甲醇合成操作法讲解.docx

1、甲醇合成操作法讲解第十二部分甲醇合成操作法第一章概述第一节岗位任务1将合成气压缩机送来的合格合成气，经换热器提温后送入甲醇合成塔内，在适宜的压力、 温度与催化剂的作用下合成甲醇。2利用废热锅炉回收出甲醇合成塔气体热量，副产 0.5Mpa蒸汽。3.将分离器后的粗甲醇经降压闪蒸后送入粗甲醇中间槽或精馏系统。第二节工艺原理甲醇合成是H2与CO CO在一定压力、温度及催化剂的条件下，按下述反应式进行的化学反应；一、 主反应：C0+2年 CHOH+90.56kj/molCO+3H = CH0H+H0+49.43kj/mol二、 主要副反应：2CO+4涉CHOCH+HO4CO+8涉GF9OH+3HDCO+

2、3涉CH+H2O2CO+2H=2H?O+2CO三、 甲醇合成反应有如下特点：1放热反应：甲醇合成是可逆放热反应，反应过程中应采取必要的移热手段，使反应适应最佳温度曲线，达到较高的甲醇产量。2、 体积缩小反应：无论是CO与 Hz合成甲醇还是CO与Hz合成甲醇，都是体积缩小反应，因此压力高有利于反 应向生成甲醇的方向进行。但是，压力提高将增加压缩机动力能耗，增加设备投资，且反应 过程中的副产物将增加。3、 可逆反应：即CO CO与H合成甲醇的同时，甲醇也分解成 CO CO与Hz,合成反应的转化率与反应压 力、温度及(Hz- CO) / (C3 CQ)的比值有关，一般合成新鲜气的(Hz-CQ) /

3、(CO CO) 控制在2.052.15之间。4、 催化反应：甲醇反应在催化剂存在条件下才能较快的进行，没有催化剂存在时，即使在较高的温度和压 力条件下，反应仍极慢的进行，低压法甲醇合成催化剂最佳使用温度范围为 210270C；5、 循环反应：反应生成的甲醇与未反应的 f、N2 CO CO等气体必须得到及时分离，降低反应生成物的浓 度，以利提高合成反应的平衡浓度，甲醇分离后的一部分气体经循环机进行循环，为防止循 环气中N2.CH4等惰性气累积和有效气组分降低，分离后的一部分排出甲醇合成装置。第三节工艺流程叙述一、 由合成压缩机来的压力为 7.9MPa,温度约60C的合格合成气，首先经过入塔换热器

4、E03201壳程下部与管程气体换热，温度升至约 120C压力为7.8Mpa ,之后进入甲醇合成塔 R03201顶部，经塔内气体分布器、引气管均匀分配至冷管内，经管内先并流后逆流双向流 动吸收管外催化剂层的反应热，使气体加热至约250C后出冷管，在管外催化剂层由上至下 进行甲醇合成反应，反应后的气体温度约 260C压力7.6Mpa从塔底出来，进入废热锅炉F03201被回收部分热量并副产 0.5MPa蒸汽经PV03205送入低压蒸汽管网。出废热锅炉 F03201气体温度降至约175C压力7.45MPa,进入入塔器换热器E03201管程顶部，与壳程入 塔的合成气换热后从换热器底部出来，气体温度降至约

5、 115C压力7.45Mpa，合成气进入甲醇水冷器E03203管程，被壳程的循环水冷却降温至w 40C、压力约7.3Mpa，然后进入甲 醇分离器S03201分离出粗甲醇。分离后的气体w 40C、压力约7.3Mpa大部分作为循环气 送回联合压缩机组循环段加压，小部分气体做为驰放气经FIC03208调节阀送至氢回收装置， 回收的氢含量约84.3 %的富氢气与精脱硫气混合后送入联合压缩机组一段入口。二、 粗甲醇在甲醇分离器 S03201分离出来后，经自调阀LV03202排入甲醇闪蒸槽T03201减压闪蒸，闪蒸出的闪蒸汽（溶解气）经转子流量计和 PICA03210送至煤干燥系统。粗甲醇降压闪蒸后经 L

6、V03203和旋涡流量计送入粗甲醇中间槽。粗甲醇溶液的组成含水约4.40 %，粗甲醇约95.6 %。第二章主要工艺指标第一节温度1、 合成气进塔温度：110160C2、 合成塔反应温度：210270 C3、 反应气出塔温度：230270 C4、 粗甲醇分离温度：w 40 C5、 催化剂还原温度：170230 C6、升、降温速率：3040 C /h第二节压力1.进合成装置压力：7.9Mpa2.甲醇合成压力： 7.8 Mpa3.分离后循环气压力：7.3Mpa4.富氢气压力：2.1Mpa5.闪蒸压力：0.5 Mpa蛙6.升、降压速率：0.10.5 Mpa/min7.催化剂还原压力：1.1 Mpa8.

7、副产蒸汽压力0.5 Mpa第三节循环比甲醇合成循环气量/新鲜气量（含富氢气），约4.55.5第三章生产操作方法第一节原始开车一、 系统吹扫1.系统吹扫的目的：系统吹除是为了除去设备、管道安装时残留在其内部的铁屑、铁锈、焊渣、沙石等杂质，以 及施工中的遗留物以保证设备安全运行。同时对于保证特殊仪表、调节机构的准确性有着重 要的作用。2.吹扫原则：a.根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是：先源头、后尾部；先主管、后旁支；先管道、 后容器；先预吹、后检测；边吹扫、边敲击；容器敞口通大气，仪表保护莫忘记；轻重 缓急，交叉进行；b.从效果来讲，流速越快，吹扫越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速。回路和敞

8、口越 多，则效果越差。吹扫操作中应采取：先灌后冲；先暖后吹；先小后大；先慢后快；自 上而下；平冲低放的操作原则；c.对于带自调阀的阀组，先拆下自调阀，关闭前后截止阀，先吹扫付线，然后在吹前截止 阀，再吹后截止阀，当吹扫干净后，装上自调阀；d.蒸汽管线，用蒸汽吹扫即可；e.进入换热器内气体必须是干净的，具体方法如下：1拆下入口法兰，用挡板挡住换热器入口，待管线吹扫干净后去掉挡板，2接好法兰再接着吹扫换热器设备。f.对于流量计测点处的孔板，现场压力表、安全阀、止回阀、过滤器、容器液位计等应全部拆下，用临时短管代替，放空阀打开，待吹扫完全时再重新恢复；g.止逆阀的阀心，过滤器的内件在吹扫前拆下，吹扫

9、干净后再重新装上；h.吹扫分离器时，入口管道法兰处断开，用挡板挡住，吹扫干净后再以此为蓄压器接着吹扫；i.采用连续式或蓄压式分段吹除排放，每段都要吹除三到四次，并用敲击棒适当敲打；j.吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的 75%根据实际情况定。3.准备工具备好挡板、铁皮、刨光木板，检测工具、白布、白漆、活动板手、螺丝刀、锤子、敲击棒等4.吹扫所用盲板： 400的盲板1个、 450的盲板7个、 32的盲板2个5.吹洗方法：a.用空气吹扫：一般工作介质为气体的管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于 20m/s;空气吹扫时要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法；吹扫时间管长低于20米吹

10、扫5min，大于20米时可吹扫10-15min ；检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查， 5min内检查无铁锈、尘土、水分和其他污物即为合格。在排气对着的管口用铁皮挡着，使用 Nb要防止窒息。b.水冲洗：1工作介质为液体的管道，一般用洁净水进行冲洗，流速不得低于 1.5m/s;2水冲洗应连续进行，一般以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格；3冲洗结束后把水排净，注意管道的防冻工作。c.蒸汽吹扫：1蒸汽管道用蒸汽吹扫，以大流量蒸汽进行，流速不应低于 30m/s;2蒸汽吹扫前应缓慢升温，暖管，及时排水，预热管道，恒温 1h后，当吹扫段首端和末端温度相等时，逐渐增大蒸汽量进行吹扫

11、，反复进行三次以上吹扫；3吹扫时注意安全，排放口有专人负责以防止人体烫伤，并检查管道热位移；4一般蒸汽管道用干净的刨光木板置于排气口，板上无铁锈、脏物为合格。6.吹扫注意事项a.拆下现场各压力变送器、压力表、用根部阀来控制吹除；PT03201 PT03202 PDT03201 PT03203 PT03204 PT03206 PT03210 PI03211、PT03212 PT03213 PT03207 PT03208 PI03209、PT03214 PT03215 PT03218b.入甲醇合成塔R03201的各管线入口法兰处断开，吹扫时用挡板挡住c.流量计、流量检测处孔板拆下、各安全阀拆下FT

12、03201、FI03212、SV03206 SV03201 SV03202 SV03203 SV03204 SV03205 FT03204FT03205 FT03208 FI03210、FT03211、d.各液位计变送器拆下LT03201、LG03201 LT03202、LG03202 LT03203 LG03203e.拆下自动调节阀TV03209 HIC03201、HIC03202 PIC03205 LV03201、LV03202 LV03203 FV03207 FIC03208、 PICA03210f.各分析点处吹扫用其根部阀控制CA03201 CA03202 CA03203 CA0320

13、4 CA03205 CA03206 CA03207g.吹除现场禁止无关人员靠近，严禁吹除人员正面对吹除排放口；6.吹除过程：a.吹扫GAN- 03201 - 100 （氮气）管线：将止逆阀及两个前手阀拆下，将压力表拆下，拆下盲板及盲板前手阀，最后一个截止阀的下流侧用铁皮挡住管道，其余阀门处用短管连接。然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间5min 左右，反复吹扫三次以上，吹扫过程中打开的导淋球阀、压力表根部阀门吹扫干净后关闭， 检查合格后停气，然后恢复拆下的阀门、盲板、压力表。b.吹扫PG-03201-400 （合成气）管线：入工段手阀前由压缩机岗位吹扫，拆除转子流量计 （FI03212）后法兰处加

14、32X 3的盲板，拆除入塔器换热器（E03201）管程入口法兰加挡板，拆除 AR03201分析传感器，关闭其根 部手阀，送气吹扫，同时打开 AR03201分析传感器根部阀进行吹扫，合格后关闭其根部阀， 停吹扫气。拆除入工段手阀后法兰加挡板，将入塔器换热器（ E03201）管程入口法兰加的挡板换为400X 3的盲板，送气吹扫，合格后停吹扫气源，恢复入工段手阀后法兰抽出挡 板。将转子流量计（FI03212）后法兰处所加的盲板换为挡板，送气吹扫，合格后停吹扫气 源。c.吹扫HG- 03201 - 32 （氢气）管线：拆除转子流量计（FI03212），断口处加挡板，拆除 PT03208压力传感器，关闭

15、其根部阀， 将8字盲板倒为活板，打开8字盲板前后手阀送气吹扫，打开 PT03208压力传感器根部阀 吹扫，吹扫合格后停吹扫气源，恢复压力传感器的安装， 8字盲板倒为死板，恢复转子流量计（FI03212 ）的安装后，在转子流量计（FI03212）后法兰加32 X 3的盲板。d.吹扫PG-03209-350（冷气副线）管线：拆除TV03209合成塔温度自调阀，拆开入塔器换热器（E03201壳程出口法兰加 450X 3 盲板，打开氮气手阀，当PI03209氮气压力稳定在1.2Mpa后，打开TV03209合成塔冷气自 调阀前手阀进行吹扫合格后关闭前手阀，打开 TV03209合成塔冷气自调阀付线手阀，打

16、开TV03209合成塔冷气自调阀后手阀进行吹扫，合格后关闭后手阀，关闭付线手阀，恢复TV03209自调阀的安装。e.吹扫PG-03202-450 （换热后合成气）管线：将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的盲板换为挡板，拆除 TE03202温度传感器， 关闭其根部阀，送气吹扫，吹扫过程中打开取样点手阀和 TE03202温度传感器根部手阀排 放吹扫，合格后停吹扫气源。将入塔器换热器（E03201）壳程出口法兰加的挡板换为盲板， 将合成塔气体入口法兰加挡板，开入塔换热器入合成塔手阀，送气吹扫，在合成塔入口法兰口排放合格后关闭吹扫气源，将合成塔气体入口法兰加 450 X 3的盲板。f.吹扫P

17、G-03210-450（入开工加热器合成气）管线：将开工加热器（E03202）壳程入口法兰拆开加挡板，打开吹扫气源，打开入塔换热器至合成塔气体手阀冲压，等压力稳定后打开开工加热器管程入口手阀，吹除气在开工加热器（E03202）管程入口法兰处排放，合格后关闭开工加热器管程气体入口手阀，开工加热器管程入口法兰加450X 3的盲板。g.吹扫PG-03211-450 （出加热器合成气）管线：将开工加热器（E03202）管程出口法兰拆开加挡板，拆除安全阀（SV03206送气吹扫，打开 开工加热器管程气体出口手阀，打开安全阀（SV03206）前手阀与付线阀分别吹除，吹除干净 后关闭，恢复安全阀（SV032

18、06）安装。抽出开工加热器管程气体出口法兰挡板加 450X 3盲 板并把好。h.吹扫PG-03203-450 （合成塔出口）管线：关闭N手阀，合成塔冷气自调阀TV03209付线阀与入塔换热器E03201入合成塔气体手阀处 于打开状态。拆除合成塔入口法兰盲板，将法兰口恢复正常把紧，将废锅 F03201气体入口法兰打开加挡板，打开 2手阀吹扫合成塔至废锅气体入口管线，合格后关闭氮气手阀，废 锅入口法兰加盲板。i.吹扫PG-03205-450 （出废热锅炉）管线：废锅工艺气出口法兰拆开加挡板，入塔换热器（E03201）管程入口加450X 3盲板，以合 成塔为蓄压器，打开氮气手阀向合成塔冲压，压力达到

19、 1.2Mpa后打开HIC03202废锅工艺 气体近路调节阀前手阀，吹除合格后关闭 HIC03202付线阀、氮气手阀。拆除入塔换热器（E03201）管程入口法兰盲板，吹除 HIC03202调节阀近路至入塔换热器（E03201）入口法兰管线，并在入塔换热器（E03201）入口法兰处排放，合格后关闭 HIC03202付线阀。j.吹扫PG-03204-150 （废锅工艺气近路）管线：拆除废锅气体出口法兰挡板改加盲板，拆除 HIC03202废锅工艺气体近路自调阀，开氮气手 阀向合成塔冲压后，打开 HIC03202付线吹除HIC03202后手阀，合格后关闭后手阀恢复 HIC03202调节阀的安装，关闭付

20、线阀。k.吹扫PG-03212-200 （入塔换热器管程近路）管线：入塔换热器（E03201）管程入口法兰挡板拆除安装 450X 3盲板，出口法兰拆开加挡板， 冲压后打开HIC03202付线阀，打开入塔换热器（E03201）管程近路阀，在入塔换热器（E03201） 管程出口法兰排放，合格后关闭入塔换热器（E03201）管程付线阀后，入塔换热器（E03201） 管程出口法兰拆除挡板加 450X 3盲板。l.吹扫PG-03206-450 （出入塔换热器）管线：甲醇水冷器E03208气体入口法兰拆开加挡板，拆除TE03211温度传感器，打开入塔换热器 （E03201）管程近路阀，打开水冷器入口气体阀

21、，在水冷器气体入口法兰排放，打开TE03211 温度传感器根部阀吹扫，合格后关闭入口气体手阀，拆除挡板恢复法兰，恢复 TE03211温度传感器的安装。m.吹扫PG-03207-400 （出甲醇水冷器）管线：拆开分离器气体入口法兰加挡板，打开甲醇水冷器气体入口手阀吹扫水冷器至分离器气体 管线，在分离器气体入口法兰排放，合格后关闭水冷器入口气体手阀，拆除分离器入口气 体法兰挡板，恢复法兰连接。n.吹扫分离器及排污手阀前管线：拆开甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀，在后手阀法兰处加挡板，拆除液位传感器关闭现场液位计根部阀，打开甲醇水冷器入口气体手阀向分离器冲压，压力 1.2Mpa后，打开排污

22、两道手阀前手阀排放，吹除分离器至排污管线手阀间管线，分别打开拆除液位传感 器关闭现场液位计根部阀进行吹扫，吹扫合格后关闭甲醇水冷器入口气体手阀，恢复安装 甲醇分离器S03201排污两道手阀的后手阀。o.吹扫WL-03202-32 （分离器废水）管线：打开气源吹扫该管线在废水处理站排放，合格后关闭气源。p.吹扫PG-03208-400 （循环气）管线：打开甲醇分离器去压缩机四段气体手阀后法兰并加盲板，打开水冷器入口气体手阀向分离 器冲压，压力达到1.2Mpa后，打开分离器去压缩机四段手阀吹除，在阀后法兰排放，合格 后关闭分离器至压缩机四段气体手阀；q.吹扫FG-03201-100 （弛放气）管线

23、：拆除FIC03208驰放气流量调节阀，给分离器冲压后开 FIC03208驰放气流量调节阀前手阀，吹除合格后关闭前手阀，在打开付线与 FIC03208后手阀，合格后关闭后手阀与付线阀，在 打开付线吹扫驰放气至氢回收管线，在氢回收岗位排放，合格后关闭付线阀，恢复安装 FIC03208驰放气流量调节阀。r.吹扫FG-03202-100 （放空）管线：拆除合成系统保压放空阀（FV03207），打开FV03207系统压力调节阀前手阀，吹扫合格后 关闭前手阀，打开FV03207付线与FV03207后手阀进行吹除，合格后关闭 FV03207后手阀 与付线阀，恢复安装合成系统保压放空阀（FV03207。s.

24、吹扫FG-03202-150 （放空）管线：打开FV03207付线进行吹除，合格后关闭 FV03207付线阀。t.吹扫ML-03201-100 （分离器液相）管线：闪蒸槽T03201甲醇入口法兰拆开加挡板，拆除甲醇分离器液位调节阀（ LV03202,打开甲醇分离器液位调节阀（LV03202前手阀进行吹除，合格后关闭，打开 LV03202甲醇分离器 液位调节阀付线与后手阀进行吹除，在闪蒸槽甲醇入口法兰处排放，合格后关闭 LV03202付线及后手阀，抽出挡板恢复闪蒸槽甲醇入口法兰；u.吹扫FG-03203-50 （闪蒸气）管线：拆除PV03210闪蒸槽压力调节阀，拆除SV03204安全阀，拆除FI

25、03210转子流量计并加短 管，打开LV03202付线发向闪蒸槽冲压后，打开 PV03210闪蒸槽压力调节阀前手阀，合格 后关闭前手阀，打开付线阀与后手阀进行吹除，合格后关闭付线及后手阀，吹扫液位计根 部管线，吹扫SV03204安全阀管线，合格后关闭液位计与 SV03204根部阀；恢复SV03204安全阀、PV03210闪蒸槽压力调节阀、FI03210转子流量计的安装。v.吹扫FG-03204-50 （闪蒸气放空）管线：向闪蒸槽冲压，打开FG-03204-50管线放空手阀进行吹扫，合格后关闭。w.吹扫WL-03203-32 （闪蒸槽排污）管线：向闪蒸槽冲压，打开 WL-03203-32管线手阀

26、进行吹扫，合格后关闭。x.吹扫ML-03202-100 （粗甲醇）管线：拆除闪蒸槽液位调节阀LV03203,拆除漩涡流量计FT03211并加短管，在流量计后手阀前法 兰加挡板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开 LV03203前手阀、后手阀、副线手阀分别吹扫合格后关闭气源阀，将流量计后手阀前法兰加挡板抽出法兰装好，打开闪蒸槽甲醇排 出罐根部阀，打开流量计后手阀进行吹扫在精馏工序排放。y.吹扫ML-03203-100 （粗甲醇）管线：在流量计后手阀前法兰加 100X 3的盲板，给闪蒸槽冲压，打开根部手阀在打开 LV03203副线手阀,打开闪蒸槽甲醇排出罐根部阀，打开 ML-03203-100管线手

27、阀进行吹扫，在精馏罐区排放。合格后恢复闪蒸槽液位调节阀 LV03203漩涡流量计FT03211的安装，拆除流量计后手阀前法兰加 100X 3的盲板。乙 吹除时打开各吹除管线和和设备的导淋，用敲击棒敲打吹除的管线，吹除试通；打开各 压力传感器和现场压力表根部阀吹除试通后关闭。吹除结束后，抽出所有吹除所加的挡 板和盲板，恢复所有管线、阀门、设备的法兰，恢复所有压力表、流量计、及传感器的 安装；经检查无误后进行下一步工作。二、 甲醇装置管线清洗方案：1.清洗目的清除管线运输、焊接、安装时残留的油、沙面铁锈及杂物，防止生产是将这些杂质带入 系统堵塞流量计、孔板、阀门等，影响生产甚至引发事故2.清洗方法

28、a.清洗BFW-03201-100（锅炉给水）管线：1拆除孔板流量计FT03205用短接连接、和液位调节阀LV032012联系调度将锅炉给水送至界区阀前，3在废锅补水根部手阀前断开加挡板， 开入界区手阀进行冲洗，拆除PT03210用根部阀控制冲洗4用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备安装。b.清洗CWS-03201-600循环冷却上水）、CWS-03202-50循环冷却上水近路）、CWR-03201-600（循环冷却回水）管线：1将水冷器的冷却水出入口法兰分别拆开加挡板挡好2开循环水上水阀，水冷器冷却水出口阀及上水回水近路阀，3用烧杯取水样三次目测清澈无杂质后视为合格，恢复设备法

29、兰安装。3.蒸汽管线用蒸汽吹扫：a.通知调度本岗位准备蒸汽吹扫，注意管网压力。b.吹扫MS-03201-100 （中压蒸汽）管线：将入塔器换热器（E03201）壳程入口法兰加的盲板换为挡板，拆除蒸汽流量调节阀（HIC03201）, 缓慢打开MS-03201-100管线第一个手阀，将管预热后缓慢打开蒸汽流量调节阀（ HIC03201）前手阀、后手阀、副线阀分别吹扫，合格后关闭蒸汽阀，恢复管线上阀门的安装，抽出当板。c.吹扫LS-03201-80 （开工蒸汽）管线：拆除PT03206压力传感器，将管线的8字盲板导为活板，废锅根部法兰拆开加挡板，缓慢打 开入界区手阀，缓慢打开废锅根部两手阀，暖管后逐

30、渐开大进行吹扫，合格后关闭三个手阀，恢复废锅根部法兰加抽出挡板。d.吹扫LS-03202-300 （低压蒸汽）管线：打开废锅开工蒸汽根部两手阀与蒸汽入界区手阀，向废锅内冲蒸汽，拆除废锅压力调节阀（PV03205，拆除FT03204加短管连接，拆除止逆阀加短管连接，拆开副产蒸汽去低压蒸汽 管网手阀前法兰加挡板，缓慢打开废锅压力调节阀（ PV0320前手阀、后手阀、副线阀，暖管后逐渐开大进行吹扫，合格后恢复拆卸仪表、阀门的安装。e.吹扫LS-03203-25 （低压蒸汽）管线：拆开LS-03203-25管线第二道手阀后法兰加挡板，缓慢开两手阀引蒸汽暖管后逐渐开大，吹 扫合格后关闭蒸汽阀，恢复LS-

31、03203-25管线第二道手阀后法兰连接。三、甲醇装置气密方案：1.气密目的目的是清除一些重大的隐患及质量问题，不至于因系统气密性差发生泄漏，而造成停车或其 它意外事故；2.准备工作b.吹扫后系统复原完毕，对法兰、螺栓、调节阀及止逆阀的方向，盲板的抽插及流量测量 点孔板等复原情况，进行系统全面的检查；c.根据气密的不同压力，准备好经过校对的量程合适的压力表，以及检查用的纸片、肥皂水、粉笔等；d.做好人员分工及必要的处理工具（活动扳手、管钳、螺丝刀等）3.气密方法：b.管线用盲板盲好，关闭各放空阀、取样阀、导淋阀，使系统密闭。c.打开系统其它阀门，向系统冲压，气源来自合成气压缩机；d.采用压力分阶段来进行气密实验，压力等级为 1.0Mpa2.0Mpa4.0Mpa8.2Mpa参照压力以压缩机出口压力为准，观察各阶段系统压力，达到阶段规定压力是停止升压，静止10分钟，进行检查，无泄漏是继续升压。e.升压速度1.0Mpa2.0Mpa0.2Mpa/分钟2.0Mpa4.0Mpa0.5Mpa/分钟4.0Mpa8.2Mpa0.5Mpa/分钟f.检