钻井作业指令参考指南.docx
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钻井作业指令参考指南
指令内容:
全井通用指令
为了安全、快速、优质地钻完该井,现提出全井通用的常规措施及要求,在施工过程中必须严格执行。
1.每天下午7:
00,平台正副经理、钻井工程师、泥浆工程师参加由项目组长主持的生产协调会。
2.钻井工程师每天11:
00前提供钻井工程日报2份,每装井口试压结束,每使用完一只钻头,正常作业以外的特殊作业,均应准确及时填写相关资料。
每月底统计上报月度资料。
3.严格执行塔里木油田分公司本公司有关的规章制度,严格执行各项操作规程,确保安全生产。
4.全井工作必须严格按钻井工程师下达的任务书进行。
5.刹把只限于司钻、副司钻操作。
6.正常钻进及电测时,钻台至少留一人值班。
7.不准用转盘卸扣。
8.下钻遇阻不超过100千牛,上提遇卡不超过200千牛(57/8"井眼遇阻50千牛,遇卡100千牛),下钻遇阻以上提为主,上提遇卡以下压为主。
9.钻具在井内静止时间,不超过3分钟。
10.每起5柱钻杆或一柱钻铤,往井内灌满钻井液一次。
11.如要停钻检修或保养设备,必须将钻头下至或起到套管鞋处进行,平时检查保养设备利用交叉作业时间进行。
12.钻杆、钻铤及套管,必须使用专用密封脂按标准上扣。
13.钻具按编号顺序入井,不得倒错位置。
14.特殊工具入井前要检查质量、丈量尺寸并绘制草图。
15.起下钻铤、取心筒等无台阶钻具必须上好安全卡瓦。
16.钻铤提升短节必须用大钳上紧,防止脱扣。
17.钻井液净化设备必须保持完好,正常运转,保证钻井液性能符合设计要求。
18.钻进、起下钻时,钻井液工认真观察好钻井液液面,并做好记录,发生溢流,按“四七”动作实施关井。
19.井场禁止吸烟,动用明火必须遵照公司三级动火制度,并做好防火工作。
20.甲方材料到井,组织人员卸车,并按规定位置摆放整齐。
在装卸、搬运、保管及使用过程中,严禁人为损坏和浪费甲方材料。
21.套管到井及时安排好卸车通径、清洗及检查工作。
22.按生产进度,提前做好下步工序的准备工作。
23.按塔里木油田分公司环保标准做好全井的环保工作。
24.严格按照钻井液工程师的指令,按顺序和速度,加足要求加入的钻井液材料。
25.加强地质意识,听从地质工程师关于地质循规环及要求取心的安排。
指令内容:
一开钻进
一.钻具结构:
26”Pc2+730*NC610+9”减震器+9”LDC*2+26”扶正器+9”LDC*1+26”扶正器+731*630+8”LDC*13+8”随钻+8”LDC*3+NC561*410+5”钻杆
二.正常钻进参数:
钻压1-15t,转速70-75rpm,排量50-55l/s。
三.注意事项:
1.所有钻具扣必须按额定扭矩上扣。
2.前50米采用排量30-35l/s,转速60-65rpm,以防止排量过大而冲塌井壁,造成圆井或钻机基础下沉。
3.钻完50米后起钻,按正常钻具结构接好26”扶正器,钻进参数调整到正常钻进参数,起钻时必须始终灌满泥浆。
4.每接1根9”钻铤增加2吨钻压,每接1根8”钻铤增加1.5吨钻压。
5.每300米测斜一次,根据测斜情况及时调整钻井参数,并确定是否加密测斜,山前井按钻井设计执行。
6.树立安全第一的思想防止一切事故发生,特别防止掉落物入井。
7.如果接26”扶正器多次调整参数而无法钻进,则甩掉26”扶正器。
8.每打一单根划眼一次。
指令内容:
下20”套管、下插入管串固井
1.一开完井深度为211.80米,钻至211.80米,循环45-60分钟,观察振动筛面基本干净后,起下钻通井。
2.通井时起钻和下套管前起钻必须始终灌满泥浆。
通井下钻要探井底沉砂,然后开泵循环45分钟,排量50-55l/s。
3.做好下20”套管一切准备,20”浮鞋和20”浮箍丝扣清理干净,在地面分别接在1#和2#套管公扣上,余3-4扣以便下套管时涂套管丝扣胶。
4.前3个扣抹套管丝扣胶。
20”套管结构为:
20”浮鞋+20”J55*12.71根+20”浮箍+20”J55*12.718根,井口座一个20”套管吊卡。
5.20”套管涂抹丝扣油均在地面进行,20”套管内不得有任何杂物,不得掉入任何物体。
6.20”上扣按额定扭矩上扣,上扣至套管公扣上“△”底端面正负1扣。
每下1根套管灌满泥浆一次,最后两根套管不灌泥浆。
7.20”*26”扶正器每2根套管装1只。
8.接入管串结构:
平板式插入接头+5”加重钻杆*15+5”钻杆+51/4”方钻杆。
5”*20”扶正器3只分别安装在第1、2根加重钻杆上。
9.插入管串下到20”浮箍上加重5-8吨,开泵检查看是否有泥浆从套管内返出,如无,以固井排量循环。
10.固井时听从固井工程师指挥。
指令内容:
安装211/4”井口
四.安装211/4”井口准备
11.固井完后,起出插入管串,并及时灌满泥浆(20”套管内),注意20”套管是否上窜,如上窜应用钢丝绳(3/4”或7/8”)固定在转盘大梁上。
12.清洗高压管汇内可能的水泥,清洗高架泥浆管、1#罐内的水泥,清理圆井,并架好工作台。
五.安装211/4”井口
13.从井架两侧放喷管线出口底端面中心拉一直线在Ф720导管上做好两个记号,从Ф720导管记号处在Ф720导管上向下量2.55米并做好记号,从此处割断Ф720导管,要求割平,吊起Ф720导管。
14.如果水泥凝固,则可从Ф720导管割断处平面在20”套管上向上量59cm处(在20”套管圆周做记号)割断20”套管,甩掉20”套管与Ф720导管,要求割齐。
如水泥未凝固,则用环形钢板将20”套管与Ф720导管焊接好,或者松掉20”吊卡,看20”套管是否下行,不下行则可割断20”套管。
15.精割20”套管,并割成45º*10的外坡口,用砂轮打磨光滑,涂上黄油。
16.将211/4”套管头“BT”密封装好(两个),涂上润滑油,吊平套管头,慢慢座在20”套管上。
211/4”套管头上两侧阀门出口方向与放喷管线出口方向必须一致,在一条直线上,阀门手轮向前大门,特别注意座装要轻,以防损坏“BT”密封圈。
17.通过调节211/4”套管上下法兰螺丝找平,找平后锁紧(用锁紧螺丝)。
18.先注塑,后试压。
将注塑孔螺帽卸掉(两端对称),接注塑枪接头注塑,对面注塑孔流出密封塑料脂后,上好螺帽,继续注塑压力为4.0MPa,试压30分钟不降为合格;对“BT”密封试压,从试压孔试压,压力为4.0MPa,试压30分钟不降为合格。
19.注塑、试压合格后,对称地上紧卡瓦、上紧螺丝。
上扣力扭为20kN.m,用电焊点焊使套管头法兰与Ф720导管连接固定。
20.安装211/4井口,升高短节与钻井四通、防喷器为法兰连接,钢圈为R73,5个R73钢圈。
21.安装顺序为211/4”升高短节(长0.98米)、211/4”(长0.65米)、钻井四通、单阐板防喷器、环形防喷器。
10.螺栓要对称紧好、紧平,其它安装见操作说明书。
六.试压(防喷器组)
22.不得在试压前安装泥浆防溢管(20”)。
23.211/4”试压塞与5”钻杆连接,2柱5”钻杆+211/4”试压塞+1柱5”钻杆,将试压塞座入211/4”套管头内,打开211/4”套管头两侧阀门,试压时专人观察是否有清水流出,如有说明试压塞未座好,提起重新座入。
24.环形试压10MPa,闸板试压14MPa,30分钟压降≤0.7MPa为合格,先环形,后试闸板。
25.不得打开防喷器泄压,从防喷管线阀门(打开)泄压。
全部阀门试14MPa,30分不降为合格,放喷、压井(放喷)管线试压10MPa,试压合格后,装好防溢管,准备二开钻进。
26.注意应先装211/4”防磨套,并用211/4”套管头上法兰上的顶丝顶死,退出防磨套送入工具,方能装20”防溢管。
指令内容:
二开钻进
27.钻具结构:
171/2"GA114+730*NC610+9"减震器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+171/2"扶正器+9"LDC*1+NC611*630+8"DC*14+8"随钻+8"DC*3+631*520+51/2"钻杆+51/2"方钻杆
28.钻头型号:
171/2"GA114,编号12575,水眼L16*2+L18
29.正常钻进参数:
钻压15-24t,转速75-120rpm,排量45-65L/s,泵压8-16MPa
30.注意事项:
31.由于固井时平板插入头刺漏,水泥进入20"套管内,采用从井口开泵划眼下放,接钻杆打替根。
32.钻水泥塞参数为:
钻压5-8t,转速65-70rpm,排量45-50L/s。
33.钻入新地层30m后,起钻组合正常钻进的钻具结构。
钻新地层30m参数为:
钻压8-12t,转速70-75rpm,排量45-50L/s。
34.组合新钻具结构后采用15吨钻压钻进50-70m后吊测井斜,如正常,增加钻压,由钻井工程师通知。
35.可能钻遇浅层气,加强座岗,如发现溢流立即关井,上报公司应急办公室,听从应急小组的指挥,现场组织加重作业。
36.精心操作,严防各种事故发生。
37.每打一单根划眼一次,短起下等临时作业由钻井工程师通知。
指令内容:
电测作业
七.钻至井深1804.60米,二完。
八.电测前的通井
38.钻至二完井深1804.60米,充分循环两周。
39.循环排量:
正常钻进排量。
40.循环时上下活动钻具,活动幅度不小于3米。
41.循环至振动筛干净后短起至20”套管鞋。
(重要)
42.下钻到井底并提离井底1-2米,充分循环两周后用配好的高粘泥浆循环一周后起钻。
43.起钻时连续灌泥浆,直到出口流出。
44.起钻遇卡不超过20t,下钻遇阻不超过10t,否则划眼通过。
45.起钻时控制速度,注意指重表变化,防止抽汲使井壁垮塌。
九.电测
46.电测期间与电测队人员配合好。
测井人员必须将应急工具放在钻台上,并会使用。
47.电测期间钻台必须留人看好井口,严防物体落入井内,并观察液面,如看不到液面立即灌入泥浆。
48.电测期间做好下套管前的准备工作。
指令内容:
通井、下133/8”套管、固井
一十.电测完后通井
49.通井钻具组合为原钻具组合,钻头171/2GA114,不装水眼。
50.下钻时控制下放速度,遇阻不超过10t,遇阻以上提为主,不得强行下压,否则划眼通过。
51.下钻到底开泵要慢,小排量开泵,直到出口有泥浆返出后,再逐渐把排量开上去。
52.循环排量55l/s,循环时上下活动钻具。
53.循环两周(振动筛干净为准),打稠泥浆垫底后起钻。
54.起钻时连续灌泥浆,并认真计量起出钻具体积与灌入泥浆体积是否相符。
55.起钻遇卡不超过20t,并以下放为主。
56.控制起钻速度,防止抽汲使井壁垮塌。
57.起钻完后取出防磨套。
一十一.下133/8”套管前的准备工作
58.套管认真丈量长度,并用红油漆编号,入册。
59.套管丝扣用柴油清洗干净,前三根和浮鞋用砂子将油污擦干净。
60.所有套管必须逐根通径。
61.套管吊卡、大钳做好保养工作。
一十二.下套管
62.管串结构:
浮鞋+133/8”套管(3根)+浮箍+133/8”套管(89根)+分级箍+133/8”套管75根。
63.套管扶正器每三根套管加一个,并在分级箍和最后3根套管连续加两个。
64.扶正器加在套管接箍上。
65.每下3根灌一浆泥浆,分级箍以上5根灌一次,最后10根不灌,灌泥浆用水龙带。
66.每根套管在地面将丝扣搞干净,不得有砂子等杂物。
在接箍母扣上涂抹套管密封脂,涂抹均匀。
67.前3根在钻台上扣时在公扣上涂抹丝扣胶。
68.套管在上钻台时必须戴好护丝,护丝扣必须洗干净。
69.吊套管的绳套和尾绳必须牢固,与吊车配合好。
70.下套管时严防在套管内掉入棉砂、手套等异物。
71.下套管与套管队人员配合好,按规定上扣,注意安全,严防违章、违规操作。
72.下套管时下放要均匀,严禁猛提猛刹。
73.下套管必须由司钻操作刹把。
74.固井时听从固井工程师的指挥。
指令内容:
下钻探水泥塞、钻133/8”套管水泥塞及附件
一十三.钻具组合
1.钻具组合:
121/4”H136钻头+121/4”随钻捞杯+631*730+9"减震器+NC610*731+9"DC*3+NC611*NC560+8"DC*13+8"随钻+8"DC*3+NC561*410+5”加重*15根+5"钻杆+51/4"方钻杆(带上下旋塞)
2.钻头水眼:
121/4”H136,编号00252,水眼K24*2+K16*1
一十四.探水泥塞
75.二级水泥塞位置在800米左右,下钻到此位置,控制下放速度,探水泥塞位置并记录。
76.一级水泥塞位置在1750米左右,注意探水泥塞。
77.遇阻不得强行下压,防止插入混浆和未凝固的水泥浆,发生卡钻事故。
一十五.钻水泥塞
78.钻水泥塞参数:
钻压8-10t,转速60-65rpm,排量35-45l/s,每钻1根单根划眼1次。
79.钻附件,钻压3-5t,转速60rpm,排量35-45l/s,每钻1只附件,划眼2-3次,直至畅通。
80.钻套管鞋,钻压要小,不得强压。
钻至承托环,做套管试压15MPa,30分钟不降为合格。
81.钻完水泥塞及附件,三开钻进50米,参数:
钻压12-16t,转速65-70rpm,排量35-45l/s,每钻1根单根划眼1次。
82.钻过套管鞋50米,做地破试验(或出套管鞋第一个砂层)。
83.地破压力18MPa,不破即可。
84.钻进至出套管鞋50米,循环起钻,起钻时投测一次井斜。
85.起钻时灌满泥浆,起至套管鞋位置注意控制速度。
86.任何时候,严防井下落物。
指令内容:
下121/4”PDC钻头钻进
一十六.地层提示
87.地层为吉迪克组。
88.4321-4650米为褐色泥岩、蓝灰色泥岩夹膏质泥岩。
严防膏岩缩径卡钻。
下间可能有粉砂岩、盐水岐,防盐水污染泥浆卡钻。
一十七.钻具组合
121/4”PDC钻头+631*730+9"减震器+NC610*731+9"DC*3+NC611*NC560+8"DC*13+8"随钻+8"DC*3+NC561*410+5”加重钻杆*15根+5"钻杆+51/4"方钻杆(带上下旋塞)
一十八.下钻
89.下钻抓紧时间,在套管内下钻不低于20柱/小时。
90.下钻遇阻不超过10t,否则活动钻具。
91.最后5柱放慢下放速度,如遇阻划眼通过。
92.下钻严防井内落物,盖好井口。
一十九.钻进
93.井底造型:
下钻到底离井底0.5m循环5分钟后逐步加压造型,造型0.5m,钻压2-3t,转速60rpm,排量35-40l/s。
94.正常钻进:
钻压6-8t,转速90-120rpm,排量35-40l/s。
钻进300m测斜。
95.根据测斜情况增减钻压并确定测斜是否加密。
96.钻进送钻必须均匀,如进尺快将钻压加压6t,防止井斜。
97.短起下根据不同地区随机掌握。
98.根据套管长度决定最后井深,口袋为2-3m。
二十.注意事项
99.严防井内、水眼内任何落物,防止堵水眼。
100.如井下蹩钻扭矩大,泵压升高,即可上提钻具,防止盐膏层缩径卡钻。
101.如钻时加快,泵压下降,即可停止钻进,有可能有盐水进入井眼。
102.快到中完,严防各种事故的发生。
103.座岗必须认真,泥浆罐认真计量,严防盐水进入井眼。
104.做好下套管的准备工作。
105.提前做好转换盐水泥浆的准备工作。
106.认真做好冬季防冻保温工作,保证各种设备的正常运转。
指令内容:
短起钻、起钻
二十一.短起下
107.钻至井深4654m,三完。
108.钻完井深循环一至二周,循环时开启转盘开大排量。
109.短起至133/8”套管鞋(1800m)。
110.短起时前10柱必须缓慢起,防止抽汲使盐水进入井眼。
111.短起下,遇卡不超过20t,下放遇阻不超过10t,否则划眼通过。
112.下钻时最后10柱放慢下放速度,如遇阻不得硬压,划眼通过。
113.短起下钻到底,循环两周,振动筛干净后起钻。
二十二.起钻
114.起钻时前10柱缓慢起,防止抽汲造成膏泥岩缩径和盐水进入井眼。
115.起钻时认真连续灌满泥浆并认真计量。
116.起钻遇卡不超过20t,否则活动钻具(以下放为主)通过。
117.起钻至扶正器前卸开防磨套顶丝,带出防磨套。
118.起钻必须抓紧时间,在套管内不少于20柱/小时。
119.起下钻和其它作业时严防井内落物,盖好井口。
指令内容:
堵漏
二十三.准备工作
120.堵漏浆40方,2.2g/cm3,20%泥浆,泥浆密度2.2g/cm3。
121.拆掉泥浆泵排水滤子。
122.水龙带试压20MPa,10分钟不降。
123.井控系统状况良好,开关灵活。
二十四.堵漏
124.钻具在套管内。
125.关井打堵漏浆20方,控制套压2-3MPa。
打入10方堵漏浆后可开井。
126.替浆22方。
127.关井挤20方泥浆。
128.蹩压5MPa堵漏。
二十五.注意
129.关井挤泥浆时,排量15-20l/s,最后2方排量6-8l/s。
130.关井蹩压5MPa,若压力下降,30分钟补挤一次。
131.蹩压期间,钻台、罐上留人,场地工观察压力变化,录井队做好全过程记录,其余人员配泥浆。
132.若有其它情况,按工程师口头指令执行。
133.全过程按有关操作规程执行操作,注意安全。
指令内容:
下81/2”S248钻头磨牙轮
二十六.钻具组合
81/2”S248钻头+捞杯+原钻具以上组合
二十七.磨进参数
钻压2-4t,转速60-80rpm,泵压19-20MPa。
二十八.措施
134.每磨30分钟(或0.2米),上提划眼。
135.磨进时,注意扭矩的变化,扭矩不超过1600KN.m,否则上提划眼。
136.上提不超过20t,否则倒划眼。
137.如钻时快,每接一单根划眼两次,扭矩大的地方反复划眼。
138.送钻要均匀,加强责任心,严防卡钻事故发生。
139.认真观察返出岩屑中铁屑返出情况,以判断磨的效果。
140.磨进时必须保证上部井眼畅通无阻。
指令内容:
下光钻杆打水泥塞
二十九.钻具结构:
铣齿接头+光钻杆
三十.下钻位置:
5250米
三十一.下钻
在套管鞋位置顶通水眼一次,下钻完后循环一周,彻底清洗井底和井眼。
三十二.打水泥塞前准备工作
141.认真检查两台泵,清洗上水滤网。
142.检查电路,防止停电,保证连续作业。
三十三.打水泥塞
143.下钻完接一立柱在坡道。
144.打水泥塞时听从固井工程师指挥,司钻必须在钻台上。
145.替泥浆用单泵,泵压21MPa,保持平稳。
146.替泥浆时严密监视出口管,严防混浆和水泥浆进入泥浆中污染泥浆。
三十四.起钻
147.替完泥浆,立即起钻16柱,井口配合好,起钻速度要快。
148.16柱后接方钻杆循环,泵压21MPa,循环一周起钻。
149.起钻每2-3柱灌泥浆一次,并认真计量。
指令内容:
下95/8”套管刮壁器刮壁及称重
150.钻具组合:
刮壁器+配合接头+5”钻杆
151.入井钻具标准紧扣。
152.入井钻杆逐柱用通径规通径,通不过去的不入井。
153.盖好井口以防通径规落井。
154.视井下情况,中途进行循环,刮壁深度4650米,不出95/8”套管鞋4450-4650米多提拉几次,充分循环,筛面无杂物后起钻。
155.起钻4500米(坐挂位置)进行称重,记录各种数据:
不接方钻杆时大钩悬重,接方钻杆后大钩悬重,开泵后悬重,转动时倒转圈数等数据,固井工程师必须在场指挥。
156.起钻按规定3-5柱钻杆灌满泥浆一次。
157.做好各项安全工作,井口严禁落物。
指令内容:
下81/2”G437BF钻头扩眼
158.钻具组合:
钻头+原钻进钻具。
159.入井钻头、接头、钻具标准紧扣,以防刺漏。
160.下至4650米顶通水眼(不能转动钻具),记录钻具在套管内的摩阻吨位和裸眼段摩阻吨位。
161.进入裸眼控制下放速度,时刻注意遇阻情况,遇阻不超过5吨(正常摩阻除外),否则扩划眼通过。
162.5090-5115米井段不要动转盘,以防进老眼。
163.扩划眼时首先采取试验,转速先低些,扭矩控制在1700KN.m,泵压20MPa,根据试扩眼情况随时改变参数。
164.刹把操作平稳,慎重小心。
165.开泵原则:
排量由小到大,注意泵压变化和泥浆返出情况,防开泵排量过大蹩漏地层。
166.钻具在裸眼段内静止时间不超过3分钟,上下活动时幅度大于5米。
167.井下情况复杂,时刻注意井下安全,严防井口落物。
指令内容:
下57/8”SC777钻头取心
三十五.井眼准备
168.取心前井眼无挂卡、井漏、井涌等井下复杂情况。
169.取心前井底干净,泥浆性能好,循环均匀。
三十六.钻具组合
57/8”SC777+43/4”取心筒+钻进时钻具
三十七.取心工具的检查
170.在地面测量内外径和丈量长度。
171.内外筒弯曲度不超过二千分之一。
172.内外筒无注咬扁、砸扁等伤痕。
173.悬挂轴承转动灵活,内筒在外筒内无磨擦。
174.在钻台上所有的扣必须重新全面检查,涂油和紧扣。
175.检查水眼畅通,球座内不能有球。
176.将取心工具平稳吊上钻台,放入井口,卡好安全卡瓦,链钳三人推紧,液压大钳按标准扭矩紧扣。
177.调节卡箍座与钻头台肩之间间隙8-12mm。
三十八.下钻
178.下钻操作平稳,严禁猛放猛刹。
179.下钻最后一单根接方钻杆循环下放。
180.如遇阻可轻压慢转划眼到底,但特别注意扭矩变化。
三十九.取心钻进
181.下钻到底,实探井底,校正方入。
182.提离井底0.5-1m,循环30分钟后卸方钻杆投球。
183.投球15分钟后(球座到球座上),校好指重表,调整好转速、泵冲后,下入钻具树心。
184.树心:
钻压1-2t,转速50-55rpm,排量8-12l/s,树心0.3-0.5m。
185.取心钻进:
钻压3-5t,转速50-60rpm,排量8-12l/s,取心进尺最多9.20m。
186.取心钻进只能由正副司钻操作,均匀送钻,注意各参数的变化,出现异常及时报告。
四十.割心起钻
187.取心到最后,钻压加至5-6t。
188.割心上提不能超过原悬重15t,否则可提高泵冲,猛合猛停泵,震断岩心。
189.起钻操作平稳,不猛提猛刹,起钻时连续灌泥浆。
190.如遇井涌、井漏等井下复杂应及时割心,执行钻井队相应的预案。
191.注意泵压变化,泵压发生异常应立即起钻。
192.严防井下落物等各种事故的发生。
指令内容:
下G434DX钻头侧钻钻进。
四十一.钻具组合
57/8”G434DX钻头+330*310+43/4”钻铤(11根)+43/4”随钻+43/4”钻铤(3根)+31/2”钻杆+310*311+下旋塞
四十二.下钻
193.下钻时保护好钻头,严防碰伤。
194.下钻至侧钻井段,应放慢速度,缓慢