5S推行方法.docx
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5S推行方法
5S推行方法
第一讲整理的推进重点
【本讲重点】
整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤具体实例
整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
图4-1 整理含义图
特别说明：
如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。
整理的作用
1．整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混杂材料的差错；
●有利于减少库存，节约资金；
●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2．因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费；
●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；
●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；
●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；
●库存管理以及盘点，造成时间浪费。
整理的推行要领
一是：
马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；
二是：
将必需品的适量降到最低的程度；
三是：
对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
3．如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
（1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
①非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；
②不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。
它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
如笔就是我们经常要用的必需用品。
如图示：
【自检】
请检查一下你的办公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？
对非必需品，你是如何进行妥善处理？
你又如何摆放它的顺序？
推行整理的步骤
在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。
如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步骤：
第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需品
第三步：
清理非必需品
第四步：
非必需品的处理
第五步：
每天循环整理
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
非必需品的处理
见下图所示：
图4-2 非必需品的处理方法
养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。
整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。
具体实例
无使用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、砂纸；
（2）损坏了的钻头、丝锥、磨石；（3）已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；（4）精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；（5）不能使用的工装夹具；（6）破烂的垃圾桶、包装箱；（7）过时的报表、资料；（8）枯死的花卉；（9）停止使用的标准书；（10）无法修理好的器具设备等；（11）过期、变质的物品。
不使用的物品
（1）目前已不生产的产品的零件或半成品；
（2）已无保留价值的试验品或样品；
（3）多余的办公桌椅；（4）已切换机种的生产设备；
（5）已停产产品的原材料；（6）安装中央空调后的落地扇、吊扇；
销售不出去的产品
（1）目前没登记在产品目录上的产品；
（2）已经过时、不合潮流的产品；
（3）预测失误而造成生产过剩的产品；（4）因生锈等原因不能销售的产品；
（5）有使用缺陷的产品；（6）积压的不能流通的特制产品。
多余的装配零件
（1）没必要装配的零件；
（2）能共通化的尽量共通化；
（3）设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。
造成生产不便的物品
（1）取放物品不方便的盒子；
（2）为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
（3）让人绕道而行的隔墙。
占据工场重要位置的闲置设置
（1）已不使用的旧设备；
（2）偶尔使用的设备；（3）领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。
不良品与良品分开摆放
（1）设置不良品放置场；
（2）规定不良品的标识方法；
（3）谁都知道那是不良品；（4）工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；
（5）规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
减少滞留，谋求通道畅通
（1）工场是否被零件或半成品塞满；
（2）工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。
【自检】
调查需要物品的使用频率，决定日常用量。
物品
使用次数
是必需品还是非必需品
一年没用过一次
也许要用的物品
三个月用一次
一星期用一次
三天用一次
每天都用
基准表
使用次数
判断基准
一年没用过一次
废弃、放入暂存仓库
也许要用的物品
放在职场附近
三个月用一次
放在工程附近
一星期用一次
放在使用地
三天用一次
放在不需移动就可以取到的地方
每天都用
放在离工作场所最近的显眼处
【自检】
制订一份每天的整理计划，并严格地按照计划来执行，如有可能，再制订一周的或一个月的整理计划。
【本讲总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。
永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。
区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。
要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。
整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
【心得体会】
第5讲 整顿的推进重点
【本讲重点】
整顿的含义
整顿的作用
推行的要领
推行整顿的步骤
具体实例
整顿的含义
图5-1 整顿含义图
特别说明：
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。
它研究如何能立即取得物品或放回原位。
任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。
我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的作用
△提高工作效率；将寻找时间减少为零；
△异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
△非担当者的其他人员也能明白要求和做法；
△不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。
整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种：
●寻找时间的浪费；
●停止和等待的浪费；
●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；
●计划变更而产生的浪费；
●交货期延迟而产生的浪费。
在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。
下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。
图5-2寻找物料百态图
推行的要领
所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：
要领之一：
彻底地进行整理
①彻底地进行整理，只留下必需物品；
②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：
确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；
②制做一个模型（1/50），便于布局规划；
③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
⑤物品放置要100%的定位。
要领之三：
规定摆放方法
①产品按机能或按种类来区分放置；
②摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
③尽量立体放置，充分利用空间；
④便于拿取和先进先出；
⑤平行、直角、在规定区域放置；
⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：
进行标识
采用不同色的油漆、胶带；
用地板砖或栅栏来划分区域。
通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上；单向车道的宽度为，最大的车宽再加上１.８米；双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。
这些都是通过5S整顿的这种数据规范，才能够感觉到一目了然。
区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线。
绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。
色线的含义有以下几种：
①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；②白线就是作业区；③红线就是不良区跟不良品。
开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。
那么，这些都代表什么？
白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。
颜色表示区分：
①黄色：
一般通道、区域线
②白色：
工作区域
③绿色：
料区、成品区
④红色：
不良区警告、安全管制
具体用何种颜色还要视底色而定！
推行整顿的步骤
第一步：
分析现状
第二步：
物品分类
第三步：
决定储存方法
第四步：
实施
步骤一：
分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
●他不知道物品存放在哪里？
●他不知道要取的物品叫什么？
●存放地点太远；
●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：
物品分类
在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
●定制管理的两种基本形式
◆固定位置。
场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。
①场所的固定：
如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；
②物品标识固定：
如这个物品是防潮？
或轻放；
③物品存放的位置要固定：
也就是这个东西固定存放的位置。
◆自由位置。
与固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。
这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不重复使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。
这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定，不停地从上一道工序供需到与它相连的下一道工序这样一种供需的流动，一直到最后生产出成品出厂。
所以，对于每个物品来说，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回归到它原来所在的场所。
这些物品的定制标识可以采用可移动的牌价，可更换的插牌标识，以便于清晰地
对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。
在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。
准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。
●推行定制管理，一般的展开有几个程序：
①对现场进行管理，明确管理内容：
◆人与机的联系；
◆物流的程序；
◆工艺设计；
◆作业空间；
◆物料、制品；
◆工位的器具；
◆质量的安全；
◆搬运、运输；
◆中转的库房；
◆摆置的状况；
②分析问题，提出方案。
主要分析以下这些问题：
如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？
分析之后再进行定制设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。
除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。
最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。
步骤四：
实施
按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家。
包括：
①工作场所的定置要求；②生产现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步具体地实施。
具体实例
整顿应遵循以下原则：
小就是美，简单最好！
简单要素包括：
●一套齐全的工具、文具；●文件存放在一个地点；●储存一份副本；
●无纸化；●只开一小时的会议；●一分钟电话；●今天的工作今天做。
简单最好，简单，意味着简化操作和促进管理。
通过废弃不必要的物品和增加必要的物品可以避免重复现象，以便提高工作效率。
这里所说的简单要素，就是尽量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。
对于使用频率不高的文具，如绳线和大号的订书机等，可以让整个办公室共用一套，文件存放在一个定点，把文件集中存放在一个地方，这样做，会减少必要文件的数量，采用较好的文件储存方法，尽量地获得文件，限制文件的分发数目，这样既能加快收回文件的速度，又可减少管理的难度，而这种方法对已经实施计算机办公的办公室来说至关重要。
在储存的过程中，最好无纸化，对于那些没有文件就不能工作的人，也要尽可能地限制分发给他文件数量。
如果你采用的是电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮件系统作为一种日常工具来创造一种无纸化的工厂。
任何事情，越简单越好，一分钟的会议，一分钟的电话，今天的工作今天做。
时时刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，这些就称为整顿。
今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工作量，缩短处理工作时间，减少文件传运的部门或人的数量，尽可能地利用电子邮件。
【自检】
学了今天这节课，请你试着用我们介绍的方法，对您的办公用具及办公环境进行一次自我整顿活动。
对象
标示
定位
通道
设备
成品、零件、半成品
模具、夹具
工具
不良品、整修品
清扫工具
包装材料
账票类、档案类
空容器、搬运台等
搬运器
搬运车
橱柜
下脚、残料
物料、消耗性物料
材料
说明：
对各种设备或办公用品及活动场所即整顿活动的对象都应进行标示，标明它的使用方法，放置位置、产品名称、注意事项，以示分类。
对每一种物品给它定好位，予以划线。
【自检】
制订一份每天的整顿计划表，并严格地按照计划进行实施。
如有可能，再制订一份一周的或一个月的整顿计划书。
【本讲总结】
整顿是整理的进一步，整顿是以整理为前提和基础的。
在日常的工作过程中，要做好整顿工作，从我做起，从身边的每一件小事做起，从每一点一滴做起，做好自主管理。
为创造优美的工作环境而努力。
通过整理、整顿，使空间得到最佳利用。
使运输距离得到缩短，减少装卸次数，确实做到安全防护。
最终达到操作便利，心情舒畅，费用最少，形成统一规范、和谐的环境布局。
【心得体会】
第6讲 清扫的推进重点
【本讲重点】
清扫的含义清扫的作用推行的要领清扫的步骤具体实例
清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
图6-1 清扫的含义图
特别说明：
如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：
“啊！
多干净的工作岗位。
”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。
所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。
日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。
机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。
腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。
清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。
灰尘的影响：
图6-2 灰尘的影响图
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
推行的要领
●人人参与，责任到人
●与点检、保养工作充分结合
●调查污染源，予以杜绝
●建立清扫基准，作为规范
重点：
◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
◆另外，最高领导要以身作则。
清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
◆一个企业的成功与否，关键就在于领导。
如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司推行5S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。
所以，公司所有的部门、人员，包括公司的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。
最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。
清扫的步骤
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。
对那些不安全的因素要进行警示。
比如电线不能用湿手去触摸等等。
另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
整修
对清扫中发现的问题，要及时进行整修。
如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。
对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。
只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。
比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老
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