地下室地面施工方案.docx
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地下室地面施工方案
2010NJY-6地块（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及6#楼及地下室工程）
地
下
室
地
面
施
工
方
案
项目名称：
南沙2010NJY-6地块
施工单位：
中大建设有限公司
日期：
2013年4月15日
施工组织设计（方案）报审表
GD220207
单位（子单位）工程名称
2010NJY-6地块（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及6#楼及地下室工程）
致：
广东宏茂建设监理有限公司2010NJY-6地块项目监理部（项目监理机构）：
我方已根据本公司有关规定完成了地下室地面施工方案的编制，并经我公司技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
地下室地面施工方案份：
项目经理部（项目章）
项目经理
日期年月日
专业监理工程师/总监代表审查意见：
专业监理工程师/总监代表：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（项目章）
总监理工程师：
日期：
年月日
方案审批表
建设单位意见：
地下室地面施工方案
单位（子单位）工程名称:
2010NJY-6地块（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼及6#楼及地下室工程）
工程地点:
广州市南沙区金洲管理区祈福酒店南侧
总承包单位:
中大建设有限公司
施工单位:
中大建设有限公司
编制单位:
中大建设有限公司
编制人:
编制日期:
年月日
审核人:
审批人:
审批日期:
年月日
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2010NJY-6地块
2
工程地址
广州市南沙区南沙祈福酒店南侧
3
建设单位
广州市合富投资有限公司
4
设计单位
广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
5
监理单位
广东宏茂建设监理有限公司
6
施工单位
中大建设有限公司
7
建筑规模
地下1层，地上21、31、32层
本工程坐落于广州南沙经济技术开发区祈福酒店南侧，北临控制红线宽20米的规划路，西临控制红线10米规划路，南临裕兴河，以及规划河涌公园，本拟开发的地块由6栋住宅组成，其中1#楼至5#楼层高为31-32层，6#楼为21层，部分设有裙楼，设置地下室1层，总建筑面积114249平方米，地下22244平方米。
建筑总高度为99.25米（5#为最高）。
二、施工现场环境要求
1、温度：
一般要求现场温度在10℃以上。
在10℃以下时，必须有空调，或采取其它加热保温措施。
2、通风：
最好有自然通风条件，在不下雨、外界湿度不高的情况下，尽量打开门窗通风。
3、照明：
要求室内有灯光照明，以保证施工现场的光线要求。
4、水电：
要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。
三、施工方法
1、地下室地面具体做法：
1a、用于车库
3厚金刚砂彩色耐磨层（堆积密度为1.9g/cm³³，通过计算得每平方米用量5.7kg）
50-100厚C20细石砼压面找坡层，内配φ4＠150双向筋。
1b、用于非车库用房
20厚1:
2水泥砂浆找平层提浆抹光面
2、工艺流程：
1a、车库地面施工流程
基层处理—打平水—基层湿润—浇筑混凝土—金刚砂耐磨层施工—养护
1b、非车库用房施工流程
基层处理—打平水—基层湿润—水泥砂浆找平层提浆抹光面—养护
3、样板先行
样本先行：
队伍进场后，先选一处6*6米地面做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
4、施工过程
1a、车库地面施工过程
4.1基面处理
彻底清理由于天花板、内墙批荡等跌落而吸附在毛坯楼层基面上的混凝土、砂浆及松散浮尘，然后用水冲洗干净。
如果原毛坯楼层基面过分光滑还应作凿毛处理。
4.2确定平水
用水准仪在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。
标点：
依据内墙、立柱上弹好的平水线按统一施工方向分条（间距为1.5～2米）定桩、拉线，按照所拉的平水线用1∶1水泥砂浆标出烧饼大小的平水灰饼点（间距为1.5～2米，即纵、横间距相均等）。
待大面积平水灰饼点标出以后应纵、横都拉通线复测看所有平水灰饼是否在同一水平面。
浇捣时应先按平水灰饼分条浇捣、用2米以上铝合金刮出类似抽筋的混凝土条，再填充浇捣中间部位、依据刮平的混凝土条来找平。
4.3基层湿润
在找平层正式浇捣前毛坯楼层基面应放水充分湿润，湿润时间要在12个小时以上。
4.4浇捣混凝土找平层
4.4.1准备工作
清扫干净楼层基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的107或108建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
4.4.2正式浇捣
浇筑混凝土时，用2～6米铝合金刮尺严格按照纵、横交错（按纵、横两个方向分遍刮平），高、低互补（捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补），多次检刮（纵、横检测复刮三次以上）以把找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
另外工作量的配置也很重要，一般按人均每日完成50～80平方米配置（还应结合施工班组的整体素质、浇捣找平层的厚度等现场具体情况配置）。
4.5金刚砂耐磨层施工
4.5.1打抹、压实找平层
待找平层整体刮平、施工完后约4个小时左右（即混凝土初凝时，具体时间因施工现场的天气等情况而异，以人可以踩上去为宜），用汽油抹光机套磨盘对找平层进行压实、打抹。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用抹板压实。
压实、打抹以后用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平及刮除表面泌水。
4.5.2撒布金刚砂材料
在找平层打抹、压实处理好以后，视干湿度情况把握下料时间。
人工均匀地撒布第一遍金刚砂耐磨硬化地坪材料（用量约为总用量的2／3左右）。
材料总用量一般按照每平方米5公斤计算。
4.5.3机械打抹、压实
待第一遍撒布的金刚砂耐磨硬化地坪材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实以至撒布的金刚砂材料与找平层相互充分地渗透、结合。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用抹板压实。
用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平以控制平整度。
4.5.4撒布第二遍材料
待以上工序完成后，视干湿度情况是否需要再度打抹、复刮，然后再均匀撒布第二遍金刚砂材料（第一遍用剩的约为总用量的1／3左右）。
4.5.5打抹、压实面层
等第二遍撒布的金刚砂材料充分吸水、湿润以后，用抹光机套磨盘充分打抹、压实撒布的金刚砂材料。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用抹板压实。
视干湿度等情况是否需要再度用3～6米铝合金按纵、横方向分遍复检、刮平以控制平整度。
间歇性按纵、横方向分遍用抹光机套磨盘进行多次充分打抹、压实。
4.5.6面层开面、收光
充分打抹多次以后视干湿度情况用抹光机机刀匀速按同一平行方向半重叠式开面。
墙脚、柱边抹光机打抹不到位的部位采用手工用灰池进行多次压实收光。
间歇性按纵、横方向分遍用抹光机机刀进行多次打抹、收光。
4.5.7面层抛光
多次收光到一定程度用抹光机机刀将地坪表面抛光至手感光滑的光面程度。
5、地坪成品养护
地坪抛光完成约4个小时以后（具体时间因施工现场的天气等情况而异）在地坪表面洒水进行成品养护。
每天两次，养护期应不少于五天。
1b、非车库用房施工过程
1、基层清理：
将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
2、洒水润湿：
在施工前一天洒水润湿基层。
3、冲筋贴灰饼：
根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼（间距1.5～2m）、冲筋。
（如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度）
4、铺水泥砂浆压头遍：
紧跟贴灰饼冲筋铺20厚1：
2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木尺按灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:
1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
5、第二遍压光：
在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。
要求不漏压，平而出光。
6、第三遍压光：
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。
7、养护：
地面压光成活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。
养护期间不允许压重物和碰撞。
四、耐磨面层质量保证措施
1、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。
由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/㎡的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm；
2、金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；
3、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；
4、耐磨面层施工班组施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；
5、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。
不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；
五、安全文明施工
1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。
不得穿拖鞋进入施工现场；
2、用电必须专人专管，任何人不得随意接驳电线；
3、严防有传染性疾病的人进入工地。
4、讲文明，讲礼貌，不讲粗口，不打闹；
5、严禁聚众赌博；
6、注意公共卫生，不乱丢垃圾，不随地大小便；
7、注意个人卫生，施工期间，不得随意离开工地，不得带客人在工地住宿。
8、原材料定置分类堆放，并作好标识牌；
9、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作；
10、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真；
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