甲醇合成操作法讲解.docx
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甲醇合成操作法讲解
第十二部分甲醇合成操作法
第一章概述
第一节岗位任务
1将合成气压缩机送来的合格合成气，经换热器提温后送入甲醇合成塔内，在适宜的压力、温度与催化剂的作用下合成甲醇。
2•利用废热锅炉回收出甲醇合成塔气体热量，副产0.5Mpa蒸汽。
3.将分离器后的粗甲醇经降压闪蒸后送入粗甲醇中间槽或精馏系统。
第二节工艺原理
甲醇合成是H2与COCO在一定压力、温度及催化剂的条件下，按下述反应式进行的化学反
应；
一、主反应：
C0+2年CHOH+90.56kj/mol
CO+3H=CH0H+H0+49.43kj/mol
二、主要副反应：
2CO+4涉CHOCH+HO
4CO+8涉GF9OH+3HD
CO+3涉CH+H2O
2CO+2H=2H?
O+2CO
三、甲醇合成反应有如下特点：
1放热反应：
甲醇合成是可逆放热反应，反应过程中应采取必要的移热手段，使反应适应最佳温度曲线，
达到较高的甲醇产量。
2、体积缩小反应：
无论是CO与Hz合成甲醇还是CO与Hz合成甲醇，都是体积缩小反应，因此压力高有利于反应向生成甲醇的方向进行。
但是，压力提高将增加压缩机动力能耗，增加设备投资，且反应过程中的副产物将增加。
3、可逆反应：
即COCO与H合成甲醇的同时，甲醇也分解成COCO与Hz,合成反应的转化率与反应压力、温度及（Hz-CO）/（C3CQ）的比值有关，一般合成新鲜气的（Hz-CQ）/（CO^CO）控制在2.05〜2.15之间。
4、催化反应：
甲醇反应在催化剂存在条件下才能较快的进行，没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压力条件下，反应仍极慢的进行，低压法甲醇合成催化剂最佳使用温度范围为210〜270°C；
5、循环反应：
反应生成的甲醇与未反应的f、N2COCO等气体必须得到及时分离，降低反应生成物的浓度，以利提高合成反应的平衡浓度，甲醇分离后的一部分气体经循环机进行循环，为防止循环气中N2.CH4等惰性气累积和有效气组分降低，分离后的一部分排出甲醇合成装置。
第三节工艺流程叙述
一、由合成压缩机来的压力为7.9MPa,温度约60C的合格合成气，首先经过入塔换热器
E03201壳程下部与管程气体换热，温度升至约120C压力为7.8Mpa,之后进入甲醇合成塔R03201顶部，经塔内气体分布器、引气管均匀分配至冷管内，经管内先并流后逆流双向流动吸收管外催化剂层的反应热，使气体加热至约250C后出冷管，在管外催化剂层由上至下进行甲醇合成反应，反应后的气体温度约260C压力7.6Mpa从塔底出来，进入废热锅炉
F03201被回收部分热量并副产0.5MPa蒸汽经PV03205送入低压蒸汽管网。
出废热锅炉F03201气体温度降至约175C压力7.45MPa,进入入塔器换热器E03201管程顶部，与壳程入塔的合成气换热后从换热器底部出来，气体温度降至约115C压力7.45Mpa，合成气进入
甲醇水冷器E03203管程，被壳程的循环水冷却降温至w40C、压力约7.3Mpa，然后进入甲醇分离器S03201分离出粗甲醇。
分离后的气体w40C、压力约7.3Mpa大部分作为循环气送回联合压缩机组循环段加压，小部分气体做为驰放气经FIC03208调节阀送至氢回收装置，回收的氢含量约84.3%的富氢气与精脱硫气混合后送入联合压缩机组一段入口。
二、粗甲醇在甲醇分离器S03201分离出来后，经自调阀LV03202排入甲醇闪蒸槽T03201
减压闪蒸，闪蒸出的闪蒸汽（溶解气）经转子流量计和PICA03210送至煤干燥系统。
粗甲
醇降压闪蒸后经LV03203和旋涡流量计送入粗甲醇中间槽。
粗甲醇溶液的组成含水约
4.40%，粗甲醇约95.6%。
第二章主要工艺指标
第一节温度
1、合成气进塔温度：
110〜160C
2、合成塔反应温度：
210〜270C
3、反应气出塔温度：
230〜270C
4、粗甲醇分离温度：
w40C
5、催化剂还原温度：
170〜230C
6、升、降温速率：
30〜40C/h
第二节压力
1.进合成装置压力：
7.9Mpa
2.甲醇合成压力：
7.8Mpa
3.分离后循环气压力：
7.3Mpa
4.富氢气压力：
2.1Mpa
5.闪蒸压力：
0.5Mpa蛙
6.升、降压速率：
0.1〜0.5Mpa/min
7.催化剂还原压力：
1.1Mpa
8.副产蒸汽压力0.5Mpa
第三节循环比
甲醇合成循环气量/新鲜气量（含富氢气），约4.5〜5.5
第三章生产操作方法
第一节原始开车
一、系统吹扫
1.系统吹扫的目的：
系统吹除是为了除去设备、管道安装时残留在其内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石等杂质，以及施工中的遗留物以保证设备安全运行。
同时对于保证特殊仪表、调节机构的准确性有着重要的作用。
2.吹扫原则：
a.根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：
先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重缓急，交叉进行；
b.从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。
回路和敞口越多，则效果越差。
吹扫操作中应采取：
先灌后冲；先暖后吹；先小后大；先慢后快；自上而下；平冲低放的操作原则；
c.对于带自调阀的阀组，先拆下自调阀，关闭前后截止阀，先吹扫付线，然后在吹前截止阀，再吹后截止阀，当吹扫干净后，装上自调阀；
d.蒸汽管线，用蒸汽吹扫即可；
e.进入换热器内气体必须是干净的，具体方法如下：
1拆下入口法兰，用挡板挡住换热器入口，待管线吹扫干净后去掉挡板，
2接好法兰再接着吹扫换热器设备。
f.对于流量计测点处的孔板，现场压力表、安全阀、止回阀、过滤器、容器液位计等应全
部拆下，用临时短管代替，放空阀打开，待吹扫完全时再重新恢复；
g.止逆阀的阀心，过滤器的内件在吹扫前拆下，吹扫干净后再重新装上；
h.吹扫分离器时，入口管道法兰处断开，用挡板挡住，吹扫干净后再以此为蓄压器接着吹
扫；
i.采用连续式或蓄压式分段吹除排放，每段都要吹除三到四次，并用敲击棒适当敲打；
j.吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%根据实际情况定。
3.准备工具
备好挡板、铁皮、刨光木板，检测工具、白布、白漆、活动板手、螺丝刀、锤子、敲击棒等
4.吹扫所用盲板：
©400的盲板1个、©450的盲板7个、©32的盲板2个
5.吹洗方法：
a.用空气吹扫：
一般工作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s;
空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法；
吹扫时间管长低于20米吹扫5min，大于20米时可吹扫10-15min；
检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查无铁锈、尘土、水分
和其他污物即为合格。
在排气对着的管口用铁皮挡着，使用Nb要防止窒息。
b.水冲洗：
1工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s;
2水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；
3冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。
c.蒸汽吹扫：
1蒸汽管道用蒸汽吹扫，以大流量蒸汽进行，流速不应低于30m/s;
2蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温1h后，当吹扫段首端和末
端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫，反复进行三次以上吹扫；
3吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防止人体烫伤，并检查管道热位移；
4一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。
6.吹扫注意事项
a.拆下现场各压力变送器、压力表、用根部阀来控制吹除；
PT03201PT03202PDT03201PT03203PT03204PT03206PT03210PI03211、PT03212PT03213PT03207PT03208PI03209、PT03214PT03215PT03218
b.入甲醇合成塔R03201的各管线入口法兰处断开，吹扫时用挡板挡住
c.流量计、流量检测处孔板拆下、各安全阀拆下
FT03201、FI03212、SV03206SV03201SV03202SV03203SV03204SV03205FT03204
FT03205FT03208FI03210、FT03211、
d.各液位计变送器拆下
LT03201、LG03201LT03202、LG03202LT03203LG03203
e.拆下自动调节阀
TV03209HIC03201、HIC03202PIC03205LV03201、LV03202LV03203FV03207FIC03208、PICA03210
f.各分析点处吹扫用其根部阀控制
CA03201CA03202CA03203CA03204CA03205CA03206CA03207
g.吹除现场禁止无关人员靠近，严禁吹除人员正面对吹除排放口；
6.吹除过程：
a.吹扫GAN-03201-100（氮气）管线：
将止逆阀及两个前手阀拆下，将压力表拆下，拆下盲板及盲板前手阀，最后一个截止阀的
下流侧用铁皮挡住管道，其余阀门处用短管连接。
然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间5min左右，反复吹扫三次以上，吹扫过程中打开的导淋球阀、压力表根部阀门吹扫干净后关闭，检查合格后停气，然后恢复拆下的阀门、盲板、压力表。
b.吹扫PG-03201-400（合成气）管线：
入工段手阀前由压缩机岗位吹扫，拆除转子流量计（FI03212）后法兰处加①32X3的盲板，
拆除入塔器换热器（E03201）管程入口法兰加挡板，拆除AR03201分析传感器，关闭其根部手阀，送气吹扫，同时打开AR03201分析传感器根部阀进行吹扫，合格后关闭其根部阀，停吹扫气。
拆除入工段手阀后法兰加挡板，将入塔器换热器（E03201）管程入口法兰加的
挡板换为①400X3的盲板，送气吹扫，合格后停吹扫气源，恢复入工段手阀后法兰抽出挡板。
将转子流量计（FI03212）后法兰处所加的盲板换为挡板，送气吹扫，合格后停吹扫气源。
c.吹扫HG-03201-32（氢气）管线：
拆除转子流量计（FI03212），断口处加挡板，拆除PT03208压力传感器，关闭其根部阀，将8字盲板倒为活板，打开8字盲板前后手阀送气吹扫，打开PT03208压力传感器根部阀吹扫，吹扫合格后停吹扫气源，恢复压力传感器的安装，8字盲板倒为死板，恢复转子流量
计（FI03212）的安装后，在转子流量计（FI03212）后法兰加①32X3的盲板。
d.吹扫PG-03209-350（冷气副线）管线：
拆除TV03209合成塔温度自调阀，拆开入塔器换热器（E03201壳程出口法兰加①450X3盲板，打开氮气手阀，当PI03209氮气压力稳定在1.2Mpa后，，打开TV03209合成塔冷气自调阀前手阀进行吹扫合格后关闭前手阀，打开TV03209合成塔冷气自调阀付线手阀，打开
TV03209合成塔冷气自调阀后手阀进行吹扫，合格后关闭后手阀，关闭付线手阀，恢复
TV03209自调阀的安装。
e.吹扫PG-03202-450（换热后合成气）管线：
将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的盲板换为挡板，拆除TE03202温度传感器，关闭其根部阀，送气吹扫，吹扫过程中打开取样点手阀和TE03202温度传感器根部手阀排放吹扫，合格后停吹扫气源。
将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的挡板换为盲板，将合成塔气体入口法兰加挡板，开入塔换热器入合成塔手阀，送气吹扫，在合成塔入口法
兰口排放合格后关闭吹扫气源，将合成塔气体入口法兰加①450X3的盲板。
f.吹扫PG-03210-450（入开工加热器合成气）管线：
将开工加热器（E03202）壳程入口法兰拆开加挡板，打开吹扫气源，打开入塔换热器至合成
塔气体手阀冲压，等压力稳定后打开开工加热器管程入口手阀，吹除气在开工加热器
（E03202）管程入口法兰处排放，合格后关闭开工加热器管程气体入口手阀，开工加热器
管程入口法兰加①450X3的盲板。
g.吹扫PG-03211-450（出加热器合成气）管线：
将开工加热器（E03202）管程出口法兰拆开加挡板，拆除安全阀（SV03206送气吹扫，打开开工加热器管程气体出口手阀，打开安全阀（SV03206）前手阀与付线阀分别吹除，吹除干净后关闭，恢复安全阀（SV03206）安装。
抽出开工加热器管程气体出口法兰挡板加①450X3盲板并把好。
h.吹扫PG-03203-450（合成塔出口）管线：
关闭N手阀，合成塔冷气自调阀TV03209付线阀与入塔换热器E03201入合成塔气体手阀处于打开状态。
拆除合成塔入口法兰盲板，将法兰口恢复正常把紧，将废锅F03201气体入口
法兰打开加挡板，打开2手阀吹扫合成塔至废锅气体入口管线，合格后关闭氮气手阀，废锅入口法兰加盲板。
i.吹扫PG-03205-450（出废热锅炉）管线：
废锅工艺气出口法兰拆开加挡板，入塔换热器（E03201）管程入口加①450X3盲板，以合成塔为蓄压器，打开氮气手阀向合成塔冲压，压力达到1.2Mpa后打开HIC03202废锅工艺气体近路调节阀前手阀，吹除合格后关闭HIC03202付线阀、氮气手阀。
拆除入塔换热器
（E03201）管程入口法兰盲板，吹除HIC03202调节阀近路至入塔换热器（E03201）入口法
兰管线，并在入塔换热器（E03201）入口法兰处排放，合格后关闭HIC03202付线阀。
j.吹扫PG-03204-150（废锅工艺气近路）管线：
拆除废锅气体出口法兰挡板改加盲板，拆除HIC03202废锅工艺气体近路自调阀，开氮气手阀向合成塔冲压后，打开HIC03202付线吹除HIC03202后手阀，合格后关闭后手阀恢复HIC03202调节阀的安装，关闭付线阀。
k.吹扫PG-03212-200（入塔换热器管程近路）管线：
入塔换热器（E03201）管程入口法兰挡板拆除安装①450X3盲板，出口法兰拆开加挡板，冲压后打开HIC03202付线阀，打开入塔换热器（E03201）管程近路阀，在入塔换热器（E03201）管程出口法兰排放，合格后关闭入塔换热器（E03201）管程付线阀后，入塔换热器（E03201）管程出口法兰拆除挡板加①450X3盲板。
l.吹扫PG-03206-450（出入塔换热器）管线：
甲醇水冷器E03208气体入口法兰拆开加挡板，拆除TE03211温度传感器，打开入塔换热器（E03201）管程近路阀，打开水冷器入口气体阀，在水冷器气体入口法兰排放，打开TE03211温度传感器根部阀吹扫，合格后关闭入口气体手阀，拆除挡板恢复法兰，恢复TE03211温
度传感器的安装。
m.吹扫PG-03207-400（出甲醇水冷器）管线：
拆开分离器气体入口法兰加挡板，打开甲醇水冷器气体入口手阀吹扫水冷器至分离器气体管线，在分离器气体入口法兰排放，合格后关闭水冷器入口气体手阀，拆除分离器入口气体法兰挡板，恢复法兰连接。
n.吹扫分离器及排污手阀前管线：
拆开甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀，在后手阀法兰处加挡板，拆除液位传感器
关闭现场液位计根部阀，打开甲醇水冷器入口气体手阀向分离器冲压，压力1.2Mpa后，打
开排污两道手阀前手阀排放，吹除分离器至排污管线手阀间管线，分别打开拆除液位传感器关闭现场液位计根部阀进行吹扫，吹扫合格后关闭甲醇水冷器入口气体手阀，恢复安装甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀。
o.吹扫WL-03202-32（分离器废水）管线：
打开气源吹扫该管线在废水处理站排放，合格后关闭气源。
p.吹扫PG-03208-400（循环气）管线：
打开甲醇分离器去压缩机四段气体手阀后法兰并加盲板，打开水冷器入口气体手阀向分离器冲压，压力达到1.2Mpa后，打开分离器去压缩机四段手阀吹除，在阀后法兰排放，合格后关闭分离器至压缩机四段气体手阀；
q.吹扫FG-03201-100（弛放气）管线：
拆除FIC03208驰放气流量调节阀，给分离器冲压后开FIC03208驰放气流量调节阀前手阀，
吹除合格后关闭前手阀，在打开付线与FIC03208后手阀，合格后关闭后手阀与付线阀，在打开付线吹扫驰放气至氢回收管线，在氢回收岗位排放，合格后关闭付线阀，恢复安装FIC03208驰放气流量调节阀。
r.吹扫FG-03202-100（放空）管线：
拆除合成系统保压放空阀（FV03207），打开FV03207系统压力调节阀前手阀，吹扫合格后关闭前手阀，打开FV03207付线与FV03207后手阀进行吹除，合格后关闭FV03207后手阀与付线阀，恢复安装合成系统保压放空阀（FV03207。
s.吹扫FG-03202-150（放空）管线：
打开FV03207付线进行吹除，合格后关闭FV03207付线阀。
t.吹扫ML-03201-100（分离器液相）管线：
闪蒸槽T03201甲醇入口法兰拆开加挡板，拆除甲醇分离器液位调节阀（LV03202,打开甲
醇分离器液位调节阀（LV03202前手阀进行吹除，合格后关闭，打开LV03202甲醇分离器液位调节阀付线与后手阀进行吹除，在闪蒸槽甲醇入口法兰处排放，合格后关闭LV03202
付线及后手阀，抽出挡板恢复闪蒸槽甲醇入口法兰；
u.吹扫FG-03203-50（闪蒸气）管线：
拆除PV03210闪蒸槽压力调节阀，拆除SV03204安全阀，拆除FI03210转子流量计并加短管，打开LV03202付线发向闪蒸槽冲压后，打开PV03210闪蒸槽压力调节阀前手阀，合格后关闭前手阀，打开付线阀与后手阀进行吹除，合格后关闭付线及后手阀，吹扫液位计根部管线，吹扫SV03204安全阀管线，合格后关闭液位计与SV03204根部阀；恢复SV03204
安全阀、PV03210闪蒸槽压力调节阀、FI03210转子流量计的安装。
v.吹扫FG-03204-50（闪蒸气放空）管线：
向闪蒸槽冲压，打开FG-03204-50管线放空手阀进行吹扫，合格后关闭。
w.吹扫WL-03203-32（闪蒸槽排污）管线：
向闪蒸槽冲压，打开WL-03203-32管线手阀进行吹扫，合格后关闭。
x.吹扫ML-03202-100（粗甲醇）管线：
拆除闪蒸槽液位调节阀LV03203,拆除漩涡流量计FT03211并加短管，在流量计后手阀前法兰加挡板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开LV03203前手阀、后手阀、副线手阀分别
吹扫合格后关闭气源阀，将流量计后手阀前法兰加挡板抽出法兰装好，打开闪蒸槽甲醇排出罐根部阀，打开流量计后手阀进行吹扫在精馏工序排放。
y.吹扫ML-03203-100（粗甲醇）管线：
在流量计后手阀前法兰加①100X3的盲板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开LV03203
副线手阀,打开闪蒸槽甲醇排出罐根部阀，打开ML-03203-100管线手阀进行吹扫，在精馏
罐区排放。
合格后恢复闪蒸槽液位调节阀LV03203漩涡流量计FT03211的安装，拆除流量
计后手阀前法兰加①100X3的盲板。
乙吹除时打开各吹除管线和和设备的导淋，用敲击棒敲打吹除的管线，吹除试通；打开各压力传感器和现场压力表根部阀吹除试通后关闭。
吹除结束后，抽出所有吹除所加的挡板和盲板，恢复所有管线、阀门、设备的法兰，恢复所有压力表、流量计、及传感器的安装；经检查无误后进行下一步工作。
二、甲醇装置管线清洗方案：
1.清洗目的
清除管线运输、焊接、安装时残留的油、沙面铁锈及杂物，防止生产是将这些杂质带入系统堵塞流量计、孔板、阀门等，影响生产甚至引发事故
2.清洗方法
a.清洗BFW-03201-100（锅炉给水）管线：
1拆除孔板流量计FT03205用短接连接、和液位调节阀LV03201
2联系调度将锅炉给水送至界区阀前，
3在废锅补水根部手阀前断开加挡板，开入界区手阀进行冲洗，拆除PT03210用根部阀控
制冲洗
4用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备安装。
b.清洗CWS-03201-600循环冷却上水）、CWS-03202-50循环冷却上水近路）、CWR-03201-600
（循环冷却回水）管线：
1将水冷器的冷却水出入口法兰分别拆开加挡板挡好
2开循环水上水阀，水冷器冷却水出口阀及上水回水近路阀，
3用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备法兰安装。
3.蒸汽管线用蒸汽吹扫：
a.通知调度本岗位准备蒸汽吹扫，注意管网压力。
b.吹扫MS-03201-100（中压蒸汽）管线：
将入塔器换热器（E03201）壳程入口法兰加的盲板换为挡板，拆除蒸汽流量调节阀（HIC03201）,缓慢打开MS-03201-100管线第一个手阀，将管预热后缓慢打开蒸汽流量调节阀（HIC03201）
前手阀、后手阀、副线阀分别吹扫，合格后关闭蒸汽阀，恢复管线上阀门的安装，抽出当板。
c.吹扫LS-03201-80（开工蒸汽）管线：
拆除PT03206压力传感器，将管线的8字盲板导为活板，废锅根部法兰拆开加挡板，缓慢打开入界区手阀，缓慢打开废锅根部两手阀，暖管后逐渐开大进行吹扫，合格后关闭三个手阀，
恢复废锅根部法兰加抽出挡板。
d.吹扫LS-03202-300（低压蒸汽）管线：
打开废锅开工蒸汽根部两手阀与蒸汽入界区手阀，向废锅内冲蒸汽，拆除废锅压力调节阀
（PV03205，拆除FT03204加短管连接，拆除止逆阀加短管连接，拆开副产蒸汽去低压蒸汽管网手阀前法兰加挡板，缓慢打开废锅压力调节阀（PV0320前手阀、后手阀、副线阀，暖
管后逐渐开大进行吹扫，合格后恢复拆卸仪表、阀门的安装。
e.吹扫LS-03203-25（低压蒸汽）管线：
拆开LS-03203-25管线第二道手阀后法兰加挡板，缓慢开两手阀引蒸汽暖管后逐渐开大，吹扫合格后关闭蒸汽阀，恢复LS-03203-25管线第二道手阀后法兰连接。
三、甲醇装置气密方案：
1.气密目的
目的是清除一些重大的隐患及质量问题，不至于因系统气密性差发生泄漏，而造成停车或其它意外事故；
2.准备工作
b.吹扫后系统复原完毕，对法兰、螺栓、调节阀及止逆阀的方向，盲板的抽插及流量测量点孔板等复原情况，进行系统全面的检查；
c.根据气密的不同压力，准备好经过校对的量程合适的压力表，以及检查用的纸片、肥皂
水、粉笔等；
d.做好人员分工及必要的处理工具（活动扳手、管钳、螺丝刀等）
3.气密方法：
b.管线用盲板盲好，关闭各放空阀、取样阀、导淋阀，使系统密闭。
c.打开系统其它阀门，向系统冲压，气源来自合成气压缩机；
d.采用压力分阶段来进行气密实验，压力等级为1.0Mpa2.0Mpa4.0Mpa8.2Mpa
参照压力以压缩机出口压力为准，观察各阶段系统压力，达到阶段规定压力是停止升压，
静止10分钟，进行检查，无泄漏是继续升压。
e.升压速度
1.0Mpa
2.0Mpa
0.2Mpa/
分钟
2.0Mpa
4.0Mpa
0.5Mpa/
分钟
4.0Mpa
8.2Mpa
0.5Mpa/
分钟
f.检
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