.待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1）根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后，根据覆膜板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏.
2）弹线：
待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后,通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后,木工才
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