中桥上部开工报告.docx
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中桥上部开工报告
K20+000卡浪古尔河中桥
基础及下部结构开工报告
一、开工准备
开工前各职能人员依据岗位责任制度和相关专业管理制度，结合本工程特点，修订完善本项目的管理制度和施工方法，接到图纸后认真熟悉图纸，了解本工程的结构及特点，对本桥的图纸尺寸、标高及工程量进行了全面的复核，掌握施工验收规范及质量评定标准，搞清了结构设备构件安装等工程之间的相互配合协调关系。
明确该工程的工艺流程，特殊要求的施工工艺，使技术质检管理人员目标明确，并按设计要求用全站仪放出桥的轴线（详见施工放样单）。
原材料试验已经完成，其各项试验指标符合规范要求（详见原材料试验报告）。
水泥、钢筋、砂石料等原材料已到场，施工用水、用电已供应到位，临时设施、人员、机械机具已进场并具备开工条件。
1．人员进场情况
技术负责人：
程盛河
质检负责人：
王利德
结构工程师：
梁福营
施工队长：
宋祥林
施工技术员：
刘友来、马怀新
测量员：
刘新兵
试验员：
毕五六
钢筋工15名；模板工20名；普工40名。
2．进场设备情况
强制式砼搅拌站1座（配砼运输车）
振动棒10台定型模板500m2
电焊机1台钢管40T
磅秤2台切割机1台
平板振动夯2台
二、施工方案
我部对该桥的施工现场进行了多次勘测并清除现场所有障碍，修建临时便道，组织全体技术人员学习规范，熟悉审核图纸，对施工图中的尺寸、标高、轴线、预留孔、预埋件位置、工程数量等全面复核，并由并总工程师负责向有关技术人员与施工班组和作业人员进行技术交底，使全体人员正确领悟图纸，把握技术关键以便在施工中正确控制。
根据设计文件、技术规范和桥梁的工程施工要点，我部特制定以下实施性施工组织方案：
1．具体施工工艺：
施工放线→基坑开挖→地基处理→基底平整夯实→浇筑桥台、墩砼基础→浇筑桥台、墩立柱砼→浇筑桥台台帽背墙砼→浇筑盖梁砼→空心板安装→浇筑桥面铺装及桥面连续砼→浇筑桥头搭板砼→人行道砼施工→桥台背回填→砌筑锥坡
A．放出桥轴线：
按规范要求先机械开挖，接近设计标高时用人工清理修挖。
在开挖过程中保持良好的排水，如有地下水时保证基底排水良好，应沿开挖线每侧加宽1m，并在基底一侧挖引水沟将地下水引至基坑一角用水泵排出。
土质基坑挖至设计标高后，不得常时间暴露，扰动或受水浸泡，防止各种因素削弱地基承载力，要及时报请监理工程师检测，基底承载力必须符合规范和设计要求，如不符合要求时要按监理工程师指示进行处理。
B．定位放线及坐标控制：
基底承载力符合要求后，根据设计提供的基准坐标点及高程由施工人员、测量人员按施工平面图完成定位放线，用全站仪准确放出桥墩、台基础轴线，确定基础平面尺寸并支基础模板，并多次复核闭合确保无误。
经监理工程师对轴线标高尺寸检查无误后方可进行砼浇筑（轴线桩、标高控制采用延长桩并做好护桩，以便及时检查轴线和标高）。
C．钢筋加工与安装：
严格按照设计图纸所示规格尺寸进行加工，钢筋保护层间距严格按图纸尺寸及规范要求绑扎，为使柱的位置正确，柱筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板来固定相对位置，保持间距一致，绑扎时每条轴线、柱外边线都要拉线，找正后用电焊机将钢筋卡具固定好。
通常用钢管进行拉结固定，同时用经纬仪严格校核轴线，水准标高一次控制在模板上，经核准封锁无误后方可进行下一道工序。
钢筋焊接时，焊接长度要符合规范要求。
双面焊时搭接长度不小于5D，单面焊接时不小于10D，焊缝宽度控制在0.7D且不宜小于10mm，焊接缝宽度控制在0.3D且不小于4mm，接头尽量在最小应力处并要交错排列，主筋长度、间距及箍筋间距要符合设计及规范要求。
D．模板与支架安装：
桥墩台盖梁采用750×1000及1500×600的模板架立，立柱采用定型模板架立，钢管支架加固以保证有足够的刚度以防止浇筑砼时有挠曲和变形。
模板架设前对各项分部工程的轴线、边线位置及标高复核无误后，方可架立。
架立模板时操作人员严格按图纸标注的几何尺寸进行操作施工，择优选模做到不平整、表面不光滑的不使用。
模板和模板接缝之间加胶条以防漏浆，模板用钢管支架加固，对支顶撑拉钢管必须固牢，以防松动跑模发生位移，支撑顶力点分部均匀，找好模板的支撑力点，不得杂乱无章作业，模板架立完毕自检几何尺寸、垂直度、平整度、轴线，自检合格后，模内要清洁无污物均匀涂抹脱模剂，经复核后通知监理工程师，检查合格后，方可进行下一步施工砼浇筑。
E．砼搅拌：
砼拌和采用集中搅拌站拌和，严格控制施工配合比，对各种配料要进行严格称量，使配料计量偏差控制在规范要求范围内，水泥计量控制在±2%，粗、细集料偏差控制在±3%，水及外加剂控制在±2%。
在搅拌前先加入一部分水并在15秒内将水全部均匀注入，最短搅拌时间不小于2分钟。
各种配料要搅拌成分布均匀颜色一致的混合物。
F．砼浇筑：
按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，采用插入振捣时分层厚度不大于30cm，应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼。
当砼落差高于2m时要采用溜槽或导管，以防砼离析。
在浇筑期间设专人检查支设、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动变形、移位要及时处理并按技术规范要求进行振捣，振捣插入或拨出时要慢以免产生空洞，振至砼停止下沉，密实，不冒气泡，反浆，表面平坦为止。
G．砼养生：
砼浇筑完毕后，待表面收浆后尽快进行养生。
要特别加强砼构件的初期养生工作，根天气情况气温变化，设专人负责养生工作，洒水养生应最少保持7天，当砼与地表水或地下水接触时要采取防水措施施工，保证砼在浇筑7天内不受水冲刷，气温低于5度时要覆盖保温，必要时采用蒸汽养生，养生期间砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板支设及其他荷载。
H．梁板预制：
砼空心板在预制场统一预制，预制时要严格按照规范和设计要求进行，确保梁板质量。
在墩台、盖梁养生到一定强度后及时进行梁板安装，梁板安装后要及时施工桥面铺装和桥面连续。
L．墩台后回填：
为避免台后跳车现象的质量通病，将台后回填作为质量控制的重要环节，具体要求如下：
①．选用监理工程师批准的透水性良好的能充分压实的砂砾料进行回填，填料最大粒径不大于5cm，不得含有草皮垃圾及其他有机物。
②．台背填土必须在桥梁安装完毕，铺装层砼浇筑完毕后才能进行回填，防止对构造物单侧施压。
③．桥墩、台台背回填顺路线方向长度必须符合设计要求，图纸无规定时一般不小于2倍的孔径或从基础向外2m按1:
1放坡。
④．回填要分层摊铺，每层松铺厚度不得大于200mm，压路机无法压实时采用平板打夯机夯实，每层压实度必须达到95%。
三、施工要点
①.桥墩台基础砼一次浇筑成型并做好与墩台连接忍气吞声接茬钢筋与墩台连接外的砼拉、毛插筋，插筋长度每端不小于25cm。
②.柱基础砼一次浇筑成型并固定复核好柱与基础连接的尺寸、轴线、绑扎间距规格无误。
③.墩及柱一次浇筑成型不得留施工缝。
④.桥台帽及盖梁支座垫石一次浇筑成型并做好支座垫石的正确位置尺寸、轴线、标高、反复复核测量做到准确无误。
⑤.预应力空心板砼强度达到设计强度的90%以后，才能进行脱模，堆放和运输或吊运的支点位置距端头不得超过40cm。
⑥.桥台帽及盖梁的砼强度达到设计强度的90%以上方可吊装预应力空心板。
⑦.桥面铺装砼浇筑应先从中间向两端浇筑，最后浇筑桥面连续。
⑧.预应力筋锚具应按设计要法语采用后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
用于后张的连接器必须符合锚具的性能要求，应从同批中抽取6组锚具组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍的数量锚具重做试验，如仍有一个不符合要求，则不合格。
四、预应力空心板施工方案与方法
1、我部对该施工现场进行多次勘测清除现场碍物，场地平整，预制场地砼强度、平整度多次检验符合施工规范要求，修建施工便道并组织全体技术人员学习规范，熟悉审核图纸张拉的控制应力=0.75ya=1395Mqa，各种型号板的尺寸、钢筋、钢铰线的型号，绑扎、焊接、预留洞，预埋件的位置张拉指标工程数量等全面复核并由总工程师负责向有关技术人员与施工班组和作业人员进技术交底使全体施工人员领悟图纸把握技术关键熟悉操作规程，以便在施工中正确控制
施工顺序：
绑扎钢筋——固定管道——现浇砼——清理管道——穿预应力筋钢铰线——压浆
2、预应力筋进场验收
A．钢丝验收：
对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查，应分批检验，每批检查5%但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度弯曲和伸长率的试验，试验结果如有一项不合格不得使用。
B．钢绞线验收：
每批中任取3盘在每盘一端部正常蜕们截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验，如有一项不合格则不合格全盘报废。
3、锚具、夹具和连接器进场验收：
A．除对出厂合格证和质量证明书，核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，应从每批中抽取10%的锚具检查其外观尺寸，如有一套表面有裂纹或超产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差则取双倍检查，合格后方可使用。
B．硬度检查，应从每批中抽取5%的锚具，对其中硬度要求的零件做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，逐个检查合格，合格一个使用一个。
4、浇筑在砼中的管道应不允许有漏浆现象，管道应具有足够的强度，以使其在砼的质量作用下能保持原有形状，且能按要求传递粘结应力。
5、预应力筋的下料，长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或墩头预留冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外漏长度等因素。
6、预应力筋有对焊接头时，除非设计另有规定，宜将接头设在受力较小处，在结构受拉区及在相当于预应力筋直径30倍长度的区段范围内，对焊接头的预应力筋截面面积不得超过该区段预应力筋总截面面积的25%。
五、砼浇筑
砼浇筑时根据结构的不同形式，选用插入式、附着式或平板式等振捣器进行振捣，对箱梁腹板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣，对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道，预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求，砼初凝后应立即开始养护。
六、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直与于孔道中心线，管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固的置于模板内的设计位置并在砼浇筑期间不产生位移。
七、管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排气孔、压浆管、排气管和排水管应最小内径为2mm标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应彩金属或塑料结构扣件长度应足以从管道引出结构物以外，管道在模板内安装完毕后应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
八、预应力筋的安装及保护
预应力筋可在浇筑砼之前或之后穿入管道，对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确孔道内应畅通、无水和其他杂物。
在管道中安装好的预应力筋及钢绞线应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施直至压浆，管道端部开口应密封以防止湿气进入，如采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋，当安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属构件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
九、张拉
在施加应力之前，应对构件进行检验、外观和尺寸应符合质量标准要求张拉时，构件砼强度应符合设计要求，不应低于设计强度等级值的75%。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，如需长时间外露时，应采取防止锈蚀的措施，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋用砂轮机切割。
十、孔道压浆
预应力张拉后，孔道应尽早压浆孔道压采用水泥浆，压浆时对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道为，压浆应缓慢均匀的进行不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭使孔道内排气畅通，掺加外加剂的水泥浆经过试验证明能达到孔道内饱满时，采用一冷压浆的方法。
不掺外加剂时采用两次压浆法，两次压浆的时间间隔为30-45min。
压浆使用活塞式压浆泵不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.5-0.7Mpa压浆过程中及压浆后48h内结构砼的湿度不得低于5度否则应采取保湿措施，当气温高于25度时压浆应在夜间进行，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如不实应及时处理纠正。
后张预制构件在压浆前不得移运和中吊装等压浆强度达到设计要求后，方可移运和吊装。
后张法预应力筋张拉程序
预应力筋
张拉程序
钢筋、钢筋束
0初应力1.05
钢绞线束
对于夹片或等具有锚性能的锚具
其他锚具
钢丝束
对于夹片或等具有锚性能的锚具
其他锚具
精轧螺纹钢筋
直线配筋时
曲线配筋时
后张预应力筋断位、滑移限制
类别
检查项目
控制数
钢丝束和钢绞线束
每束钢丝断丝或滑移
1根
每束钢绞线断丝或滑多
1丝
每个断面断丝和不超过该断面钢丝总数的
1%
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
后张预应力筋制作安装的控制要求
项目
允许偏差（mm）
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10
升级会员 