装饰材料与施工工艺指导书正式.docx

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装饰材料与施工工艺指导书正式

山东商务职业学院

信息工程与艺术设计系

装饰材料与施工工艺课

实验指导书

实验一涂料类装饰与施工工艺

一、实验类别：

综合型

二、实验目的：

熟悉涂料、裱糊类装饰与施工工艺

三、实验学时：

1周制2小时=2学时。

四、实验组人数：

2~3名同学组成一个小组。

五、实验设备环境：

设备：

实验机房在规定上机时间保证每位同学一台PC机，配备实验要求环境；

实验平台：

视频教学

六、实验步骤：

（一）、材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

二、作业条件

1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3、门窗玻璃应提前安装完毕。

4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

三、质量要求

水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

四、工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料

五、施工工艺

1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水:

乳液为5:

1）要喷刷均匀,不得有遗漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

六、成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

七、安全措施

1、 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。

尤其注意要系好安全带。

2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。

4、施工时不得出现立体交叉作业。

七、实验报告：

文档提交可以书面形式，也可以电子文件形式。

八、实验总结

体会、评论与收获。

必写，内容随意。

在组间交流会上进行口头经验交流。

实验二建筑地面装饰与施工工艺

一、实验类别：

综合型

二、实验目的：

熟悉建筑地面装饰与施工工艺

三、实验学时：

1周制2小时=2学时。

四、实验组人数：

2~3名同学组成一个小组。

五、实验设备环境：

设备：

实验机房在规定上机时间保证每位同学一台PC机，配备实验要求环境；

实验平台：

视频教学

六、实验步骤：

一、施工准备 

1.  材料及主要机具

1）  天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。

2）  水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。

白水泥：

白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

3）  砂：

中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4）  矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

5）  主要机具：

铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

2.  作业条件

1）  大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。

详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

2）  室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

3）  房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

4）  施工*作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

5）  冬期施工时*作温度不得低于5℃。

二、*作工艺 

1. 工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块） →灌缝、擦缝→打蜡

2. 准备工作 

1）  以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2）  基层处理：

将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3.  试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4.  弹线：

为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5.  试排：

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。

结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6.  刷水泥素浆及铺砂浆结合层：

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7.  铺砌大理石（或花岗石）板块：

1）  板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）  根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

8.  灌缝、擦缝：

在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

9.  打蜡：

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

10.  根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

三、质量标准

1.  保证项目

1）  面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2）  面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.  基本项目

1）  面层

磨光大理石和花岗石板块面层：

板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

2）  板块镶贴质量：

任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。

石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

四、成品保护

1.  运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2.  铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，*作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

3.  在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.  大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1.  板面空鼓：

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。

因此必须严格遵守*作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2.  接缝高低不平、缝子宽窄不匀：

主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3.  过门口处板块易活动：

一般铺砌板块时均从门框以内*作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。

在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时*作。

七、实验报告：

文档提交可以书面形式，也可以电子文件形式。

八、实验总结

体会、评论与收获。

必写，内容随意。

在组间交流会上进行口头经验交流。

实验三墙体柱面干挂装饰与施工工艺

一、实验类别：

综合型

二、实验目的：

熟悉墙体柱面干挂装饰与施工工艺

三、实验学时：

1周制2小时=2学时。

四、实验组人数：

2~3名同学组成一个小组。

五、实验设备环境：

设备：

实验机房在规定上机时间保证每位同学一台PC机，配备实验要求环境；

实验平台：

视频教学

六、实验步骤：

一、材料要求

1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

二、主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

三、作业条件

1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2、搭架子，做隐检。

3、水电设备及其他予留件已安装完。

4、门窗工程已完毕。

5、对参施人员做技术交底。

四、制作工艺

1、工艺流程

→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 

→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料 

挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

2、工地收货：

由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

3、石材准备：

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

5、挂线：

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

8、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

9、调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

10、顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

11、清理大理石、花岗石表面：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

用棉丝把石板擦净。

五、成品保护：

1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、  拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种制作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、  完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

六、应注意的质量问题

1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3、打胶嵌缝不细，制作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

4、墙面脏、斜视有胶痕，一是制作工艺造成，二是制作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

七、实验报告：

文档提交可以书面形式，也可以电子文件形式。

八、实验总结

体会、评论与收获。

必写，内容随意。

在组间交流会上进行口头经验交流。

实验四隔墙隔断装饰与施工工艺

一、实验类别：

综合型

二、实验目的：

熟悉隔墙隔断的材料工艺

三、实验学时：

1周制2小时=2学时。

四、实验组人数：

2~3名同学组成一个小组。

五、实验设备环境：

设备：

实验机房在规定上机时间保证每位同学一台PC机，配备实验要求环境；

实验平台：

视频教学

六、实验步骤：

（一）、  主要材料及配件要求

1.  轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.  轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.  紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.  填充隔声材料：

按设计要求选用。

5.  罩面板材：

纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

（二）、  主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

（三）、  作业条件

1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

（四）、 制作工艺

1.  工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 

竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→

安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2.  放线：

根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3.  安装门洞口框：

放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：

按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和

地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

5.  竖龙骨分档：

根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6.  安装龙骨：

按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

7.  安装横向卡挡龙骨：

根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8.  安装石膏罩面板

1）  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3）  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）  安装墙体另一侧纸面石膏板：

安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）  安装双层纸面石膏板：

第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9.  接缝做法：

纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

可按以下程序处理。

1）  刮嵌缝腻子：

刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）  粘贴拉结带：

待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）  刮中层腻子：

拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4）  找平腻子：

用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

（五）、  质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。

（六）、  成品保护

1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

（七）、  应注意的质量问题

1.  墙体收缩变形及板面裂缝：

原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。

钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：

一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均：

纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致

七、实验报告：

文档提交可以书面形式，也可以电子文件形式。

八、实验总结

体会、评论与收获。

必写，内容随意。

在组间交流会上进行口头经验交流。

实验五轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺

一、实验类别：

综合型

二、实验目的：

熟悉石膏板吊顶施工的材料工艺

三、实验学时：

1周制2小时=2学时。

四、实验组人数：

2~3名同学组成一个小组。

五、实验设备环境：

设备：

实验机房在规定上机时间保证每位同学一台PC机，配备实验要求环境；

实验平台：

视频教学

六、实验步骤：

（一） 材料购配件要求 

1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

2．  轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

3．  零配件：

有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。

5．  粘结剂：

应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

（二） 主要机具

主要机具包括：

电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

（三） 作业条件

1.  结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.

2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

4.  各种材料 全部配套备齐。

5.  顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

6.  搭好顶棚施工制作平台架子。

7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

（四） 制作工艺

1．  工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2．弹线：

根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。

3．安装大龙骨吊杆：

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

4．安装大龙骨

①．  配装好吊杆螺母。

②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．  安装大龙骨：

将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．  大龙骨相接：

装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．  安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．  固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

5．安装中龙骨 ：

①．  按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

②．  吊挂中龙骨：

按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。

③．  当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

6．安装小龙骨：

①．  按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．  吊挂小龙骨：

按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。

③．  当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连