SPVC装置设备维护检修规程资料.docx

1、SPVC装置设备维护检修规程资料S-PVC装置设备安全检修规程一、装置安全检修规程1、装置检修的安全规定1) 严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。2) 施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。3) 装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。4) 进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。5) 对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并

2、经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。6) 需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。7) 高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。8) 塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。9) 用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。10) 高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。11) 塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长

3、时间被氧气氧化。12) 检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。二、装置内主要设备详细数据表1、机泵类 设备位号规格型号流量Q（m/h）扬程 H (m)泵效（%）轴功率 （kW）电机功率 （kW）转速 n（r/min）必须汽蚀余量3G105ARNS804020039.456.516.2918.529003G105BRNS804020029.451.712.261529003G110ARNS8050250508124.273029003G110BRNS100802501508160.687529003G109A3G120LH420-X190V513G1

4、25A/B1Y200-630350147223.7425014503G126A/BDJ40A*62618027.103029003G170DPMWAB9/0.990.3713803G181DPMXAAB325/0.93251.56G108DPMZAB320/1.83201.56G118DPMZAB390/1.83901.56G175ZAAB100010002.23G171DPMWAB6/0.960.373K2 1052BFA-253B-01463757403K2116DEX18001345753G053G016G122A/BZR125-80-31516014097.6811029006G11L

5、H440-X190VL6G160-16G160-2 6G123A/BLY200-630330130183.4120014506G149RNS2001503503602039.274514506G124A/BRNS100-80-250/RNS100-80-2501306948.315529006G102 136G1006G02A/BRNS1501005001507457.457514506G111A/BRNS1001002001514128.593029006G129RNS1008020903617.6918.529006G172-11Y50-450120230155.6918529006G17

6、2-2RNS10080251209042.845529006G128A/BMCZ250-500B6G150MZC32-2506G1413G160A/B6K2 1726K11306K11416K11746K2174A/B6K2113A/B6K21156J9 101A/B6J7 143A/B2、搅拌器设备位号规格型号轴直径（mm）桨叶层数桨叶直径（mm）密封形式电机功率（kW）转速（rpm）电源3J5 105A17S7.576.231397单面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 105B17S7.576.231397单面密封5.51000380v/50Hz/3p3J5 109A16S

7、563.521270单面机械密封41000380v/50Hz/3p6J5 111LS150402638单面机械密封1.5750380v/50Hz/3p6J5 14917SP1076.231727双面密封7.51000380v/50Hz/3p6J5 11217S7.576.231498单面机械密封5.51000380v/50Hz/3p6J5 11417SP1076.231727双面机械密封7.51000380v/50Hz/3p3、塔类主要槽罐类设备位号规格型号内径 （mm）长、高（mm）容积 （m）主体材质设计压力(Mpa)温度(设计/工作)介质6D0119002450071SS316L/CS1

8、.0/FV180/PVC浆料，水蒸汽，VCM6D101 13140Q345R+316L,夹套Q345R/20/Q235-B1.8/FV（95，-16）/95PVC浆料，VCM，水，助剂等3D227150031685S304081.0/-0.1100/50水+微量VCM3D228150034894.96S304031.0/-0.1180/120水+VCM3D05A/B60034200.85S304081/-0.160/5氯乙烯，氮气，氧气，二氧化碳6D12336001115090Q345R+S304031.0/-0.1（70，-19）/（3040）VCM6D119A3600835062Q345R

9、+S30401.0/-0.1（70，-19）/（1540）VCM6D119B50025560.24S304081/-0.1（70.-20）/30水+氯乙烯6D102 1A3A60022490.4S316034.170/20终止剂，氮气6D102 1B3B60022490.4S316034.170/20终止剂，氮气6D149480012667200S31603，S31603+Q345R1.0/-0.1180/60PVC浆料4、过滤器换热器设备位号规格型号内径 （mm）长、高（mm）容积 （m）主体材质设计压力(Mpa)温度(设计/工作)介质3F105AYR2012-0282079100.026S

10、S3040.6460/101#分散剂水溶液3F105BYR2012-0292079100.026SS3040.642#分散剂水溶液3F120YR2012-0302079100.026SS3040.660/30聚乙烯醇，2%甲醇3E2286002624壳程0.28， 管程0.29壳程：Q345R 管程：S31603壳程1.0，管程-0.12,1.0壳程180/（进28，出38） 管程180/（进105，出40）壳程：冷却水 管程：VCM+水6E1188507252壳程1.68，管程1.82Q345R，S31608壳程1.0，管程1.0壳程85/（进28，出38） 管程85/（进70，出40）壳程

11、：冷却水 管程：氯乙烯，水，惰性气体6E11950056060.42壳程：S30403 管程：S30403,00Cr19Ni10壳程1.0，管程1.0壳程（70，-20）/（进2，出2） 管程70/（进40，出5）壳程：VCM 管程：VCM+水三、装置内设备的安全检修规程1、普通机泵类的检修规程1.1离心泵检修规程1.1.1总则本规程适用于离心泵检修。1.1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。2）转子结构： 轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴

12、为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。1.1.3设备完好标准：1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵和动力机的音响和振动。1.1.4设备维护1.1.4.1设备日常维护：1） 保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质和温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。1.1.4.2

13、定期检查1）表面除锈、除污和清洗。2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2、大型机泵及设备的维护检修规程2.

14、1 水环式真空泵维护检修规程2.1.1总则1) 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。2) 电动机的维护检修按照电动机维护检修规程执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.1.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期8001000500060002.1.3检修内容2.1.3.1小修1) 检查，紧固各连接螺栓。2) 检查密封装置，压紧或更换填料。3) 检查更换润滑油（脂）。4) 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。

15、5) 检查、修理或更换易损件。6) 检查，补充或更换循环水。2.1.3.2大修1) 包括小修内容。2) 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4) 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。6) 测量并调整泵体水平度。7) 按规定检查校验真空表。8) 清洗循环水系统。9) 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。10) 机器表面做除锈、防腐处理。2.1.4检修前的准备2.1.4.1 技术准备1) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。2)

16、设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。3) 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。4) 制定检修方案。2.1.4.2 物资准备1) 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。2) 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。2.1.4.3 安全技术准备1) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌2) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3) 制定人机安全防范措施。2.1.5检修方法2.1.5.1 拆卸顺序 1) 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺

17、栓。2) 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。3) 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。4) 拆下连通管和侧盖。5) 拆下定位圈和滚动轴承。6) 取出填料压盖和压紧螺母。7) 拆下另一侧轴承架和轴承。8) 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。9) 拆卸叶轮和轴。2.1.5.2 装配1) 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。2) 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。2.1.5.3 检修注意事项1) 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。2) 严禁硬敲硬打铲剔。3) 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。4) 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.1.6检修质量标准2.1.6.1 壳体1) 壳体与机座找

18、正，机座水平度0.1/100。2) 壳体、端盖应无裂纹。3) 泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水 环 泵 口 径最 小 壁 厚4040801001504.5562.1.6.2 叶轮1) 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。2) 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。3) 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参 数 名 称偏 差 不 大 于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mm0.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符

19、合表5规定。 mm叶 轮 外 径最 小 厚 度 值铸 铁青 铜2002003153155003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶 轮 外 径总 间 隙侧 间 隙2002005000.250.300.300.400.100.200.120.282.1.6.3 泵轴1) 轴表面不得有伤痕。2) 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。3) 轴的直线度见下表轴 颈 处轴 中 部0.020.050.062.1.6.4 滚动轴承1）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的

20、配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。2.1.6.5 密封1） 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。2） 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3） 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。密 封 间 隙密 封 每 侧 间 隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.502.1.6.6 联轴器1） 联轴器与轴的配合为H7/js6。2） 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105170190260290350同 轴 度0.140.160.18间 隙2424462.1.6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于下表的规定值。

21、零 件 名 称表面部位、尺寸 mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.22.1.6.8 叶轮的跳动公差要求见下表的规定叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.182.1.7 试车与验收2.1.7.1 试车前的准备1) 检查冷却水系统畅通。2) 检查轴封无明显渗漏。3) 检查各连接螺栓紧固、齐全。4) 盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。5) 检查电气、仪表应灵敏，防

22、护装置安全可靠。2.1.7.2 试车1) 试车时间不少于2小时。2) 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。3) 各部轴承温度不大于70 。4) 轴承处振动不大于0.09mm。5) 电动机电流不超过额定值。6) 冷却水系统工作正常、无泄漏。7) 振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm0.120.118）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。2.1.7.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。2.1.8维护保养1) 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。2) 经常检查真空度波动和泵体振动情况。3) 运行中检查填料箱盒是否发热

23、并及时处理。4) 检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。5) 检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。6) 真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。7) 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。8) 应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。9) 运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。10) 正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。11) 注意保持泵体及附件的整洁。12) 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。2.1.9 常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙

24、过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松

25、动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器2.2 风机维护检修规程2.2.1总则本规程适用于风机的维护检修，在启动风机前请认真阅读本规程，因为这是风机连续稳定运行的重要条件。2.2.2维护周期及流程为保障风机无故障运行，同时出于安全考虑，应该至少每六个月定期检查风机的外观和功能。检查维护应该由专业的服务人员或者专业的公司来进行，维护协议必须执行，每次检查维护都应该签字并存档。其流程如下：1）在检查维护风机前的安全守则2）通过操作隔离开关将电机和供电线路隔离3）确保在维护过程中电机不会不受控制的启动（如锁定隔离开关）4）等到叶轮完全停止转动5）检查表面温度以防止燃烧的危险6）在开始检查维护前，检查有害的或者危险的物质是否都已从传输介质中清除。如果没有，则按照EN60079-19以适当的方式清除7）在重新启动前，请以文件