苏州凯贸施工组织设计1107.docx
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苏州凯贸施工组织设计1107
第一章施工组织设计编制综合说明
1.1编制依据
1.1.1文件依据
苏州凯贸铸造工业有限公司二车间钢结构项目招标书、招标图纸、招标答疑文件。
1.1.2规范依据
1、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
2、中华人民共和国、行业和天津市政府颁发的有关法律、法规及规定。
3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
主要国家标准一览表
序号
标准名称
标准编号
1
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
2
《建筑结构荷载规范》
GB50001-2001
3
《建筑工程可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
4
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2004
5
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
8
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
9
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323-2005
10
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
11
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
12
《热轧等边角钢尺寸，外形，重量及允许偏差》
GB/T9787-88
13
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
14
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
15
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
16
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12740-1991
17
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
18
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
19
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
20
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110
21
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
22
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3632-1995
23
《螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术要求》
GB/T3632-1995
24
《建筑用压型钢板》
GB/T12755-1991
25
《钢结构防火涂料应用技术规程》
GEGS24：
90
26
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2005
27
《工程测量规范》
GB50026—93
28
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102：
2002
29
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50382-2001
30
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-1998
1.2编制原则
序号
名称
内容
1
符合性原则
符合性原则包括两层含义：
首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2
先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
3
经济合理性原则
在安全可行的基础上，选择费用相对较低的施工措施，降低工程成本。
4
可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、实用，根据实际情况现场易于实现。
1.3投标文件的主要内容
为响应《招标文件》的要求，编制钢结构工程施工组织设计主要包括以下内容：
序号
编制内容
1
技术标编制综合说明
2
工程概况及实施要点
3
钢结构加工制作及运输
4
施工总体部署
5
现场施工安装方案
6
确保工程质量的技术组织措施
7
确保安全文明施工的技术组织措施
8
服务承诺
1.4工程实施总体目标
序号
目标类别
目标内容
1
工期目标
工程工期45天
2
质量目标
总目标
合格，并符合国家工程施工质量验收规范标准
阶段目标
工程合格率100％，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。
3
安全目标
责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。
4
环境保护目标
本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。
5
服务目标
1、服从管理协调，按项目进度计划安排钢结构施工进度；
2、及时提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；
3、接受业主及监理的质量检验及验收；
4、在安装前对安装人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应；
5、指派专门人员到现场进行技术服务，及时解决施工过程中发生的构件质量或其他问题。
6
成本目标
在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。
采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益
7
科技进步目标
1、充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广工业厂房钢结构工程成套技术。
2、加强与设计单位的合作，确定最佳连接方式及最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。
3、加强与土建单位的协调合作，制定最可行的施工方案，确保工期满足业主要求
8
工程资料管理目标
按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》等有关规定执行。
向总承包单位提供一式四份完整的，符合要求的工程档案资料原件和相关资料。
第二章工程概况及实施要点
2.1工程基本情况
工程名称
苏州凯贸铸造工业有限公司二车间钢结构
工程地址
吴江市芦墟镇康力大道
建设单位
苏州凯贸铸造工业有限公司
2.2工程结构概况
本工程钢结构总建筑面积为4752m2，结构形式为轻钢门式刚架结构
本工程为门式刚架轻型厂房，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。
墙面采用彩色压型钢板以增强建筑美观效果，屋面围护采用轻型压型钢板，外加玻璃保温棉以提高厂房的保温节能效果，钢结构由以下几部分组成：
钢柱、钢梁、水平支撑、刚性系杆、檩条等。
2.3工程实施的重点、难点
编号
重点、难点内容
1
高空作业安全防护措施
2
施工工期短，现场安装任务重
2.4重点、难点剖析
编号
重点、难点内容
重点、难点剖析
1
高空作业安全防护措施
本工程结构高度达16m，现场施工安装有安全隐患。
基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业措施是否到位。
2
施工工期紧，现场安装任务重
本工程建筑面积约4752平方米，单层厂房吊装作业效率不高；而且工程施工期间碰到季节性气候影响，对工程施工有一定影响。
2.5重点、难点解决措施
1、高空作业安全防护措施
解决措施
1.钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下
2.操作人员个人戴好安全帽、系好安全带；
2、施工工期短，现场安装任务重
解决措施
1.合理的安排施工进度计划，在现场安装前，做好充分的施工准备工作，施工过程中合理的安排加班加点，以保障现场的安装进度。
2.在工程工期紧张的情况下，我公司就近甄选质量信誉较好的加工厂，并派专业监造师驻场监督产品质量，缩短构件运输周期。
3.利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。
从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。
3、与混凝土结构跨搭接处防水渗漏处理
解决措施
通过本公司成熟的轻钢围护体系，设计科学、合理的屋面结构体系，从源头上保证结构安装的质量与进度。
具体安装方法详见围护现场安装章节。
第三章钢结构的加工制作及运输
3.1加工制作特点、重点分析
3.1.1本工程钢结构的特点
本工程结构形式为轻钢门式刚架结构。
3.1.2工程钢结构加工制作重点及解决策略
本工程制作主要包括变截面H型钢柱、钢梁及节点的制作。
编号
重点内容
解决策略
1
焊接变形控制
制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残余应力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。
2
构件尺寸及钻孔加工精度高
本工程中钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。
同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。
3
钢梁制作的精度要求
制定合理的加工工艺，在钢梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在胎架上进行，并在胎架上事先画出组队尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。
3.2加工制作保障措施
3.2.1原材料采购、检验、保管与使用
3.2.1.1本工程采用的主要材料
构件名称
钢材牌号
执行标准
钢梁
Q345B
《低合金结构钢》（GB1591-88）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）
屋面支撑、檩条、通风器骨架等次结构
Q235B
高强螺栓
20MinTiB/40或40Cr10.9级
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、
垫圈与技术条件》（JGJ82-91）
1.承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格
2.承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2
3.伸长率应大于20%
4.钢材具有良好的可焊性
3.2.1.2原材料采购
1）原材料采购流程：
3.2.1.3原材料检验
1）原材料检验流程
2）钢板验收
钢板验收
钢板验收措施
检验工具
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
检验内容
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。
当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。
检验过程
钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。
合格产品
钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：
抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管
钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
3）焊材和涂装材料的验收
验收材料
验收标准
焊接材料
验收
验收
标准
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。
验收
标准
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。
该复验应为见证取样、送样检验项目。
“重要”是指：
①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
外观
检验
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：
按量抽查1%，且不应少于10包。
焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。
涂装材料
验收
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
2、检验方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3、检查数量：
按桶数抽查5%，且不少于3桶。
3.2.1.4原材料管理、使用
1）钢材识别
钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别。
选取合适的场地或仓库储存本工程材料。
材料
管理措施
钢板、型钢
按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。
焊接材料
按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
螺栓
按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，
2）材料的使用
a.材料的使用注意事项
编号
注意事项
1
严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用
2
材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号
3
余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库
b.材料使用流程图
3.2.2焊接材料选用与管理
3.2.2.1焊接方法的确定
根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法
工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：
编号
焊接方法
代号
备注
1
手工药皮焊条电弧焊
SMAW
2
半自动CO2实芯焊丝气体保护焊
GMAW
3
全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊
GMAW-A
4
龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊
SAW
5
龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊
SAW-D
3.2.2.2焊接材料选用原则
编号
焊接材料
选用标准
1
焊条
《碳钢焊条》（GB/T5117）
《低合金钢焊条》（GB/P5118）
2
焊丝
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）
《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）
《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）
3
CO2
《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）
选用原则：
1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；
2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；
3、所选焊接材料，进行复检，进行工艺评定，合格后方可用于本工程；
4、二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；
3.2.2.3焊接材料选择
焊接方法
母材材质
焊接材料
适用范围
SAW
Q235B
H08A+中锰型或高锰型焊剂
对接、角接
Q345B
H08A+高锰型焊剂
对接、角接
SMAW
Q235B
E4315、E4316
定位焊、对接、角接
Q235B+Q345B
E4315、E4316
定位焊、对接、角接
Q345B
E5015、E5016
定位焊、对接、角接
GMAW
GMAW-A
Q235B
ER49、二氧化碳（CO2）
定位焊、对接、角接
Q345B
ER50、二氧化碳（CO2）
定位焊、对接、角接
另：
气体保护所用的二氧化碳（CO2）须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。
3.2.2.4焊接材料的保管与领用
焊接材料的保管与使用须按如下表要求进行：
项目
注意事项
焊接
材料
保管
1
焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号
2
库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％
3
焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别
焊接
材料
发放
1
焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字，凭“焊材发放限额单”领料
2
发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。
发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，
焊接材料领用
1
生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；
2
焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；
领取的焊条置于保温筒中，随用随取；
3.2.3焊接工艺评定
为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。
作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
3.3加工制作方案
3.3.1加工制作分段
3.3.1.1加工分段原则
在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。
编号
分段原则（影响因素）
1
工厂起重吊装设备的能力
2
工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；
3
结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置
4
分段接口的做法（切口及坡口）
5
分段连接的板件设置；
6
现场吊装分段的拆分原则：
立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；
3.3.1.2构件分段
本工程中焊接变截面H型钢梁，按结构分段均无超限，可直接根据结构分段制作、运输与吊装。
3.3.2钢结构通用制作工艺措施
3.3.2.1钢材矫正
编号
钢材矫正
1
对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。
根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。
当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
2
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。
3
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
4
钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。
3.3.2.2放样
编号
放样
1
放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。
测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。
2
所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：
1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。
如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
3
划线公差要求：
基准线，孔距位置---允许偏差≤0.5mm
零件外形尺寸---允许偏差≤0.5mm
4
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.3.2.3原材料对接
对接要求
板材
对接
对接焊缝等级：
一级，对接坡口形式如下图所示：
坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且≤2mm；。
对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。
型钢的对接
需要焊透，并进行探伤。
接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。
焊缝视安装情况而定是否磨平。
板制钢梁原则上由整块板下料。
若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。
上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。
3.3.2.4切割和刨削加工
1）切割工具的选用
项目
工具
火焰切割机
半自动火焰切割机
剪板机
t＞9mm的零件板
√
√
t≤9mm的零件板
√
2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。
3）气割的公差度要求：
项目
允许偏差
零件的长度
长度±1.0mm
零件的宽度
板制H钢的翼、腹板：
宽度±1.0mm零件板：
宽度±1.0mm
切割面不垂直度e
t≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm
割纹缺口深度
0.2mm
4）放样切割流程
3.3.2.5坡口加工
1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。
坡口形式应符合焊接标准图要求。
2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。
除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。
3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
坡口钝边
±1.0mm
坡口面割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
3.3.2.6焊接与矫正
1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。
3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。
劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。
4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。
5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。
6）构件组装精度
目次
项目
简图
允许偏差（mm）
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