铁七注护坡加固工程施工组织设计.docx
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铁七注护坡加固工程施工组织设计
长庆石油勘探局第二采油技术服务处
庆十三注后侧滑坡治理工程
施
工
组
织
设
计
甘肃第一建设集团有限责任公司
2015年6月27日
1编制依据
1.1编制目的
为了有效地指导和管理工程施工，保证施工工程的工期，提高施工工程的质量，实现工期和质量的控制目标。
同时对安全生产、文明施工提出相应的施工技术措施，实现工程安全生产、文明施工。
1.2编制原则
1）安全第一的原则
在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2）优质高效的原则
加强组织领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中所明确的质量目标，贯彻执行IS09002质量体系标准，积极推广使用新技术、新工艺，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
3）施工方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，合理安排各项施工工序的科学衔接和流水作业，同时不断优化施工方案的选择。
4）确保工期的原则
根据建设单位对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
5）科学配置的原则
1.3编制依据
设计图纸；
现场交底单；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:
90）；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
2工程概况
2.1主要工程量
庆十三注属于长庆石油勘探局第二采油技术服务处，位于乔河作业区。
庆十三注水站后山体大面积滑坡，滑坡体高度约60m，需采取清理滑坡体虚土40m×20m×50m，开挖护坡基础40m×10m三七灰土处理，灰土基础上做二阶土方护坡，分层碾压，护坡体外部做草袋护坡加固工程量为40m×50m×10m，并做混凝土护坡，护坡之间缩进宽为2m的平台；新修1方滴水池一座，混凝土排水渠30m，铺设ф600mm螺纹胶管40m引至沟底,每隔10m用支墩锚固定等。
2.2工程质量要求
严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013和国家、部现行的其他标准，工程质量达到合格。
3工程目标
3.1HSE目标
1）中长期目标：
追求零事故、零伤害、零损失；
创建文明作业环境，推行先进生产工艺；
锻造独具本公司特色的HSE企业文化。
2）具体目标：
a）健康目标：
地方病、传染病、职业病为零；
b）安全目标：
重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；30万元以上经济损失责任事故为零。
c）环保目标：
10万元以上的环境污染事故为零；污染物排放达标率为100%。
3.2质量目标
1）向顾客提供的产品，保证100%符合合同、设计、法律和法规的要求；
2）材料进场达到合格；
3）单位工程竣工一次交验合格；
4）工程技术交底率100%；
5）顾客满意度85分以上；
6）顾客投诉处理率100%；
7）杜绝重特大质量事故。
3.3计划工期
我项目部将严格按照业主工期要求实施。
本工程计划于2014年10月1日开工，2014年12月30日全部实现竣工验交。
为确保按期完工，我公司主动加强外协公关能力，保证完成涉及本工程相关外协问题，保证工程完工后，无遗留外协问题。
工程施工进度见施工进度横道图：
（见附表）
4人力资源部署
4.1资源配置
为保障工程进度和工程质量，公司拟筹集公司骨干力量组建施工项目部，为项目部配备了充足的管理人员和施工人员，同时为工程项目部做好了设备及工器具配备计划，提前对施工设备机具进行了维修保养，对试验及检验仪器设备进行了校验。
4.2组织机构
4.3拟派项目组织机构岗位设置及职责权限
1、项目经理
1）项目经理是该项目工程的领导和组织者，对该工程施工经营活动及施工质量、安全全面负责。
2）对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任。
3）对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
4）组织各项施工准备工作。
5）按计划组织现场施工，解决现场施工问题。
6）组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。
7）监督各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工。
8）组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。
9）组织竣工检查、验收，组织编制、实施保运投产计划。
10）负责制订总体施工计划，制定工程月度、旬度工作计划。
对作业队、总工期进行预控、预测。
对整个工期充分全面地考虑，留有余地。
11）负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，及时解决施工中的有关问题。
12）加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。
13）负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。
做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。
14）制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。
2、技术负责人
1）本工程执行项目技术负责制和作业队技术负责制两级管理。
严格按照压力管道安装质量管理手册对本工程实施技术、质量管理。
2）组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。
3）参与工程计划制定、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
4）负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
5）负责处理施工班组在施工中的技术问题。
6）负责现场施工技术指导，检查质量管理及工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。
7）建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
3、质量负责人
1）参加质量事故分析，并制订整改措施。
2）参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
3）参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。
执行国家有关工程质量方针、政策和企业《质保手册》，不断提高参建员工的质量、HSE意识。
4）负责编制工程质量计划、环境保护计划书和作业指导书，确定质量目标，协助项目经理进行质量策划及活动策划，协调、落实质量管理的各项工作。
5）建立健全施工现场质量保证体系，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、督促质量管理规章制度的贯彻执行，排除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。
6）负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。
7）负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
8）负责组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质量的否决权、仲裁权和奖惩权。
4、安全负责人
1）负责编制HSE作业计划书和作业指导书，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。
2）建立健全施工现场安全生产管理网络，组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。
3）负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。
4）负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。
5）负责施工现场的安全保卫工作，落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。
5、资料负责人
1）负责本项目部内部办公用具、设备的购置、配备及管理工作。
根据项目部的人员规模，购置、配备、管理炊事机具、餐具、炊具、卧具等生活服务用具。
2）负责竣工资料、记录的收集、整理、签认。
3）为项目部所有人员做好后勤保障工作，建立一个良好的生活环境，保障项目部的施工任务顺利完成。
4）严格管理项目部所有人员考勤，做到公正无私。
5）建立、健全项目部办公生活用品、用具、设备的收、发、存等情况的台帐及报表，随时掌握其使用动态及保管去向。
6）定期向有关领导报送低值易耗品收发存情况报表。
7）负责审查食堂的伙食情况及职工生活补助的使用情况，定期向有关领导上报食堂的盈亏情况。
8）负责项目部营地建设和HSE管理监督。
9）负责公文起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档。
10）负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度（半年）工作总结以及其它重要文稿。
11）负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录。
12）负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。
13）根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行催办、督办。
6、材料负责人
1）负责工程计划料单的收集整理工作，以及工程材料的汇总和上报工作。
2）负责与甲方材料人员的业务联系和甲供、乙供材料的落实到位。
3）现场材料与保管员的交接必须有交接清单和相应的附件及与材料相关的文件。
4）工程现场所需急用料的采购，必须有计划部门开具的计划料单，经项目经理审批后方可采购。
5）按规定程序，建立单项材料台帐、保管好各种原始单据。
6）工程完工后做好材料核销工作及剩余材料的回收工作。
4.3施工任务划分
1）土方班：
负责基础土方开挖回填、地貌恢复施工。
2）泥工班：
负责混凝土浇筑、急流槽、排水沟、盖板暗沟等工程施工。
3）瓦工班：
负责挡土墙砌筑工程施工。
4）木工班：
负责脚手架搭设、模板预制、安装施工。
5）钢筋班：
负责钢筋预制、加工、安装工程施工。
5施工技术措施
5.1施工准备
施工准备工作一览表
序号
项目
内容
1
组织
机构
确定项目组各管理人员，抽调各工种操作人员，组成施工队伍等
2
技术
图纸会审，施工组织设计的编制、特殊工序施工方案（作业指导书）、技术交底、焊接工艺评定的准备、收集相关施工技术标准及验收规范等
2
质量
质量管理体系、质量计划、质量检验计划、创优计划、质量交底培训、特殊工种的培训等
3
HSE
成立HSE领导小组、HSE风险评价小组、设备设施完整性评价小组、应急工作领导小组，建立HSE制度管理体系，编制HSE作业指导书、计划书，编制应急处置预案、应急培训计划，对职工进行安全交底
4
生产
编制施工计划、设备及车辆的准备、营地的建设、生产生活用水、用电供应、施工现场达到“三通一平”
5
物资
上报甲供材料、编制乙供材料供应计划、收集地材相关资料、建立材料仓库、营地设施购置计划、建立相关材料管理制度等
6
经营
签订施工合同、编制预算
7
外协
制定项目外协费用控制指标、熟悉当地申报审批工作程序、与业主协商确定外协补偿方式、价位、签订外协合同
5.2施工测量方案
1）根据规划位置、设计提供的直角坐标控制点，在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。
结构施工分为地上和地下二个部分。
结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。
2）±0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。
进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。
确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。
各分画轴线开间尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累积误差。
3）为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。
采用水准仪将现场水准点标高引测至±0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。
4）在±0.00处基础墙设定轴线控点，作为上部结构轴线垂直测量的依据。
5）轴线控制、高程控制分别采用经纬仪与水准仪，层次的垂直控制用吊锤，高程控制实行从原始点拉通尺测量。
5.3土方及地基处理
1）按设计坡度推出场地，场区的表层有机质含量大于8%腐殖土、耕植土需撤换，回土层的选材应满足施工要求，回填时应分层压实，密实度不小于0.95。
2）按照《湿陷性黄土地区建筑规范》中要求进行地基处理。
3）土方回填：
当现场土质为砂土时，考虑面层30cm土采用外购黄土进行回填。
a）土质要求：
填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具最佳含水量结果为依据，使含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。
严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜。
b）回填方法：
人工运土，蛙式打夯机逐排夯实，边角部位采用冲击夯夯实。
c）夯实要求：
基底为150㎜素土夯实，室内外素土夯实每层铺土厚度不得大于250㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。
土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填。
室内回填时，在夯实墙、梁体围成的小方格内，应由四边开始，然后再夯至中间。
5.4抗滑挡墙及护坡做法
（1）模板工程施工方案
a）材料堆放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、各种管线，并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，地面用砂石垫层硬化，做好平整及排水坡度；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。
每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
b）模板技术措施
i）质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后作业队长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
ii）质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土吊斗或拖车不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处内粘海绵条（包括柱接缝、梁、板、柱交接处容易漏浆部位）。
④支模时，在模板连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
⑤模板施工时要注意模板的加固措施，以及模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或跑模造成构件尺寸偏差等现象。
iii）成品保护
①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
②为防止破坏模板成品，施工时必须做到：
不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
（2）砼工程施工方案
a）砼设计强度等级：
按设计要求。
b）材料准备
水泥：
水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理或试验室取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。
砂：
砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每400m³或600t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。
石子：
石子选用5-31.5mm连续级配碎石，石子的含泥量不得大于1%。
水：
宜采用饮用水。
外加剂：
所用混凝土外加剂的品种、生产厂家必须符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并有有关指标的进场试验报告。
c）砼的运输
砼自搅拌机卸出后由自卸水平运输至浇筑地点，混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
d）砼的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
浇筑凝土时采用平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。
混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。
现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。
e）表面处理
①砼浇筑的同时，采用水平仪对梁面标高和厚度随时检测控制。
②为加强表面处理，减少砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压抹平，接着覆盖养护。
f）浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
g）混凝土软弱层的剔除：
在下层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，直至露出石子为准，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土成分相同的水泥砂浆。
h）砼的养护：
对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。
浇水次数应能使砼处于湿润状态。
在现场成立养护小组，由2-3人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。
保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
i）砼试块的制作：
砼试块按每100m³做二组，同一标号不少于二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100m³时，其取样不得少于1组，并按规定养护。
j）质量控制
构造柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接合浆。
柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。
采用的砼坍落度较大，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。
楼板砼浇捣后，派专人负责找平、压密。
砼初凝前，用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。
施工缝处理：
持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。
砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温、雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。
k）现场管理
所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作；技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收；落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。
根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。
每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
5.6排水沟工程
1）施工做法
排水沟采用平台排水沟和坡顶排水沟。
坡顶排水沟采用0.4m×0.5m梯形现浇C15混凝土，壁厚30cm，在坡面方向设置1m宽的碎落台，防止堆积物堵塞水沟。
平台排水沟均现浇C15混凝土，I型平台排水沟位于抗滑桩挡土墙的平台上，尺寸为40cm×50cm矩形，壁厚20cm，距坡脚50cm。
II型平台排水沟位于平台上，尺寸为40cm×50cm的矩形，壁厚20cm，距坡脚50cm。
2）施工准备
（1）开工前对排水工程所处的原地面进行复测，看是否有利于排水，以核实图纸上的位置是否符合实际，并报请工程师批准后开工。
（2）排水沟的沟壁必须平整密实，沟内不留有松土，沟底要平顺，遇有洞穴采用填塞夯实的方法进行，使排水畅通，各类排水设施注意进出口的衔接，以确保施工质量与路基稳定。
3）施工技术要求
进行排水沟的开挖时，排水沟开挖土方尽量堆放在远离坡边一侧，或者边修整排水沟基槽，边将余土清理拉运到其他回填指定地方。
排水沟基槽及边坡应修正平整，对虚土部分进行夯实。
排水沟混凝土随拌合随用，拌合均匀后立即进行混凝土排水沟施工，对于已经凝结的混凝土不得用于工程部位。
排水沟混凝土厚度不得小于设计要求值，混凝土施工后进行抹面，表面应整洁光滑，平整度符合质量验收规范的要求。
排水沟施工完成后，在自然条件下，对表面加以浇水养护，使砼在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度，浇水养护时间不小于7天。
5.7脚手架工程
本工程采用钢管脚手，安全网立挂封闭，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右用8#铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。
1）施工准备
（1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实地基，作好现场排水工作。
根据建筑物的形状、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。
搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重者不能使用。
（2）脚手架应在基槽回填后搭设，要搭设在实土或夯实的填土上。
如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为4～5㎝，也可沿纵向在立柱底下设置统长的扫地杆。
2）搭设要求
（1）搭设时，先放出底座位置，放稳底座，放好一些后，紧跟着插装立杆。
双排架宜先立里排杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，对齐后再立中间部分各立杆。
立杆对垂直线的允许偏差不大于其高度的1/200。
双排架里、外两立杆的连线要与墙面垂直。
为了保证脚手架的整体性，相邻两立杆的接头上下应错开50cm以上，并力求不在同一步距内，为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管。
立杆接长时，宜先立外杆，后立里杆。
（2）装好一部分立杆后，及时装大横杆。
大横杆安装时要求大头压小头，同一步内纵向水平高低差不得超过6㎝。
同一步里、外两根大横杆接头应相互错
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