除锈刷漆施工组织设计.docx
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除锈刷漆施工组织设计
第二章、施工总体进度计划及保障措施
1、施工部署
为保证本工程合理有效地按照项目法进行，根据公司情况拟委派公司李国胜同志（国家一级项目经理资质）担任本工程的项目经理。
该同志长期从事防腐工程施工管理工作，先后主持了众多石油石化储罐防腐工程的施工管理。
同时设项目总工程师一名，项目部下设五科一室，抽调公司精兵强将20余人建立以项目经理为总指挥的工程施工管理系统，在建立工程施工管理系统的同时我公司拟从600余名熟练操作人员中选出了40余人组成脚手架搭拆班组、基层处理班组、涂装班组、检查修补班组、机械设备维修班组、机动班组等，通过对各施工要素的协调管理，实现本工程的工期、质量、HSE、成本等目标指标的控制。
同时建立健全了与此相适应的一整套施工组织制度和管理制度。
项目管理机构见下页图：
根据本工程特点结合我公司多年在油罐防腐施工工程中的施工经验，为充分高效的利用我公司技术装备和劳动资源，在满足招标文件工期要求的情况下，我公司拟将本标段工程量进行分段异步流水施工，以充分利用现场施工人员和机械设备，有效地减少或杜绝窝工现象的发生，降低施工成本，为甲方减少管理费用和为我公司创造最大效益；如甲方要求提前完成本次工程的施工任务，我公司将采取以脚手架搭设、辅助设施安装为先导，以基层处理和涂装作业为主线，修补等项作业复式跟进，实行罐内外壁同时施工的同步流水，自上而下交叉作业，形成各作业线在时间、空间上的紧凑衔接有效缩短工期，最大限度满足业主要求。
2、施工准备框图
3、技术准备
施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系到各个预定目标能否圆满实现。
施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下：
具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。
对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。
设备、钢管、管件等应有质量保证书等相关资料。
施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。
准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。
与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。
准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。
进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。
组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。
4、物资准备
按照业主要求由承包方配备施工机械设备、工具、磨料及本工程所需所有漆料；
5、施工机械、实验仪器的准备
将拟投入本工程的所有机械、设备、工具及实验仪器等进行维修保养，并进行调试，检验其运行状况，确保其能够在施工过程中正常使用，拟投入本工程的主要机械、仪器等见主要施工机械及实验仪器一览表。
7、现场准备
积极与业主、监理和其他兄弟单位配合协调，妥善安排生产场地临时设施、施工用水、电、厂内道路，保证施工前水、电、道路、话、网通和机具、材料库房及其他设施准备齐全、完善。
严格按照施工平面布置要求开展施工准备，为顺利展开施工作好准备。
8、管理文件及资料
依据招标文件的相关要求，编制切实可行的质量HSE作业指导书、质量HSE作业计划书、质量HSE现场检查表并报至相关部门批准后方可执行。
妥善保管好已批准实施的施工组织设计施工技术方案和施工进度计划及各种记录表格。
施工中切实做好各项原始记录，并签证齐全，各类表格及格式应符合相关要求,并确保工程资料和工程进度同步进行。
交工资料做到及时完整、准确且编制符合相关规定。
按业主规定的时间提供所需资料及统计数据。
9、施工总体进度计划及保障措施
依据招标文件要求及我公司实际施工能力，保证在接到中标通知后第一时间内组织精兵强将，调配所需优良设备，购买施工所需材料，赶赴施工现场，展开施工准备工作，按时开展施工作业，无条件的配合业主实现总体进度目标。
我公司己做好了施工前的各项准备工作包括：
技术及管理人员的配置、机械设备的确定、劳动力的确定，运输方式的选择等，确保工程能够按时开工，并在合同规定期限内优质高效地完成全部防腐蚀任务。
9.1、施工进度计划安排
（1）、若我公司中标，3天内完成机械设备从目前所在地的拆除、安装、调试，临建搭设，作业人员到位，原材料进场、检验。
（2）、利用2天时间完成除锈质量检测、防腐层材料适用性试验并对防腐层性能进行检测。
其结果应得到业主、监理的认可。
得到认可的各种工艺参数在正式防腐生产中不得任意更改。
（3）、根据我公司的实际施工经验和能力确保能够在业主的要求的工期内完成本工程全部施工任务。
（4）、7天内为业主提供完整的竣工资料和竣工验收报告．
9.2、施工进度网络图
10、工期保障措施
10.1计划控制
按业主要求合理安排施工人员控制施工总进度。
10.2合同控制
严格履行合同条款，如有违反合同条款的行为业主有权终止合同，并追究经济责任。
10.3现场控制
制定各分工序工期目标,以保证各分工序工期目标为前提。
划分施工区域和施工段,并确定各区各段的工期目标，并保证实现。
杜绝出现因人为的窝工、滞工、停工待料现象。
杜绝出现因机械、设备故障引起的停工现象。
10.4施工调度控制
（1）严格按计划工期进行，实行定班、定量、定时制，确定日工期目标，进行统筹安排，合理计划，保证工序目标的实现。
严密注意施工动态，掌握好施工速度，在保证进度的同时保证质量。
（2）抓好工段目标的实现，注意流水节拍，避免出现窝工和工序接连出现空档，必要时增加人力、加班、加点的完成工期目标的实现。
第三章、施工重点和难点及保证措施
（1）风险控制
序号
施工工艺
危险因素
危险事件
触发原因
评价
风险削减措施
削减后风险等级
1
架子搭拆
伤亡事故
人员跌落
1从脚手跌落；2安全网未起作用；
1
3
5
15
轻微
1操作规程；2劳保用品
在本工程施工中属于高空作业有存在或潜在危险因素，所以高作业时要保证脚手架、平台、斜道等设施的旁观者清楚和稳定。
坚持使用防止高空坠物伤人。
轻微
撞伤、坠落物伤人
1未戴劳保手套；2注意力不集中
6
3
5
90
较大
制定应急措施
我们对工人逐个进行了安全培训，主要内容如下：
1、事故的危险性和危害性。
2、如何按照施工工艺施工。
3、对事故的判断知识和能力。
4、任何对突出事故的抢险和人员救生紧急撤离的措施。
轻微
1
3
5
15
轻微
架子重心偏移倒架
使用时间长，扣件螺栓松动，工作面集中
3
2
3
10
轻微
2
油漆施工
有毒物质
火灾烫伤，中毒刺激皮肤
1烯释剂挥发2未采用防爆工具；
3未戴防毒面具
1
4
2
5
一般
1劳保用品；
2防毒面具；
采用防爆器具：
在施工现场油气以人体可能的伤害如：
窒息、中毒等，当现场人员受到伤害时应立即做出以下处理：
迅速将患者脱离现场至空气新鲜处呼吸，给氧停止时，应立即进行人工呼吸，当人员受到创伤时迅速脱去衣服用水冲洗降温，用清洁的布覆盖创伤面避免感染。
为了防止火灾的发生，我们配备足够的消防器材。
轻微
12
3
3
4
轻微
3
车辆行驶
酒后驾驶、无证驾驶、违章驾驶
车辆、人员伤亡
酒后驾驶、无证驾驶、违章驾驶、行驶太快、
6
7
8
7
一般
车辆维护、精神集中注意驾驶
车辆经常维护、驾驶时集中精力、不与别人交谈，不吸烟、不喝酒、行速不超30kg/小时、
轻微
4
高处作业
不系安全带、安全帽，周围无防护措施、用具放置不牢，高空抛物
高空落物
、伤及他人或设备，坠落
落物、不注意脚下
15
2
4
6
事故
高空作业系好安全带、安全帽，配戴防护眼睛，临边设置防护带和防护网、确认脚手架牢固后再上架作业、架板用铁丝扎紧、使用工具放置稳妥、地面设置人员监护、
轻微
5
火灾
可燃气体泄露、施工作业产生火花
失火、爆炸、人员伤亡
作业现场不明、违章作业
4
3
3
12
事故
明确施工现场环境，正确进行施工作业为了防止火灾的发生储备足够的消防器材
轻微
6
触电
电气设备老化、无接地、违章操作、
烧伤触电人员伤亡
电气设备使用不当、无接地
2
3
4
10
事故
1、施工现场、营地电路标准化安装，集中控制；2、维修电路时，先停电、设专人监护、并挂牌警示；3、定期对施工现场用电设备和营房生活用电进行安全检查；4、临时用电，电路安装漏电保护装置。
轻微
7
化学危险品
吸入肺中、接触皮肤
人身伤害
无明显标志、意识不清、使用劳保用品不当
2
4
2
12
事故
1、严格执行安全操作规程；2、及时监测检查；3、二人以上配合作业；4、设置防护设施；5、穿戴防护劳保用品。
6、设置警示牌。
轻微
a、防止触电措施
施工时，必须办理工作票，取得许可手续，在带电作业施工时，必须设专人监护，严禁在工作中擅自扩大工作任务，超范围工作；设备的停电、验电、挂接地线和合地刀、悬挂标示牌要认真仔细，并使用合格的安全工具。
用电设备的金属外壳或金属底座必须可靠接地，现场工作人员应学会紧急救护法，并进行定期培训。
b、防止高空坠落措施
施工场所的井、沟、坑、孔、洞，必须敷盖与地面齐平的紧固盖板，工作场所的照明应充足，进入施工现场应戴安全帽，并扎紧系好下鄂带，离地面?
1.5米及以上的工作面应系安全带和安全帽，在气柜罩顶或气柜顶外壁的构架等高处作业，必须使用带有后背绳的双保险安全带，不得失去后背绳的保护安全带等登高安全工具应作全数定期试验，脚手架搭设后应经检查合格并出具合格证后方可使用。
c、防止误操作措施
施工现场的设备均应有清晰醒目的名称、编号，开关柜前后应标出设备的名称和编号，且前后保持一致，防止工作中走错间隔、触及带电设备。
d、防止窒息措施
施工时，工作人员还必须穿着纯棉工作服，在进入有害气体储罐施工时，必须先通风15分钟，必须戴好防毒口罩。
e、防止起重伤害措施
严禁任何人在吊物式起重臂下停留或通过，移动式悬臂起吊一般不准在架空线路下面作业，起重设备不准驶入电览沟和盖板上撑支腿。
f、防止倒架措施
上架前应先检查杆根是否牢固，放线、撤线前应先检查拉线，拉桩及杆根，如不符合安全要求时，应加设临时拉线加固，转角杆要有内角线，以保证架杆的稳定。
g、防止车辆伤害措施
车辆进入厂区需办理许可手续，并做好相应安全措施，防止安全距离不够，带电设备对车辆高点放电。
第四章、质量目标和质量保证措施
为了确保高质量地完成施工任务，公司拟定了项目质量管理体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量管理体系，确保产品质量。
一、质量方针
严格生产，品质优良。
二、质量目标
国家和军队有关工程验收规范规定的合格标准，争创国家和军队优质工程。
1、确保工程质量达到国家工程质量验收等级标准合格工程，争创优良工程；
2、单位工程一次合格率99.5%以上；单位工程优良率大于95%；
3、合同履约率达到100%；
4、严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率100%；
5、严把设备材料质量关，设备材料合格率100%；
6、检验、测量和实验设备周检率和在用合格率100%。
7、确保试运投产一次成功。
三、质量保证体系
为确保质量目标的实现，公司将实行质量目标管理，成立了质量管理领导小组。
质量保证体系和机构设置如下图：
四、质量管理职责和权限
1、项目经理
A全面领导和组织项目部质量保证工作对工程质量负全面责任；
B贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求；
C协调各部门之间的质量管理工作关系；
D及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况；
E监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。
2、项目质量负责人
A执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展；
B对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；
C组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。
D组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。
E对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。
3、项目总工程师
A总工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
B认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。
C监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。
D有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。
E分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
F负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分析并及时提出纠正意见。
G对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。
4、质量检查员
A质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
B严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。
将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和工程技术科负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失。
C发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
D收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
E参加生产质量分析会。
F参与工序和产品质量的审核。
5、操作者
A操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。
B按操作规程，保温生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
C按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。
D接受技术、质量检查人员监督检查，出现问题。
立即整改。
五、工程技术管理
1、根据产品质量特性，对影响产品质量的五大要素（人员、设备、原材料、操作方法、生产环境）的进行控制，其中特殊工序为涂料涂装工序。
2、工程技术科编制防腐生产工艺卡。
在生产过程中，由部门及各工段长依照此卡对各工序进行监控，由各工序质检站人员进行质量验证。
3、当由于以下因素发生变动时，由工程技术科对防腐生产工艺卡提出变更措施，经项目经理审批认可后，方可实施。
A业主有新要求时；
B产品规范更改时；
C产品连续不合格时；
4、基层处理
基层是防腐蚀涂层的附着层，基层质量状况及基层处理的方法和质量将直接影响到涂层的附着力。
物理性能及涂层质量，严重影响整个涂层的使用功能和使用寿命。
有关资料统计，涂层破坏事件中40%是由于基层处理不良引起的。
因此，必须重视基层处理工序。
A除油、除污
根据油类的品种、油污的种类选择合适的环保型除油污剂，并根据厂家产品的说明书要求的使用方法进行油污处理。
5、底漆、中间漆、面漆涂装
A涂料配制时应严格按照生产商产品说明书要求的比例和投料顺序进行混合，搅拌均匀，充分熟化。
B涂料每次配制量应根据作业面大小、施工进度、施工速度快慢决定。
C配制涂料的容器、搅拌机具、喷涂机、喷枪、软管等应保证清洁。
D涂装方法采用高压无气喷涂
工艺参数要求如下：
最大稀释量
5%
喷嘴孔径
0.4～0.5mm
喷出压力
12～15MPa
喷枪移动速度
0.6～1.0m/s
喷距
3～4m
E涂料涂装间隔应根据材料生产商要求并参照施工环境条件现场确定。
F每道涂层厚度应符合设计要求。
G涂装施工完毕经充分固化后方可使用。
六、不合格品的控制
原材料、产品检验和试验过程中对不合格品应进行标识、隔离、评审、记录、处置，确认不合格品的范围和性质，决定并实施不合格品的处置方案，由质量安全科根据不合格品的严重程度和范围通知有关部门采取相应措施。
1、标识、隔离
A原材料验证或检验过程中发现不合格品,由原材料检验员根据有关规定作出不合格标识,并行使隔离堆放；
B生产过程中产生的不合格品,由相应质检员根据工艺卡的规定,做出不合格标识,并进行隔离；
C在业主使用现场不合格品的标识和隔离由业主进行；
2、评审、记录
A原材料验证、检验、试验过程中发现不合格品由原材料检验人员根据合同规定的技术标准和补充要求做出评审,作好记录,并将评审结果通知质量负责人。
B生产过程出现的不合格品由各站质检员根据相应标准作出评审,作好质量记录并通知工程技术部。
C在业主使用现场出现的不合格品由工程技术科进行记录,并通知质量负责人。
3、处置
A涂敷材料不合格由设备材料科负责人负责同供应商或业主联系进行处置。
B涂层施工过程的不合格由工程技术科进行处置。
a、对缺陷进行修补,经检验满足相应的验收标准则予以验收；
b、对不可修补的产品或修补后仍不合格的作废品处理；
c、对废品按规定要求进行涂层剥离后重新涂装。
C使用过程出现的不合格品如属本公司原因造成的由生产经营科负责和业主协商处理，如有必要,由本公司委派质检人员到现场处理;如属非本公司原因造成的,原则上由业主自行处理,如业主无处理手段,经要求,公司也可派出修补人员进行协助处理,并写出书面报告交质量负责人。
七、原料材、产品可追溯性
1、原材料、产品的标识
A标识的规定
a涂料、缓蚀剂等材料等制造厂家的批号经本公司确认，成为本公司在接受、贮存、搬运到投产前的标识。
b业主施工图纸及设备编号经本公司确认，成为本公司在接收、产品生产及贮存、交付过程中的标识。
c对于无编号设备等接收时，由接收人员将设备等的用途、尺寸等记录，作为以后生产、交付过程中的标识。
B标识的管理
a标识的确认
质量安全科各质检站在检验过程中,必须确认、记录设备等标识。
b编号不清时的标识规定
1）编号不清时，质检人员根据其编号认真核对，必要时查找接收码单确保无误后，对其用白漆描写清楚；
2）确实无法辨认时按标识丢失处理。
c产品生产、贮存、交付过程中标识的保持规定
1）各部门在产品生产、贮存、交付过程中，均不得随意更改或涂改设备的标识，确保标识的唯一和其授权人同意方可更改。
2）如确因工作失误造成标识涂写有误，须经质量负责人或其授权人同意方可更改。
3）保存标识更改记录。
2、产品的追溯性
A本公司的产品都应具备追溯性要求，每台设备等均以原设备编号、尺寸及相应的检验记录作为追溯性的特定标识形式。
B追溯性的实现途径
a本公司实现产品追溯性的岗位：
质量安全科设备材料科及各质检员。
b质量安全科各质检站必须准确、清晰记录设备等的标识和检验结果，记录设备等的受检日期、生产班次和检验者。
c工程技术科在更换原材料时必须记录更改时间和所换原材料的标识，其相应记录表格为用料通知单，并及时通知质量安全科。
d 妥善保存各种检验记录，严禁丢失和随意涂改。
八、检验和试验的控制
1、进厂原材料的检验和试验要求
A对进厂的原材料由质量安全科质检员会同设备材料科仓储管理人员进行如下验证工作：
a核对进货单、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写货物入库接收单。
b按合同规定进行数量验收。
c按合同规定的验收标准和技术条件进行质量检验和试验，并作好检验和试验记录。
无质量证明书或检验和试验不合格的原材料不得投入生产。
B若因生产急需无质量证明书或来不及检验而投产的原材料由工程技术部提出书面申请，经主管经理批准，并在产品及记录上标识，另行堆放，待验证符合要求后方可交货。
C业主提供原材料验证除业主提出特殊要求验证办法外，均按上述程序进行，经检验发现有不适用情况时，应作好记录，并及时报告生产经营科通知业主。
2、工序检验和试验要求
A质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验和试验应符合合同规定的要求。
a未经检验或未全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序；
b如发生不合格现象时，由该站质检员追踪该管并通知下次站质检员；
c当发生故障不能进行正常检验时，应作好标识，存放在指定地点，等检验合格后才能转到下一道工序。
B对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。
C涂装后的产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。
D涂装的设备等应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。
对标准允许的不合格可以进行修补。
修补后不合格的和不能修补的判为废品，由工程技术科集中处置。
3、最终检验和试验要求
A依据最终检验和试验室（包括外委的试验报告）记录或报告进行最终验收,并填写质量检验报告,作为产品合格的依据。
B验收时确保所有的检验项目均已完成。
且有关数据和文件齐备。
4、检验和试验记录要求
A对进厂原材料进行检验和试验时,应依据标识作好检验和试验记录,记录应完整、准确、清晰。
B各区质检员应按照检验工艺卡和设备等标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。
C产品检验记录是反映产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。
九、纠正和预防措施
1、纠正措施
为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次发生，消除其原因所采取的措施：
A当在生产过程中发生产品质量不合格时，属偶发性质量问题，质检员及时通知技术人员予以纠正。
当连续10处发生不合格时，质量安全科应组织技术人员调查并分析原因，制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证结果。
B对外购材料和业主提供产品出现不合格，由设备材料科负责人制定纠正措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并保存相关资料。
C生产过程中出现不合格品要进行分析、统计、查找原因、查找责任。
属于连续出现的不合格品由责任部门制定纠正措施，报项目经理批准后组织实施，质检员进行验证，验证结果应予以记录和保存。
D纠正措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录。
纠正措施实施后仍没有达到要求，按本规定重新分析原因，制定新的纠正措施，并实施了验证，直到达到要求时为止。
2、预防措施
为了防止潜在的不合格、缺陷或其他情况的发生，消除其原因所采取的措施。
A工程技术科负责收集生产过程、操作、质量记录等资料，设备材料科负责收集服务报告和业主意见及信息等资料会同质检员进行调查和分析，找出生产过程中影响质量和潜在的技术方面因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。
B质量安全科负责收集与质量体系审核有关的信息资料，组织技术人员进行调查和分析，找出体系中影响质量的因素，制定预防措施并报项目经理批准后组织实施，质检员对其实施过程进行监控和验证，并记录和保存验证的结果。
C预防措施实施后，经验证已达到预期效果的，应及时结案并保存记录，预防措施实施后仍没有达到要求的，按本规定重新制定预防措施，并实施和验证，直到达到要求时为止。
十、原材料/产品管理办法
1、公司物资的储存保管
A材料储存
a进入本公司的物资，物资管理人员、保管员应按原材料进货检验的规定进行验证，需复验的材料由检验员取样检验合格后办理入库手续。
b进库物资均建立物资台帐的并保证帐、卡、物相一致。
c储存的物资必须分类堆放、标志明确，标识下的内容和项目要清晰、齐全并符合要求。
d库房应设专人管理，出入库手续必须齐全，及时填写《材料入库单》及《材料内部调拨单》。
e对有储存期
升级会员 