护坡加固施工组织设计.docx
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护坡加固施工组织设计
护坡加固及配套工程
施工组织设计
编制：
审批：
审核：
公司
年月日
一、工程概况
1、工程名称：
护坡加固及配套工程
2、建设地址：
3、工程概况：
（1）护坡加固工程：
西段护坡在原“钢筋网混凝土面板”的基础上，增设1层钢筋网混凝土面板结合锚杆锚固支护，同时增加仰斜式泄水孔排泄坡体渗水。
东段护坡在原“浆砌块石挡墙+外扶壁”的基础上，采用“浆砌块石挡墙镶嵌+格构锚固+浆砌块石挡墙面层装饰”进行支护，同时增加仰斜式排水孔排泄坡体渗水。
（2）辅助处理措施：
（1）、坡顶混凝土层中的主要裂缝，利用切割机扩缝后灌水泥砂浆，并填塞沥青麻丝防水材料；填塞深度不小于150mm，表面用沥青封闭。
（2）、对已经老化的破损的伸缩缝从新填塞沥青麻丝，表面用沥青封闭。
（3）、对于坡顶混凝土层中层细裂缝和破损处，采用打磨机将表层打毛后重新抹面。
（4）东段车库南侧沉降严重的的混凝土层凿除，夯实后重新浇筑平整。
（5）、西段边坡，在篮球场南侧设置1道顺边坡走向的截水沟与东侧截水沟相连，针对东段边坡，结合坡顶混凝土层的浇筑恢复设置截水沟；在坡脚设置排水沟，于东段边坡东端在截、排水沟之间设置导流管槽并延至场区周边的雨水管沟。
（6）、重新对原坡顶护栏围墙进行水泥抹面与贴砖；
（3）其他配套工程为：
拆除院内水泥方砖530平方米，将场地清理平整，障碍物清除出场，平铺广场砖530平方米，尺寸为500*500*100（mm）水泥方砖，强度C25以上，抗压、抗折强度符合设计要求，工艺流程：
找标高、拉线→沙灰垫层→铺砌路面砖→灌缝、拆除院内楼体散水130平方米，将场地清理平整，障碍物清除出场，新作楼体散水130平方米，尺寸：
1000（mm）宽，强度：
C15普通细石混凝土，基础：
三七灰土100mm厚、夯实，沥青灌缝：
要求连续、丰满、密实，养护条件：
每天浇水2次，时间不少于7天。
二、编制依据
国家现行的施工及验收规范；
1、主要规范、标准、规程、图集一览表
序号
类别
规范及规程名称
编号
1
国家
标准
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2013
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《岩土锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086-2001
5
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
8
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》
GB50204-2002
9
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
10
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
11
《建筑工程资料管理规程》
GB11/T695-2009
12
行业
标准
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
13
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
14
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
15
《砌体结构工程施工规范》
GB50924-2014
16
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2010
17
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS22:
2005
18
《土层锚杆设计及施工规范》
CECS22-90
19
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
20
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
21
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
22
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
2、主要法规一览表
序号
文件名称
编号
1
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
2
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第46号
3
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
4
《中华人民共和国节约能源法》
中华人民共和国主席令第77号
5
《中华人民共和国文物保护法》
中华人民共和国主席令第84号
6
《建设工程质量管理条例》
中华人民共和国国务院令第279号
7
《突发公共卫生事件应急条例》
中华人民共和国国务院令第376号
8
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
9
《安全生产许可证条例》
中华人民共和国国务院令第397号
10
《建设工程质量检测管理办法》
中华人民共和国建设部令第141号
11
《北京市环境噪声污染防治办法》
北京市人民政府令第181号
12
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211号
13
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版
建设部[2002]219号
14
《城市建筑垃圾管理规定》
建设部令第139号
15
《绿色施工导则》
建质[2007]223号
16
《河北省建筑节能管理规定》
河北省人民政府令
三、主要技术参数、建设标准及各分部分项工程主要施工方案和技术措施；
（一）、西段护坡加固工程
1、工作内容：
（1）、西段在原有的钢筋网混凝土面板基础上，增设1层钢筋网采用底衬双向HRB335钢筋网，钢筋直径6.5mm间距250mm，砼面板喷射厚度不小于80mm，两端和中间设置伸缩缝，宽20mm，间距20m。
（2）、锚杆为全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径110mm，杆体钢筋采用直径25mm的HRB400热轧钢筋，长度8—10m，钻孔深度应大于锚杆总长度的0.5m，安设倾角25°允许偏差1%,横向间距3.0m，纵向间距2.5m。
（3）、仰斜式泄水孔结合锚杆及原内衬钢筋网片采用行列式排列布设，同时结合地下水渗出裂缝适当调整泄水孔的位置。
泄水孔孔径110mm，排水管采用100mm的PVC管，渗水段长度不小于500mm，渗水孔梅花形布设于排水管渗水段的上半面，外裹无纺土工布。
2、工艺流程：
确定锚杆和泄水孔位置仰斜式泄水孔施工全粘结锚杆施工绑扎新增钢筋网片喷射80mm厚混凝土面层。
3、施工方案和技术措施
（1）定位放线：
在放线前应对施工图进行详细复核，在确认各项数据正确无误后才能进行现场放线。
采用钢尺测量锚杆间距，横向间距3.0m，纵向间距2.5m，且根据原有内衬钢筋网间距调整锚杆和泄水孔的位置，同时标定出每段变形缝位置。
然后根据锚杆和泄水孔的位置，确定新增钢筋网片的间距。
（2）支架搭设
清除现有地基松软层，铺垫5cm厚木板，支架底座直接支承于木板上。
采用双排脚手架，横杆步距1.5m，立杆间距1.8m。
支架拼接严格按照方案执行，拼接之前在地坪上拉线定位立杆位置。
横纵两个方向利用斜撑加固，斜撑用Φ48钢管脚手架和扣件与立杆节点处进行连接加固。
纵向落地斜撑设置保证倾斜角度不小于45°，斜撑交叉设置，并沿横向每6m设置一道。
横向落地斜撑设置保证倾斜角度不小于45°，斜撑交叉设置，并沿纵向每6m设置一道。
。
支架搭设好后，在每台钻机处，铺设4m×0.25m×0.04m木跳板，以方便作业。
（3）仰斜式泄水孔施工：
1）、泄水孔参数：
PVC管，外径100mm；外露段做成斜面，以便水体流出；长度0.5m；管距1.5m×1.5m,梅花形布置；设置于排水管渗水段上半面，外裹无纺土工布。
2）、施工方法：
边仰坡开挖完毕后，在边仰坡上测出泄水孔安装位置，钻孔，保证水管在坡体内部安装长度不小于50cm。
钻孔完成后，清孔，泄水管外裹无纺土工布作为反滤层，避免岩体杂物堵塞泄水管。
喷射混凝土时，将泄水管口封堵，避免混凝土将管口堵塞。
防护完毕后再将管口堵塞物取出开封，保证管体畅通。
（4）、锚杆施工方案
1）、锚杆施工的内容包括：
造孔、锚杆制作与安装、注浆、验收、封锚、结构钢筋制安、喷射混凝土7个环节。
2）、施工工序如下图：
3）、锚杆施工要点：
①造孔
施工作业开始之前，向监理工程师和甲方代表报告，待脚手架施工验收后，方可进行锚杆工程施工作业。
在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定预应力锚杆的位置。
锚孔测放：
根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上。
钻孔设备：
根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
严禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。
钻机就位：
锚孔开钻就位纵横误差应≤±50mm，高程误差应≤±100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应≤±1.0°，方位误差应≤±2.0°。
钻进方式：
锚孔钻进采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
钻进过程：
在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。
孔径孔深：
钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。
锚孔清理：
钻进达到设计深度之后，必须稳钻1~2min。
钻孔完成后，原则上要求使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。
锚孔检验：
锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
②锚杆制作与安装锚筋体组装：
锚杆采用直径25mm的HRB400热轧钢筋，长度8—10m。
锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。
锚杆组装时，钢筋应平直，除油、除锈处理要合格。
③注浆施工
锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。
注浆设备应根据设计要求采用相应的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。
注浆材料应依据设计图纸要求，原材料采用PO.42.5水泥、中粗砂，由通过试验确定施工配合比。
注浆浆液：
注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成，并严防石块、杂物混入浆液。
孔内采用M30砂浆灌浆。
注浆结束：
锚孔灌浆作业一般宜用孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。
注浆记录与试验：
在注浆作业过程中，应做好注浆记录。
同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度的要求。
一次常压注浆：
一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。
4）、钢筋网的制作和安装
①、钢筋网钢筋应按严格设计规定规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
②、钢筋网根据设计采用HRB335直径6.5mm钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
③、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
④、钢筋网安装：
根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求250mm×250mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
⑤、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
⑥、钢筋网安装完成后经监理验收合格后方可进入下步施工。
5）、喷射砼
①喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动石块和风化土进行彻底清理，对一些凹凸较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净，湿润基层表面，同时尽量保持壁面的粗超，以确保混凝土与岩石间有足够的黏结力。
②、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。
③、喷射平台应搭设牢固，并配有安全栏杆。
④、喷射作业前，应认真清除作业面边墙或边坡底部的渣土和回弹物料，以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象。
喷层失脚会产生严重的不良后果，会逐步破坏支护结构。
⑤、在清理、加固、湿润的基层上喷C25混凝土至设计厚度80mm。
⑥、为减少回弹，喷头到工作面的距离应保持在80-100cm，喷头与受喷面应该垂直。
⑦、施工中难免有回弹料出现，且回弹料多集中在边坡坡脚水沟位置，为保持水沟排水畅通，根据现场实际情况不定时派专人对排水沟进行清理，但需请示现场监理及建设单位现场代表同意之后进行。
⑧、施工中不得使用污水、PH值小于4的酸性水，不得使用高铝水泥。
⑨、喷区每20m设一道宽2cm的伸缩缝，缝内塞填沥青麻丝。
6）、养生
养生是喷射混凝土施工的一道重要工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行洒水养生
（二）、东段护坡加固处理方案
1、工作内容：
在原“浆砌块石挡墙+外扶壁”的基础上，采用“浆砌块石挡墙镶嵌+格构锚固+浆砌块石挡墙面层装饰”进行支护，同时增加仰斜式泄水孔排泄坡体渗水。
1）、格构梁纵横梁断面300mmx300mm，主筋采用HRB400直径22热轧钢筋，箍筋HRB335直径8mm——12mm钢筋，基础尺寸为500mmx500mmx500mm，顶部设置与横梁同规格尺寸的冠梁。
2）、在格构纵横梁相交位置设置全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径110mm，杆体钢筋采用直径28mm的HRB400热轧钢筋，长度8—15m，钻孔深度应大于锚杆总长度的0.5m，安设倾角25°允许偏差1%。
3）、在施作格构梁之前，先进行浆砌块石挡墙镶嵌层的砌筑，采用强度不低于MU30块石，M10砂浆砌筑，要求平、纵、横三面均齿缝砌筑；外露面采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝为凸缝，凸起高度15-20mm。
高度6.5米，外坡面与原外扶壁一致，并延伸至现状坡脚地面下不少于1.0m，在浇筑格构梁后，结合格构梁砌筑浆砌块石挡墙面层，并延伸至现状坡脚地面下不少于1.0m，厚度300mm—600mm，浆砌块石挡墙镶嵌与面层须镶嵌要和为一体。
4）、仰斜式泄水孔结合格构梁及原外扶壁采用行列式排列布置，泄水孔孔径110mm，排水管采用100mm的PVC管，渗水段长度不小于500mm，渗水孔梅花形布设于排水管渗水段的上半面，外裹无纺土工布。
5）、施工顺序：
先施作锚杆和仰斜式泄水孔，然后拆除原护脚平台并砌筑浆砌块石挡墙镶嵌层至原外扶壁坡面一致，再浇筑格构梁，最后施作浆砌块石挡墙面层。
2、浆砌块石挡墙施工方案和技术措施
1）、浆砌石挡土墙施工程序：
放线→开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌筑块石基础→砌阶梯形浆砌块石挡土墙→预埋Φ100PVC管泄水孔→挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理
2）、材料要求：
（1）挡土墙所有材料经常必须进过专人验收，所用的水泥必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格水泥；片石、沙需提供检测资料。
（2）挡墙采用M10水泥砂浆砌块石，块石强度不低于MU30，严禁使用风化岩石。
（3）砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，严禁采用人工拌合。
砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁板，然后将砂浆存放于铁板上，严禁存放在地上。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
（4）每250m3砌体（不足250m3按250m3计）制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
养护24小时后，进行脱模并送至试验室进行养护。
3）、施工测量定位放线
（1）本工程根据总平面图中的规划红线或甲方移交的测量控制点和原有的浆砌块石挡墙及扶壁来进行挡土墙的定位和校核。
（2）为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作（包括挡土墙的坡比），建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
4）、基础开挖
（1）、土方开挖之前要用经纬仪、钢卷尺等工具复核基坑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸，基坑位置尺寸偏差不得大于30mm；检查上述各项是否符合图纸设计及规划红线的要求。
（2）、挖土过程中要随时检查挖土标高，截面尺寸、排水结构的变形情况，在接近槽底标高或满足设计地基承载力要求土体时，要采用人工开挖和修整以保证槽底标高和坡比度符合设计要求。
挖土过程中必须做好地表、坑内排水、地面截水。
同时，在基础的上口设置排水沟、挡水墙，避免地表水过多流进基坑，有效防止基础边坡被冲刷、坑底被地表水侵扰、泡槽导致的基础边坡滑移。
（3）、基础土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致；同时挖土自始至终要确保基础开挖的坡脚角度，定期对基础边坡上口的土体进行监测，如发现变形逐渐增加，且速度加剧；要立即停工，并采取支挡等加固措施处理，做到将安全隐患消灭在萌芽状态，防止大的安全事故发生。
此外，挖土时严格遵循“分层开挖，禁止超挖”的挖土原则，禁止盲目开挖，一次挖至坑地。
杜绝一切由于土方开挖方法不当等人为原因造成的工程安全、质量方面的事故。
（4）、整个挖土过程中，土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
挖土过程中要认真贯彻执行国家、本市及公司的有关的安全操作规程，杜绝违章，杜绝野蛮操作。
（5）、基础开挖到设计标高或满足地基承载力时，通知业主和监理检验基坑，做地基承载力检测时需由专业监理旁站并拍摄影像资料留底，合格后方可砌筑。
（6）、砌筑时先清除槽底的浮土，并用砂浆打底，禁止毛石直接砌筑在土上。
（7）、挖掘机和运土机械的清洁保养和运输道路的清理工作，提高挖土和运输效率。
5）浆砌块石挡墙施工
（1）、砌体采用分层分段进行砌筑，分段位置设在沉降缝处，各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
（2）、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆。
（3）、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
（4）、挡墙沿线路方向每隔20m--30m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青砂板，深度不小于0.2m。
（5）、挡墙墙身设置排水孔，排水孔孔，间距为2—3m，呈梅花状布置，最下一排排水管距墙趾台阶顶面0.3m。
排水孔采用直径为100的PVC排水管，并伸入墙后500mm。
墙后伸入端排水管管壁设进水孔，孔径5mm,孔距50mm,采用土工布包裹并绑扎牢靠。
（6）、勾缝：
挡墙外立面采用M10水泥砂浆勾凸缝（俗称带子缝），墙面勾缝前，应清开凿瞎缝，对缺棱掉角的部位用与墙面同色的砂浆补齐，墙面勾缝要求自然平整，深浅一致，搭接整齐，并压实抹光，勾缝完毕应清扫墙面。
（7）、养护
砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。
在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动，砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
6）、浆砌石挡墙质量要求
（1）、施工应按图施工，并满足相关规范要求。
（2）、石料规格和质量应符合有关规定。
（3）、地基与基础必须满足图纸要求。
（4）、砂浆的配合比应符合试验规定。
（5）、砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤浆，嵌填饱满密实，不得有空洞。
（6）、墙背填料符合图纸要求。
（7）、砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；表面平整，无蜂窝麻面。
（8）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（10）、位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
3、锚杆、格构梁施工方案和技术措施
1）、设计要求
（1）、格构梁纵横梁断面300mmx300mm，主筋采用HRB400直径22热轧钢筋，箍筋HRB335直径8mm—12mm钢筋，基础尺寸为500mmx500mmx500mm，顶部设置与横梁同规格尺寸的冠梁。
（2）、在格构纵横梁相交位置设置全粘结型锚杆，采用M30水泥砂浆灌注，孔径110mm，杆体钢筋采用直径28mm的HRB400热轧钢筋，长度8—15m，钻孔深度应大于锚杆总长度的0.5m，安设倾角25°允许偏差1%。
（3）、仰斜式泄水孔结合格构梁及原外扶壁采用行列式排列布置，泄水孔孔径110mm，排水管采用100mm的PVC管，渗水段长度不小于500mm，渗水孔梅花形布设于排水管渗水段的上半面，外裹无纺土工布。
（4）、在浇筑格构梁后，结合格构梁砌筑浆砌块石挡墙面层，并延伸至现状坡脚地面下不少于1.0m，厚度300mm—600mm，浆砌块石挡墙镶嵌与面层须镶嵌要和为一体。
2）、锚杆施工方案和技术措施
（1）定位放线：
在放线前应对施工图进行详细复核，在确认各项数据正确无误后才能进行现场放线。
采用钢尺测量定位出格构梁位置，在格构纵横梁相交处设置全粘结型锚杆。
（2）支架搭设
清除现有地基松软层，铺垫5cm厚木板，支架底座直接支承于木板上。
采用双排脚手架，横杆步距1.5m，立杆间距1.5m。
支架拼接严格按照方案执行，拼接之前在地坪上拉线定位立杆位置。
横纵两个方向利用斜撑加固，斜撑用Φ48钢管脚手架和扣件与立杆节点处进行连接加固。
纵向落地斜撑设置保证倾斜角度不小于45°，斜撑交叉设置，并沿横向每6m设置一道。
横向落地斜撑设置保证倾斜角度不小于45°，斜撑交叉设置，并沿纵向每6m设置一道。
。
支架搭设好后，在每台钻机处，铺设4m×0.25m×0.04m木跳板，以方便作业。
3）、锚杆施工方案
①、锚杆施工的内容包括：
造孔、锚杆制作与安装、注浆、验收、封锚环节。
②、造孔
施工作业开始之前，向监理工程师和甲方代表报告，待脚手架施工验收后，方可进行锚杆工程施工作业。
在进行施工场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量，确定预应力锚杆的位置。
锚孔测放：
根据设计图，将锚孔位置准确测放在坡面上。
钻孔设备：
根据锚固地层类型、锚孔孔径、深度及施工场地条件等选择钻孔设备。
严禁采用地质钻机成孔，在易于塌缩孔或卡钻埋钻的地层中，应采用跟管钻进技术。
钻机就位：
锚孔开钻就位纵横误差应≤±50mm，高程误差应≤±100mm，钻孔倾角和方向要符合设计要求，倾角误差应≤±1.0°，方位误差应≤±2.0°。
钻进方式：
锚孔钻进采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
钻进过程：
在钻进过程中，应对地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。
孔径孔深：
钻孔孔径、孔深应满足设计值要求。
锚孔清理：
钻进达到设计深度之后，必须稳钻1~2min。
钻孔完成后，原则上要求使用高压空气（风压0.2~0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。
锚孔检验：
锚孔成孔结束后，需经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
③、锚杆制作与安装锚筋体组装：
锚杆采用直径28mm的HRB400热轧钢筋，长度8—15m。
锚筋体组装必须搭设组装平台，平台高度不得小于30cm。
锚杆组装时，钢筋应平直，除油、除锈处理要合格。
④、注浆施工
锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体，并进行锚孔注浆，原则上不得超过24h。
注浆设备应根据设计要求采用相应
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