杭州项目实验室技术要求和规范.docx
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杭州项目实验室技术要求和规范
实验室技术要求和规范
第七部分：
装饰装修系统工程技术要求
（一）设计依据
1.由客户提供的原建筑图纸，现场勘测情况为设计依据及基础。
2.有关国家及企业规范：
《建筑制图标准》（GB501-2014）；
《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）；
《建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2008）；
其它相关的国家现行标准，规范。
（二）设计说明
根据客户提供的思路与理念结合现场情况做出如下说明：
实验室装修总体要求现代风格，应做到简洁美观大气、现代通透、中高档，充分利用空间，须进行三层深化设计，各个功能区域按客户使用需求进行设计与规划并合理的摆放实验操作台及操作设备，办公室、理化实验室采用开放式设计，墙面使用多乐士或立邦乳胶漆。
（三）设计范围
此次工程设计范围为实验室装修工程（含实验室内部、空调机房，不包含走道、门厅、办公、卫生间等公共区域），主要位于实验楼三层，包括：
隔断、门窗装修，给排水，强电，弱电等相关内容的设计与施工。
1.轻钢龙骨施工方案
一、施工准备：
1、技术准备
编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求
2.1轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
2.1.1轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
2.1.2轻钢骨架配件：
支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
2.1.3紧固材料：
拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
2.1.4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2.2填充材料：
岩棉应符合设计要求选用。
二、关键质量要点
1、材料的关键要求
龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
3质量关键要求
3.1上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
3.2罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
三、施工工艺
1、工艺流程
弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板（一侧）——安装隔音棉——安装第一层罩面板（另一层）——安装第二层罩面板
2、操作工艺
2.1弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2.2隔断墙龙骨的安装
2.2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
2.2.2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
2.2.3选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。
2.2.4门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。
2.2.5隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
2.2.6骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。
隔墙骨架允许偏差
项目
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整
2mm
用2m直尺和楔型塞尺检查
3、石膏板安装
3.1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
3.2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
3.3双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。
3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。
周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
3.5安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。
钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。
3.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
3.7在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。
3.8石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。
4、铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。
5、细部处理
墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。
四、质量标准
1、主控项目
1.1轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
1.2轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。
1.3罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
2、一般项目
2.1轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
2.2罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
2.3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。
2.4骨架隔墙面板安装的允许偏差
（见下表）。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
3mm
用2m托线板检查
2
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺检查
3
接缝高低差
0.5mm
用2m直尺ak或塞尺检查
4
阴阳角正方
2mm
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
骨架隔墙面板安装的允许偏差
五、成品保护
1、隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；
2、施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
六、质量记录
1、应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
2、轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。
3、工程验收质量验评资料。
七、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：
质量通病：
饰面开裂
1原因分析
1.1、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉
1.2、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。
2预防措施
2.1、注意按规范铺钉
2.2、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。
2.3、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。
2.4、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。
2、质量通病：
罩面板变形
2.1原因分析：
2.1.1、隔断骨架变形。
2.1.2、板材铺钉时未按规范施工。
2.1.3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。
3、预防措施
3.1、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。
3.2、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。
3.3、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充。
3.4、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。
五：
验收标准
轻钢龙骨应做到横平竖直，横竖龙骨安装时应进行错位安装，内部填充隔音岩棉应填充饱满以达到预期的隔音效果，石膏板铺设时应与龙骨接头错位安装，固定石膏板螺丝应经过防锈处理。
隔墙工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：
项次
工程项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
埃特板
防潮板
木板、塑料板、隔棚
1
表面平整度
2
2
2
2
2m靠尺、塞尺
2
接缝直线度
3
3
3
3
拉5m线，钢直尺
3
接缝高低差
1
1
1
1
钢直尺、塞尺
4
垂直度
-5，+5
-5，+5
-5，+5
-5，+5
水准仪
2.PVC地面施工方案
A.施工工艺流程
清理基层→基层找平→弹线→铺贴→养护。
B.施工要点：
a）基层处理：
在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层
b）基层找平：
根据楼地面的设计标高，用1：
2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度待基层干后再进行自流平找平。
c）弹线定位：
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及边界线。
d）铺设：
1铺设要求
1.1：
独立的完整的施工空间，禁止任何情况下任何人对已完成的地面自流平进行破坏或污染封闭的（禁止通风）洁净施工空间，禁止粉尘或其他杂物污染地面，施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
1.2：
其他施工工序的施工人员的脚步无污染物，所使用的工具也无污染方可；其他施工工序的工作不得破坏已经完成或正在进行的地板施工工作；
2.地板铺设的施工步骤：
2.1：
在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料，比例为0.1㎏/㎡。
2.2：
依据施工图纸对照产品型号进行计算。
2.3：
地面弹线划出准备铺设的区域。
根据上述区域选定相应的型号进行下料，在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
2.4：
等待15分钟左右，如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板
，将地板分两次分别从两端开始粘贴，利用大滚轮对已经完成地面进行碾压，将空气完全挤出地板，所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处：
利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除后，再利用开槽器开槽，利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽，等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第一次去除，运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理⑳.清理地面并对所有已安装完毕产品进行自检，如有问题进行修补。
e）质量要求：
1.1：
胶水涂抹时的室内环境温度必须大于10℃，否则禁止施工，在10℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间，胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀，下料合理并且均匀，开槽均匀并且直,开槽无毛刺，焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理干净，焊接走线平稳,走线为直线，第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。
1.2：
PVC地板卷材铺设中途，前后至少48个小时内，场地必须保持清洁、封闭、防风雨，并保持一定的温度，室内相对湿度不得超过60%。
材料存储条件相同，PVC地板卷材卷起竖放，标签朝上。
将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显位置。
1.3：
使用多卷同一颜色的材料，须用同一批号的，按卷号顺序铺
多批材料，注意不要将不同批号的材料并列铺设。
C．验收标准：
PVC卷材铺贴完成后必须保证地面无凹凸不平，无明显拼接缝，拼接处需粘牢且大面积区域无空鼓，同一区域必须保证卷材的色泽纹路一致。
PVC卷材铺贴工程的质量和检验方法应符合下表的规定：
项次
工程项目
大面积
小面积
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
纹路走向
均匀一致
均匀一致
观察
3
拼接缝
允许少量轻微
不允许
观察
4
表面划伤，碰伤
允许少量轻微
不允许
观察
5
平整度
允许少量轻微
不允许
观察
3.矿棉板吊顶施工方案
A.施工方法
首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天花标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工：
a）熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；
b）主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的钢筋，钢筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；
c）主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800×800之间，次龙骨的间距不得大于600×600；
d）轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。
e）全面校正主龙骨的位置及水平度，其他各专业工种也必须紧密配合，作好各自的隐蔽验收后，才能进行矿棉板的放置；
f）工程质量允许偏差：
（用2米靠尺和楔形塞尺检查）
石膏板：
表面平整3毫米，立面垂直3毫米，接缝高低1毫米；
胶合板：
表面平整2毫米，立面垂直3毫米，接缝高低0.5毫米。
B.检验方法：
a）按有代表性的户型房间抽查10%，过道按10延长米，不足10延长米的，通检；
b）检查吊顶工程所用材料品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法等是否符合设计要求；
c）罩面板与龙骨应该连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、撞伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有创透之处；
d）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象；
e）用2米靠尺和楔形塞尺检查观感平整度，误差不得超过1毫米；
f）拉通长线检查接缝平直度和压条平直度，误差不得超过2毫米；
g）用直尺和楔形塞尺检查接缝高低，误差不得超过1毫米；
h）用尺检查压条间距，误差不得超过2毫米；
i）用角尺检查吊顶部位的阴阳角垂直平面，误差不得超过1毫米。
C．验收标准
饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，饰面板的灯具、烟惑器、喷浴头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
龙骨吊顶工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：
项次
工程项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
埃特板
防潮板
木板、塑料板、隔棚
1
表面平整度
2
2
2
2
2m靠尺、塞尺
2
接缝直线度
3
3
3
3
拉5m线，钢直尺
3
接缝高低差
1
1
1
1
钢直尺、塞尺
4
顶棚四周水平
-5，+5
-5，+5
-5，+5
-5，+5
水准仪
4.彩钢板吊顶施工方案
施工流程
轻钢龙骨施工→彩钢板天花安装
A.轻钢龙骨吊架施工
一、质量要求
1.目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感.。
2.吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
3.对接、连接牢固，无虚接，虚焊现象。
二、材料要求
1.吊墚已经中字铝吊墚,丝杆.
2.Φ8吊杆及配件。
3.Φ8膨胀螺栓。
三、施工工艺
1:
施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电气布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。
2.放线：
2.1标高线按照现场高度已经图纸规定确定高度
2.2吊点位置的确定
2.3平顶吊顶的吊点，间距不得大于是1m，要求在顶棚上均匀分布。
2.4在大堂顶面作四级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6－0.8m。
3.龙骨选材：
不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合UC50系列标准的龙骨均不得使用。
4.吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。
防止损坏,选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。
吊杆采用φ8吊杆。
四、检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）标准，对其材质标准执行GB9775－88标准中对一等口的要求,安装吊顶丝杆的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定。
B.彩钢板天花安装
一、施工方法
1.主成中字铝吊墚吊装，安装方法与轻钢龙骨主龙骨安装方法相同。
2.根据中字铝吊墚上半,其他位置必须使用中字铝固定,打上拉钉,板与板的距离留3mm缝（由于彩钢板自量问题可以允许（正负0.5mm）
3.必须使用密封胶把缝位打上.
二、质量标准
1.所有的品种规格、颜色、质量及其股价构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。
2.吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固，外形整齐、美观，不变形，不脱色，不残缺、不折裂。
3.轻骨架不得弯曲变形，罩面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。
4.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。
三、产品保护措施
1.丝杆及其他吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
2.施工过程中已安装的门窗、地面、窗台等应注意保护，防止损坏。
3.已安装的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件于轻骨架上。
4.一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。
5.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
C．验收标准
彩钢板吊顶应美观整洁，表面无明显划伤，碰伤，污染，拼接处无明显漏缝且接缝处应保持一定的直线度，且表面纹路色泽统一，安装灯具部位无明显漏缝，毛边缺边等现象，整体标高严格控制在合理的误差范围内。
彩钢板吊顶工程安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定：
项次
工程项目
允许偏差（mm）
检验方法
彩钢板
石膏板
防潮板
矿棉板
1
表面平整度
2
2
2
2
2m靠尺、塞尺
2
接缝直线度
3
3
3
3
拉5m线，钢直尺
3
接缝高低差
1
1
1
1
钢直尺、塞尺
4
顶棚四周水平
-5，+5
-5，+5
-5，+5
-5，+5
水准仪
5.抹灰施工方案
A.墙柱体抹灰施工方法
普通抹灰：
阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
高级抹灰：
阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
a）抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。
b）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；
c）麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；
d）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；
e）墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；
f）抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。
安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；
g）注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；
h）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
i）抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；
j）墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：
●变通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；
●高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观；
B.墙柱体抹灰质量允许偏差
a）用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
b）用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
c）用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
d）用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
C验收标准：
1：
一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：
1.1普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝清晰。
1.2高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。
1.3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
2：
一般抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
3
2
2m垂直检测尺
2
表面平整度
3
2
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
3
2
直角检测尺
4
分格条（缝）直线度
3
2
拉5m线、钢直尺
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
2
拉5m线、钢直尺
6.乳胶漆施工方案
A.材料
a）涂料：
按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。
b）调腻子用料：
滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、109胶。
c）颜料：
各色有机或无机颜料。
B.作业条件
1墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
必要线角跌级处钉钢质护角条。
3门窗安装完毕，地面施工完毕。
出清细垃圾，控制空气含尘量。
4环境温度保持在50℃以下。
相对湿度小于70%。
5做好样板间并经鉴定合格。
C.操作工艺
a）清理墙顶表面：
首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙顶表面扫净。
b）修补墙顶表面：
修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。
然后，用聚合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
c）刮腻子：
遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d）刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。
乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。
用排笔涂刷时，应将活动的排笔毛拨掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。
清扫干净。
e）刷第二、三遍乳胶漆：
第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
D.施工注意事项
避免工程质量通病：
a）透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度。
不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
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