SPVC装置设备维护检修规程资料.docx
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SPVC装置设备维护检修规程资料
S-PVC装置设备安全检修规程
一、装置安全检修规程
1、装置检修的安全规定
1）严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。
凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。
2）施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。
3）装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。
4）进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。
5）对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。
6）需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。
7）高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。
8）塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。
9）用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。
10）高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。
11）塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。
12）检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。
二、装置内主要设备详细数据表
1、机泵类
设备位号
规格型号
流量Q（m³/h）
扬程H（m）
泵效（%）
轴功率（kW）
电机功率（kW）
转速n
（r/min）
必须汽蚀余量
3G105A
RNS80×40×200
39.4
56.5
16.29
18.5
2900
3G105B
RNS80×40×200
29.4
51.7
12.26
15
2900
3G110A
RNS80×50×250
50
81
24.27
30
2900
3G110B
RNS100×80×250
150
81
60.68
75
2900
3G109A
3G120
LH420-X190V
51
3G125A/B
1Y200-630
350
147
223.74
250
1450
3G126A/B
DJ40A*6
26
180
27.10
30
2900
3G170
DPMWAB9/0.9
9
0.37
1380
3G181
DPMXAAB325/0.9
325
1.5
6G108
DPMZAB320/1.8
320
1.5
6G118
DPMZAB390/1.8
390
1.5
6G175
ZAAB1000
1000
2.2
3G171
DPMWAB6/0.9
6
0.37
3K2105
2BFA-253B-0
1463
75
740
3K2116
DEX1800
1345
75
3G05
3G01
6G122A/B
ZR125-80-315
160
140
97.68
110
2900
6G11
LH440-X190VL
6G160-1
6G160-2
6G123A/B
LY200-630
330
130
183.41
200
1450
6G149
RNS200×150×350
360
20
39.27
45
1450
6G124A/B
RNS100-80-250/RNS100-80-250
130
69
48.31
55
2900
6G1021~3
6G100
6G02A/B
RNS150×100×500
150
74
57.45
75
1450
6G111A/B
RNS100×100×200
151
41
28.59
30
2900
6G129
RNS100×80×20
90
36
17.69
18.5
2900
6G172-1
1Y50-450
120
230
155.69
185
2900
6G172-2
RNS100×80×25
120
90
42.84
55
2900
6G128A/B
MCZ250-500B
6G150
MZC32-250
6G141
3G160A/B
6K2172
6K1130
6K1141
6K1174
6K2174A/B
6K2113A/B
6K2115
6J9101A/B
6J7143A/B
2、搅拌器
设备位号
规格型号
轴直径（mm）
桨叶层数
桨叶直径（mm）
密封形式
电机功率（kW）
转速（rpm）
电源
3J5105A
17S7.5
76.2
3
1397
单面密封
5.5
1000
380v/50Hz/3p
3J5105B
17S7.5
76.2
3
1397
单面密封
5.5
1000
380v/50Hz/3p
3J5109A
16S5
63.5
2
1270
单面机械密封
4
1000
380v/50Hz/3p
6J5111
LS150
40
2
638
单面机械密封
1.5
750
380v/50Hz/3p
6J5149
17SP10
76.2
3
1727
双面密封
7.5
1000
380v/50Hz/3p
6J5112
17S7.5
76.2
3
1498
单面机械密封
5.5
1000
380v/50Hz/3p
6J5114
17SP10
76.2
3
1727
双面机械密封
7.5
1000
380v/50Hz/3p
3、塔类主要槽罐类
设备位号
规格型号
内径（mm）
长、高（mm）
容积（m³）
主体材质
设计压力（Mpa）
温度℃（设计/工作）
介质
6D01
1900
24500
71
SS316L/CS
1.0/FV
180/
PVC浆料，水蒸汽，VCM
6D1011～3
140
Q345R+316L,夹套Q345R/20/Q235-B
1.8/FV
（95，-16）/95
PVC浆料，VCM，水，助剂等
3D227
1500
3168
5
S30408
1.0/-0.1
100/50
水+微量VCM
3D228
1500
3489
4.96
S30403
1.0/-0.1
180/120
水+VCM
3D05A/B
600
3420
0.85
S30408
1/-0.1
60/5
氯乙烯，氮气，氧气，二氧化碳
6D123
3600
11150
90
Q345R+S30403
1.0/-0.1
（70，-19）/（30~40）
VCM
6D119A
3600
8350
62
Q345R+S3040
1.0/-0.1
（70，-19）/（15~40）
VCM
6D119B
500
2556
0.24
S30408
1/-0.1
（70.-20）/30
水+氯乙烯
6D1021A～3A
600
2249
0.4
S31603
4.1
70/20
终止剂，氮气
6D1021B～3B
600
2249
0.4
S31603
4.1
70/20
终止剂，氮气
6D149
4800
12667
200
S31603，S31603+Q345R
1.0/-0.1
180/60
PVC浆料
4、过滤器换热器
设备位号
规格型号
内径（mm）
长、高（mm）
容积（m³）
主体材质
设计压力（Mpa）
温度℃（设计/工作）
介质
3F105A
YR2012-028
207
910
0.026
SS304
0.64
60/10
1#分散剂水溶液
3F105B
YR2012-029
207
910
0.026
SS304
0.64
2#分散剂水溶液
3F120
YR2012-030
207
910
0.026
SS304
0.6
60/30
聚乙烯醇，2%甲醇
3E228
600
2624
壳程0.28，管程0.29
壳程：
Q345R管程：
S31603
壳程1.0，管程-0.12,1.0
壳程180/（进28，出38）管程180/（进105，出40）
壳程：
冷却水管程：
VCM+水
6E118
850
7252
壳程1.68，管程1.82
Q345R，S31608
壳程1.0，管程1.0
壳程85/（进28，出38）管程85/（进70，出40）
壳程：
冷却水管程：
氯乙烯，水，惰性气体
6E119
500
5606
0.42
壳程：
S30403管程：
S30403,00Cr19Ni10
壳程1.0，管程1.0
壳程（70，-20）/（进2，出2）管程70/（进40，出5）
壳程：
VCM管程：
VCM+水
三、装置内设备的安全检修规程
1、普通机泵类的检修规程
1.1离心泵检修规程
1.1.1总则
本规程适用于离心泵检修。
1.1.2结构特点：
离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
2）转子结构：
轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
1.1.3设备完好标准：
1）电流表、压力表工作正常稳定。
2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4）检查泵和动力机的音响和振动。
1.1.4设备维护
1.1.4.1设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
1.1.4.2定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
1.1.4.3常见故障与处理：
故障现象
原因
处理方法
流量扬程降低
泵内或吸入管内有气体
重新灌泵，排出气体
泵内或管路有杂物堵塞
检查清理
电流升高
转子与定子摩擦
重新校正
振动值增大
泵轴与原动机轴对中不良
重新校正
轴承磨损严重
更换新轴承
转动部分平衡被破坏
重新检查并消除
地脚螺栓松动
紧固螺栓
泵抽空
进行工艺调整
密封处泄露严重
泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲
重新校正轴
2、大型机泵及设备的维护检修规程
2.1水环式真空泵维护检修规程
2.1.1总则
1）本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
2）电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2.1.2检修间隔期
1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2）检修间隔期见下表
检修类别
小修
大修
检修周期
800～1000
5000～6000
2.1.3检修内容
2.1.3.1小修
1）检查，紧固各连接螺栓。
2）检查密封装置，压紧或更换填料。
3）检查更换润滑油（脂）。
4）检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
5）检查、修理或更换易损件。
6）检查，补充或更换循环水。
2.1.3.2大修
1）包括小修内容。
2）解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3）检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4）检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
5）检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6）测量并调整泵体水平度。
7）按规定检查校验真空表。
8）清洗循环水系统。
9）检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10）机器表面做除锈、防腐处理。
2.1.4检修前的准备
2.1.4.1技术准备
1）设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
2）设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
3）设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4）制定检修方案。
2.1.4.2物资准备
1）拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
2）需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
2.1.4.3安全技术准备
1）切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
2）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
3）制定人机安全防范措施。
2.1.5检修方法
2.1.5.1拆卸顺序
1）拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
2）拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
3）卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
4）拆下连通管和侧盖。
5）拆下定位圈和滚动轴承。
6）取出填料压盖和压紧螺母。
7）拆下另一侧轴承架和轴承。
8）将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
9）拆卸叶轮和轴。
2.1.5.2装配
1）装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
2）清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
2.1.5.3检修注意事项
1）在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
2）严禁硬敲硬打铲剔。
3）必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
4）零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
2.1.6检修质量标准
2.1.6.1壳体
1）壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
2）壳体、端盖应无裂纹。
3）泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。
水环泵口径
最小壁厚
＜40
40～80
100～150
4.5
5
6
2.1.6.2叶轮
1）叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。
2）铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
3）叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。
参数名称
偏差不大于
叶片叶轮安装角度
±2
叶片垂直度mm
0.01B
任意两相邻叶片间的弦长mm
注：
表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。
4）叶轮静平衡需符合下表要求。
叶轮外径mm
≤200
201～300
301～400
401～500
不平衡度g
3
5
8
10
5）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。
mm
叶轮外径
最小厚度值
铸铁
青铜
＜200
200～315
＞315～500
3.5
4.5
6
3
4
5
6）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。
叶轮外径
总间隙
侧间隙
≤200
＞200～500
0.25～0.30
0.30～0.40
0.10～0.20
0.12～0.28
2.1.6.3泵轴
1）轴表面不得有伤痕。
2）轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
3）轴的直线度见下表
轴颈处
轴中部
≤0.02
0.05～0.06
2.1.6.4滚动轴承
1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。
2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。
2.1.6.5密封
1）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。
2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。
3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。
密封间隙
密封每侧间隙
装配时
磨损后
机壳内的密封
0.20～0.40
≤0.50
2.1.6.6联轴器
1）联轴器与轴的配合为H7/js6。
2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表
联轴器外圆直径
105～170
190～260
290～350
同轴度
0.14
0.16
0.18
间隙
2～4
2～4
4～6
2.1.6.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。
零件名称
表面部位、尺寸mm
表面粗糙度Raμm
主轴
与轴承配合处
1.6
与叶轮、轴套、联轴器配合处
3.2
叶轮、轴套、联轴器孔径
＜100
3.2
≥100
6.3
叶轮
端面
3.2
侧面
3.2
2.1.6.8叶轮的跳动公差要求见下表的规定
叶轮直径
＞5～120
＞120～260
＞260～500
＞500～800
＞800～1250
跳动公差
单级
0.04
0.06
0.08
0.10
0.16
双级
0.06
0.08
0.10
0.12
0.18
2.1.7试车与验收
2.1.7.1试车前的准备
1）检查冷却水系统畅通。
2）检查轴封无明显渗漏。
3）检查各连接螺栓紧固、齐全。
4）盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。
5）检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。
2.1.7.2试车
1）试车时间不少于2小时。
2）运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。
3）各部轴承温度不大于70℃。
4）轴承处振动不大于0.09mm。
5）电动机电流不超过额定值。
6）冷却水系统工作正常、无泄漏。
7）振动符合下表规定
转速r/min
1000
1500
振幅mm
≤0.12
≤0.11
8）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。
2.1.7.3验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。
2.1.8维护保养
1）真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。
2）经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3）运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。
4）检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。
5）检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6）真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。
7）检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。
8）应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9）运行中经常检查滚动轴承温度。
滚动轴承应润滑良好。
10）正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。
11）注意保持泵体及附件的整洁。
12）冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
2.1.9常见故障处理见下表
故障现象
产生原因
处理方法
真空度低
1管道密封不严，漏气
2密封填料磨损
3叶轮与端盖间隙过大
4水环温度过高
5供水不足
6泵体腐蚀、水环结构变形
1采用堵塞措施
2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次
3拆开调整间隙
4增加水量，并降低进水温度
5供足水量
6检修、防腐
抽气量不够
1泵的转速未达到规定值
2叶轮与端盖间隙过大
3填料密封漏气
4吸入管道漏气
5供水量不足造成水环温度过高
1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压
2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节
3更换填料
4拧紧法兰螺栓或更换衬垫
5增加供水量
零件发生高热
1个别零件精度不够
2零件装配不正确
3润滑脂不足或质量不好
4密封冷却水或水环供水量不足
5轴密封填料过紧
6转子歪斜
7轴弯曲
8轴螺母松动
1更换不合格零件
2重新正确装配
3添加或更换
4增加供水量
5适当调整
6检查校正
7检查校正
8检查紧固
振动大
1地脚螺栓松动
2叶轮不平衡、偏差大
3轴弯曲、轴承损坏
4电动机与泵联轴器同轴度误差大
1紧固堤脚螺栓
2校正
3校直或更换轴承
4校正联轴器
2.2风机维护检修规程
2.2.1总则
本规程适用于风机的维护检修，在启动风机前请认真阅读本规程，因为这是风机连续稳定运行的重要条件。
2.2.2维护周期及流程
为保障风机无故障运行，同时出于安全考虑，应该至少每六个月定期检查风机的外观和功能。
检查维护应该由专业的服务人员或者专业的公司来进行，维护协议必须执行，每次检查维护都应该签字并存档。
其流程如下：
1）在检查维护风机前的安全守则
2）通过操作隔离开关将电机和供电线路隔离
3）确保在维护过程中电机不会不受控制的启动（如锁定隔离开关）
4）等到叶轮完全停止转动
5）检查表面温度以防止燃烧的危险
6）在开始检查维护前，检查有害的或者危险的物质是否都已从传输介质中清除。
如果没有，则按照EN60079-19以适当的方式清除
7）在重新启动前，请以文件
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