试验室管理制度.docx

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试验室管理制度

土工室工作制度

⒈每日上班应对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。

⒉试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

⒊试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

⒋土工击实应在专用的击实台上进行。

⒌使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。

⒍在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

⒎试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

⒏下班前，应检查门、窗、水、电。

⒐认真执行《试验室管理制度》。

集料室工作制度

1、每日上班应对本室的仪器、工具、水、电进行检查，如有异常情况应立即采取措施。

2、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。

3、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。

4、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定筛孔尺寸。

5、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准确或细颗粒损失。

6、在操作过程中，如发现仪器有异常，应立即关机，并查明原因。

7、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。

8、下班前，应检查门、窗、水、电。

9、认真执行《试验室管理制度》。

化学分析室工作制度

1每日上班应对本室的仪器、试剂、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

2试验仪器、试剂放置要合理、有序、试验台面要清洁整齐。

3试验人员操作时要穿工作服，试验前后均应洗手，以免沾污仪器、试剂或将有害物质带出试验室。

4试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，做到有条不紊。

5对有毒、易燃、腐蚀性药品应严格保管，小心使用，谢绝无关人员进入本室。

6凡装过强腐蚀性、易燃性或有毒药品的容器，应由操作者及时亲自洗净。

7严格遵守安全用电规程，电炉在使用时，必须有人看管。

8操作者应掌握一般的防火、防爆、防毒知识及必要的自救常识（特别要注意化学烧伤，一般可立即用大量冷水冲洗，再涂上适当药品）。

9试验结束，应及时整理工作台面，一切仪器、工具要放回原处。

有害废物及废液缸，并定期妥善处理。

10下班前要检查水、电、门、窗，确保安全。

3.2.11认真执行《试验室管理制度》。

标养室工作制度

本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：

1、本室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。

其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件问距至少保持3-5cm，不得叠放在一起。

3、每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期、避免出错。

4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好记录。

5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏天）。

6、谢绝无关人员进入本室。

试验室管理制度

⒈试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，禁止将与试验无关的物品带入试验室。

⒉试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。

⒊任何仪器设备使用必须严格遵守操作规程，非操作人员不随意乱动、调整。

⒋电器设备应保持完好无损，保证安全可靠，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负载。

⒌仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。

⒍带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。

⒎具有危险的试验在进行前，参加试验人员应充分讨论方法和操作规程，进行时应由试验负责人统一指挥，一旦发现危险，应立即停止测试。

⒏试验室内设置消防设施、消火栓和灭火桶并由专人管理。

灭火桶经常检查，任何人不得私自挪动位置，不得挪动他用。

⒐仪器设备在使用过程中发现不正常现象或异常响声立即停止检查，排除故障，检查正常后，方可继续使用，不允许仪器设备带“病操作使用。

⒑下班后或节假日前必须对仪器设备存放进行全面的安全检查，排除事故隐患。

切断电源、水源、气源，关好门窗，确保试验室安全。

⒒严格执行总公司和试验室的各项规章制度和有关文件精神。

试验记录填写和保管制度

⒈试验人员应使用规定的表格如实填写原始记录，不得漏填、错填、补填或改填。

⒉填写试验记录要求项目清楚，内容详尽、完整、准确、字迹清晰工整。

⒊原始记录用钢笔填写不准使用铅笔、圆珠笔或复写纸。

⒋原始记录的数字不允许随意涂改，如需涂改需按规定办法进行。

⒌试验报告应由试验者计算填写、签名，经他人复核并签名后，报主管签字后，方可上报有关部门。

⒍试验记录做到分类装订成册后，交总公司档案保管。

试验操作安全和卫生管理制度

1、全体试验室人员应自觉遵守安全制度和有关安全规定，严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。

⒉非本室试验人员严禁试验操作，不得随意乱动，调整、靠近，否则将承担一切责任。

⒊电器设备需保持完好无损，由专人定期检查电气设备，按照用电规定，保证电气设备、线路的正常工作。

任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负载。

⒋危险性的试验，检测设备需设安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，需妥善安放，小心使用。

5、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防知识和消防器材的使用方法。

6、严禁易燃易爆品和有毒试剂乱放，如试验确实需要，必须严格采取防护措施。

7、试验室和仪器室要保持整洁，安排专门人员定时清扫，保证无灰尘污染。

8、每天下班前，必须切断总电源，关好门窗。

现场测试管理制度

⒈根据施工情况，由工程科下达现场质量测试任务，安排计划。

⒉由室主任安排测试任务，并明确测试内容、时间、人员的安排以及测试负责人。

⒊由测试负责人做好测试前的准备工作，新用仪器设备按有关规定进行测试前后的校验。

⒋测试前熟悉检测规程和质量评定标准，严格按规程和标准进行现场检测，不受任何外界的干扰，秉公办事。

出具的报告做到准确、公正。

⒌测试完毕后，将准确、公正、科学及时地出具测试报告。

计量仪器设备周期检定制度

⒈各种仪器设备必须制定检定周期及时间。

⒉仪器设备管理员配合检定人员按时检定仪器设备。

超检定周期或未检定的仪器设备不准使用。

⒊凡购置新仪器设备入库前必须检定，库存检定过期的仪器设备，必须重新检定调试方能使用。

⒋凡是失准或标有“停用证”的仪器设备，停止使用。

⒌所有仪器设备实行标志管理，所有仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”，建立计量仪器设备的技术档案，严格执行检定周期。

仪器设备的使用、保养及维修制度

⒈严格执行各种仪器设备的操作规程，使用仪器者应按其说明书熟悉其性质、原理和按操作程序进行。

⒉关键试验仪器应由专人保管使用，其他人不经室主任同意不得随意使用。

⒊一切试验仪器设备，非计量检测人员，不得随意拆卸、调整。

以免破坏仪器部件的精度要求。

⒋使用仪器设备时，学员必须在专业人员的指导下进行操作，非试验人员一律不得操作仪器。

⒌爱护仪器，应周期保养仪器设备，对液压装置定期换油，保障油路畅通，除污擦试，抹油等。

⒍所有仪器设备均要求登记建帐、编号、指定分室保管，实行标志管理，建立仪器设备技术档案，编制操作规程，严格执行检定周期。

⒎按时对仪器设备进行标定校验。

⒏所有仪器设备除周期检修外，还应不定期检查仪器设备的状况，发现问题应及时检修，保证其精度运行良好。

并认真做好使用和维修记录。

⒐本室所有仪器设备都必须保持完好状态，外观整洁。

试验检测工作质量控制制度

⒈牢固树立“质量第一”的观念，无论在任何情况下，把试验质量的好坏放在第一位，对试验人员的工作成绩的考评，也以试验质量的好坏作为主要标准。

⒉每项试验检测任务都由室主任安排，室内试验人员负责实施。

⒊试验检测前首先明确要求，查阅有关的试验规范、规程和检验评定标准。

⒋认真做好准备工作，测试仪器的准备、启动、调试等。

⒌试验、检测结束时，应认真检查试验、检测过程是否正确，数据记录是否完整，有无异常现象，需认真分析，直至重新测试。

⒍试验样品需有足够的备样，当发生停电，仪器设备出现故障等情况，需迅速排除故障，用备样继续完成试验。

⒎测试时，当出现测试数据与预期结果相差很大时，应立即暂停试验，等查明原因后再继续试验。

检测事故的分析报告制度

⒈伤亡事故

⑴在测试现场发生伤亡事故，应迅速抢救受伤者，并保护现场并立即报告试验室负责人。

⑵试验室负责人应及时上报主管领导，并组织有关人员进行调查分析原因采取措施，及时作出调查处理的书面报告。

⑶对事故责任者，根据情节轻重给予处分，严重者直接追究刑事责任。

⒉试验事故

⑴在测试过程中，发现试验数据有错误，应由主办人员在现场处理，并做好记录。

⑵在测试过程中，由于外界因素影响中断试验时，应及时报告现场负责人，采取处理措施。

⑶在整理数据时，发现试验数据有错误时，与现场主办试验员和试验人员讨论分析，或重新试验，以消除错误。

⑷当认定事故为责任事故时，则应根据责任大小，经济损失多少和影响大小等给予责任者处分。

⒊设备事故

⑴当仪器设备损失时，当事人应及时填写事故报告，由仪器设备主管人组织有关人员进行分析，研究原因，酌情处理，上报室主任，并将处理情况整理成书面材料归档。

⑵当认定为操作人员使用不当或违反操作规程而造成的事故时，则根据责任大小，损伤程度，给予操作人员处分。

⒋事故发生后三天内，由发生事故责任人填写事故报告单报试验室，并由试验室负责人主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故发生。

⒌对于重大事故发生后，试验室应向主管部门交事故处理报告。

试验品选样、取样、验样、试验保密制度

⒈试样样品从施工工地或材料场地合格品中随机抽取样品。

⒉抽样的批量、方法、数量根据有关标准或试验规程。

⒊抽样的材料必须出示质保书或合格证书。

⒋对于确定抽样检验的施工队及试验品要严守秘密，任何人不得以任何方式加以阻碍。

⒌到现场抽样人员抽样时必须秉公办事，不得违反抽样规定，如有违反将给予一定的处分，并重新抽样试验。

⒍在送样过程中，试验样品不允许更换，并由抽样人员封样、登记、送至试验室。

⒎若受检施工单位试验品数量不足而不能按规定抽样或受检单位干扰，拒绝抽样，并由受检单位出具书面证明，作出说明，交有关人员备查，并由受检单位承担责任。

⒏样品到达后，由专人负责接受，确认样品完好后，编号入样品保管室保存，并办理样品登记手续。

样品上应明显标志，确保不同单位和同类样品不致混淆，确保未检样品与已检样品不至混杂。

⒐样品保管室的环境条件应符合该样品必需的保管要求，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其功能。

样品保管室应做到账、物、卡三者相符。

⒑检测工作结束后，检测结果经核实无误后，需保留样品的应立即将样品送至保管室保管。

破坏性检测后的样品，确认试验方法、检测仪器、检测环境、检测结果无误后，才准撤离试验现场。

⒒试验报告将依据试验原始记录，由试验人负责填写试验报告，经技术人复核，主任负责签发、盖章、出具正式测试报告。

人员培训、考核制度

⒈把人员培训、考核作为试验室的一项主要工作来抓，列入工地试验室的工作计划，不断提高试验人员的素质。

⒉采用分散与集中、自学与培训相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。

⒊集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准等进行学习，对新颁的试验规范、规程及时组织学习。

⒋对近期现行规范、规程组织全室及时学习和讨论，并及时贯彻实施，对新标准、新规范、规程做到试验人员人手一册。

数显式液塑限测定仪操作规程

⒈调节底脚螺母，使工作面调至水平。

⒉接通电源，预热5分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，使电磁铁吸住圆锥体。

⒊将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，缓缓地顺时针方向转动平台升降螺母，使锥尖与土面接触，接触指示灯亮，停止旋动。

⒋按“测量”键，锥体自由落下，延时5秒，显示屏显示5秒钟的入土深度值。

⒌进行第二次测量，将锥体再次向上托至限位处，逆时针方向调节旋升降螺母至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1cm）。

将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤。

电动击实仪操作规程（JZ-2D）

1、打开电器柜上”电源”开关，使标准电动击实仪处于工作状态。

2、按规程要求选择轻重型，根据试样粒径选择试筒规格并更换相应规格的底座，，当击实筒直径为150mm时，将定位销取下，当击实筒直径为100mm时，将定位销装入销孔内压紧。

3、设定打击次数，在待机状态下,按”设定”键，按箭头指向旋至所要的击数，并需反方向消除机械故障，以确保设定数准确无误。

4、将试筒擦净，称重，安装试筒和套筒。

5、将配制好的土样分3-5次倒入试筒（若对于大试筒，先将垫块放入底板上），整平表面，并稍加压紧，将支板旋转使击锤置于被击土样上方位置。

6、按下启动开关，电机启动，按规定的击数进行第一层土的击实，击至定数后自动停止，中途若需暂停可按下“暂停”按钮开关，立即停机，并可连续启动，继续运行。

7、第一层土击实后，顺时针转动支板，将试样表面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。

8、仪器使用前、后需打开两侧边门，在鉴定运动部件上加少量机油，以确保运行自如。

9、试验完毕，将所使用的的仪器设备擦干净，配件放回原处，试验废料当日清理。

石灰土无侧限抗压强度测定仪操作规程

1、制作试件：

试件尺寸为50*50mm，按标准配制灰土，并按规定的方法成型和养生。

2、调整百分表，使表的指针对准零。

3、称饱水灰土试件重，并用游标卡尺测其高度和直径。

4、将饱水灰土试件置于压板中心。

等速转动手柄使承载板上升，试件缓缓与测力环底部密合，手柄摇动速度一般为15次/分钟左右，一面摇动手柄，此时压力不断增加，一面注视百分表读数，直至试件破坏，记下试件破坏时百分表的最大读数。

5、试验结束，迅速反转手柄，使承载板恢复原位，取下试件，将上下承载板擦净。

6、根据试验所读百分表值，查“测力计标定线性图”即可得到试件破坏时的最大压力值。

脱模器操作规程（LC-T150D）

1、使用前应先检查两立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧。

2、根据所脱不同试模的内径及规格，选择合适的项板、顶帽或垫块进行脱模。

3、将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。

4、按通电源,按下降钮，使丝杠下降至最低位置（丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm）。

5、脱抗压试模（均带有垫块），可以垫块中心φ45孔定位，脱φ100击实仪试模（无垫块），使用仪器附带的脱模垫块定位，脱φ152击实仪试模（有垫块但不带孔）借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。

6、脱模时，先将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正，然后缓慢上升丝杆，使试模筒上端对正顶端（或压板上）的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜，随即停止丝杆上升。

再将支承板上移托住试模筒底，拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。

7、取下试件，按下降钮至丝杠降到最低位置，取下试模。

路面材料强度试验仪操作规程（LC-127D）

1、检查两立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧。

2、根据所做试验选择相应的测力环和压头等试验仪器附件。

3、将测力环通过固定螺钉紧固在顶梁下，再将有关附件（如压头）固定在测力环上，其它所需附件分别按有关试验规程安装使用。

4、将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。

选择电动或手动。

5、电动：

接通电源，将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至“升”处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。

6、手动：

将“升降”开关置于“停”处，将选择手柄处于“手动”位置，插上摇把，摇动手柄升降丝杠盘和试件，直到试件破坏，记下试件破坏时测力环的百分表读数。

7、试验时，如在扳动快、慢手柄达不动应有的位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常啮合，即可使手柄进到应有位置。

8、当使用电动操作时需将手柄拔出取下，以电动时回转伤人。

9、丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm，下降的极限为其盘面距基座箱体顶面60mm。

10、使用完后，擦试干净，保持仪器整洁。

石灰土压力试验机操作规程

⒈制作试件，试件尺寸为50×50mm。

⒉调整仪器：

将承载板调至最下端，上或下移动横梁，使上承载板与量力环底部的平板之间的间隔在52毫米左右。

⒊调整百分表，使表的指针对准零。

⒋将灰土饱水试件置于承载板中心，转动手柄使承载板上升，试件缓缓与量力环底部密合，手柄摇动速度一般15次/分左右，直到试件破坏，记下试件破坏时百分表的最大读数。

⒌倒摇手柄，使承载板恢复原位，取下试件，将上下承载板擦净。

⒍计算灰土的抗压强度。

⒎试验时注意承载板的行程仅为20毫米左右，故在调整时应使承载板的位置在最低点，以保证其行程。

万分之一电子天平操作规程

1、调节脚螺丝，将天平的水平气泡调节至中。

2、将电源插头插到220V交流电源上，打开天平开关。

3、按开机键，稳定后显示0.0000g。

4、天平开机后，应有30分钟的预热时间。

5、将被称量的物体放入天平中，关上玻璃盖进行称量。

6、如进行下一次称量，则要消除天平称盘上的被称物品，按归零键T，天平显示0.0000g。

7、使用结束后，应关机切断电源。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、本箱最高工作温度为0~300oC，使用前检查本箱的电器绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

2、接上电源，即可开启加热开关，将数显仪表面板开关拨向“预置”设定所需工作温度，此时箱内开始升温，指示灯亮。

如所需恒温点在150oC以下，将箱体上高、低温开关拔向“低温”，在150oC以上，拔向“高温”。

3、接上电源后，绿色指示灯亮，经过一段时间后，无升温现象，此时切断电源检查箱内电热丝是否松动或烧断，必要时更换电热丝。

如有重大故障，及时报告，不可任意拆卸，扰乱和改变线路。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，开启鼓风开关（（如试样为粉体不开鼓风开关）。

5、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

6、试品搁板最大平均荷载为15Kg，放置切勿过重，过密，留一定的空间。

工作室的底板（散热板）不能放置试品和其它东西，以免影响散热空气对流。

7、干燥箱内严禁放置易燃易挥发物品，以免发生意外事故。

8、箱内到达工作温度时，加热指示灯熄灭、恒温。

9、使用完毕后，关闭所有开关，断开自备电源，待干燥箱冷却后，清扫干燥箱，关好箱门。

电液式压力试验机（TYA-2000型操作规程）

1、接通总开关电源及测控系统电源。

2、仪器通电预热一般时间后，先按“复位”键，使仪器进入正常工作状态，仪器自动进行峰值保持，再按“清零”键清除零点。

3、将试样放在下压板定位线框正中，转动手轮和丝杆，调节上压板至适当位置。

4、按下启动按钮，关闭回油阀，打开送油阀，开始加载。

当仪器内部检测到力值超过5KN时，开始显示力值，试件压裂后，打开回油阀卸荷，仪器自动记录该次试验的峰值。

仪器检测到力值如果低于5KN，峰值清除。

5、试验结束时如需打印，按面板上“打印”键即可。

6、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线）。

7、试验结束后，清理破碎的试块，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

化学试剂操作规程

⒈熟练掌握各种化学试剂（液）的性能及特点。

⒉进行化学试验前，先将化学仪器清洁干净，并将其擦干。

⒊标定化学试剂的纯度及浓度，并贴上标签和标定日期。

⒋使用按各化学试剂的注意事项进行操作，谨防化学试剂（液）灼伤皮肤和眼睛。

⒌试验结束后，将化学容器清洗干净、擦干水滴、小心存放。

弯沉仪操作规程

1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能，轮胎内胎符合规定充气压力。

2、向汽车车槽中装载，并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定。

3、将弯沉仪擦净并安装，检查弯沉仪百分表测量灵敏度。

4、在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。

测点应在路面行车车道的轮迹带上。

5、将试验车后轮轮隙对准测点后约3~5cm处的位置上（如承载板试验，应使小横梁中部对准测点）。

6、将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上。

并安装百分表于弯沉仪的测杆上，百分表调零，用手轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。

7、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动最大值时，迅速读取初读数L1。

汽车仍在前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。

待表针稳定后，现次读取终读数L2。

8、测定时，汽车前进的速度宜为5Km/h左右。

9、当在沥青路面上测定时，应用热敏电阻点温度计测量路面温度，并记录路面修建时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。