施工组织设计室内装修改造工程大商业.docx

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施工组织设计室内装修改造工程大商业

第一章编制依据及工程概况

第一节工程概况

一、工程概况：

序号

项目

x内容

1

工程名称

xxx

2

工程地点

xxx

3

建筑规模

xxx

4

施工工期

施工工期60天（日历）（开日日期以业主书面通知为准）

5

施工范围

按施工图纸及合同

6

质量目标

合格

第二节编制依据

本施工组织设计适用于xxx改造工程。

施工组织设计在编制中依据：

1．xxx造工程的招标文件。

2．甲方提供的施工图。

3．根据本公司的ISO9001国际质量标准相关文件；

4．结合本公司的装饰施工经验和资料；

5．其它现行国家和省市规范及标准；

6．国家相关法规及规范；

　1、《建筑内部装修防火设计规范》GB50222-95

　　2、《建筑设计防火规范》GBJ16-87

　　3、《室内装修一吊顶》GBJ7（三）

　　4、《工程做法》GBJ1

　5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

　　6、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002

7、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001

8、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001

第二章施工部署及平面布置

第一节施工整体部署

本工程为室内改造工程，该工程作为我公司的重点项目全面进行管理，组织强有力的项目经理部，项目经理全面负责组织施工生产；统一计划，统一指挥，协调各方面的关系，代表我公司认真履行合同。

通过结合现场实际情况，认真分析研究招标文件和施工图纸，该工程时间紧，任务量大，工期较短；工程施工安排原则为：

材料提前进场，劳力保证足够，机具设备要有储备。

本工程施工正值春夏季过渡期间，充分考虑环境气温对施工的影响，采取有效预防措施，保证工艺制作的内在质量。

我方将合理安排施工，有效组织劳动力安排。

第二节施工准备工作

一、进场准备工作

根据施工现场及施工图，进场后立即进行生产临时保护设施搭设，施工用水、用电线路的布设，并制定出项目各级岗位责任制，建立质量、安全保证体系。

二、材料准备

落实货源，做出材料计划和材料采购时序计划，并按施工计划先后顺序及时定购材料、设备。

三、人员准备

前期现场勘察、样板施工及板块预排投入20人，至安装高峰期总人数达到40人。

四、机具准备

认真做好施工机具的准备工作、编制好机具的需用计划及进场计划、做到随时使用随时进场。

其他中小型手持电动工具、施工用小型工具均见附表。

第三节施工组织管理目标

一、质量目标：

优选施工及管理队伍，高标准严要求；

工程竣工交验一次达到合格。

二、工期目标

按业主要求工期交验合格。

三、安全场容目标

按公司及业主要求。

强化现场文明、环保、场容管理，确保业主各项利益。

杜绝死亡重伤事故。

第三章施工方案及主要技术措施

第一节主要的施工措施

根据本工程特点，结合我公司的设备、技术、人员、资金状况，为了充分利用时间和空间，本着始终坚持“专业高效，精益求精，不断满足和超越客户对公司的要求”的经营宗旨和我公司的质量方针。

充分利用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员设备等各方面的优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、工作态度、精神面貌上均创出一流水平。

结合本工程实际情况，为充分展示外墙的立面效果，在考虑施工安排中，针对具体位置及各类做法的不同特点，合理分段，统一协调，有机的安排劳动力和机械设备，同时考虑季节、气候对施工的影响，在保证质量，保证安全，抓好文明生产的基础上，精心组织，精心安排，利用现代高科技的手段，以网络控制进度，以GB/T19001保证施工质量，上下协同工作，齐抓共管，全力投入，从人力、财力、物力和时间上为优质、安全、按期、高效完成本工程施工及其相关任务提供有力保障。

根据标书的要求，参考类似工程经验和本工程的具体施工条件，确定总工期计划为60日历天，总体来说工期是比较吃紧的，为了在60天内保质保量地完成该项目，在具体施工中，我们将着重抓好如下三个环节：

一、优先考虑全部施工过程中的各个环节，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，因地制宜的依靠科技进步来提高施工效率。

二、全面分析各施工段的具体特点，充分利用时间、空间，均衡人力机具安排，实现各种交叉作业之间的高效配合。

三、密切搞好与业主、设计院、监理及各相关单位之间的协作配合，抓好设计、定货的前期工作，认真准备，加强意识，提高抗风险能力。

在本工程施工总体安排中，一定要将工期、质量、材料等要求化为具体文字，落实到各相关条款中，严格按合同条款办事。

在具体施工组织安排中，要针对内装的施工特点，合理安排人力、机具、时机等施工因素，做到主次分明，条块清晰，有序配合，抓住预埋、测量、龙骨安装、吊顶、面板装配、涂饰这条施工主线，重点安排组织施工。

综合各方面的因素，高质量、高效率的完成施工任务。

本工程具有难度大，要求高，工期短，涉及的专业技术工种多，材料品种繁杂，规格多样，各个工种、各个工序间关系密切，间隔周期短，要求交叉配合等基本特点。

根据以上特点，采用流水施工组织方式是针对该项工程较理想的方法。

所谓流水施工组织方式是将该工程的整体工程分解成若干个施工过程，也就是划分为若干个工作性质相同的分部、分项工程和工序；同时将该工程在平面上划分成若干个劳动量大致相等的施工段；再竖向划分成若干个施工层；按照施工过程分别建立专业的施工队；各专业施工队按照一定的施工顺序投入施工，完成第一个施工段上的任务后，在专业施工队的人数适当调整、使用的机具和材料变化不大的情况下，依次、连续地投入第二、第三、……直到最后一个施工段的施工。

在规定的时间内，完成同样的施工任务；不同的专业施工队在工作时间上最大限度的、合理的搭接起来；保证拟建工程项目的施工全过程在时间上、空间上、有节奏、连续、均衡地进行下去，直到完成全部施工任务。

流水施工组织方式具有以下特点：

一、科学地利用了工作面、争取了时间，工期比较合理；

二、施工队及其工人实现了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，能更好地保证工程质量，提高劳动生产率；

三、专业施工队及其工人能够连续作业，使相应的专业队伍之间实现了最大限度的、合理的搭接；

四、单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；

五、为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。

除此而外，流水施工在工艺划分、时间排列、空间布置上的统筹安排，必然会给相应的项目经理部带来显著的经济效果，具体可归纳为以下几点：

（一）由于流水施工的连续性，减少了专业工作的间隔时间，达到了缩短工期的目的，可使拟建工程项目尽早竣工，交付使用，发挥投资效益；

（二）便于改善劳动组织，改进操作方法和施工机具，有利于提高劳动生产率；

（三）专业化的生产可提高工人的技术水平，使工程质量得以保证；

（四）工人技术水平和劳动生产率的提高，可以减少用工量和施工暂设建造量，降低工程成本，提高利润水平；

（五）可以保证施工机械和劳动力得到充分、合理的利用；

（六）由于工期短，效率高，用人少，资源消耗均衡，可以减少现场管理费和物资消耗，实现合理储存与供应，有利于提高项目经理部的综合经济效益。

综上所述，采用流水施工组织方式、能够满足招标文件和工程施工对工期质量、投资成本以及其他综合指标的实现。

第二节主要的施工工艺

一、涂饰工程

（一）施工准备

1.材料

（1）涂料：

乙酸乙烯乳漆

（2）调腻子用料：

滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。

（3）颜料：

各色有机或无机颜料。

2.作业条件

（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；

（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

（二）操作工艺

１.清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

２.修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

３.刮腻子：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉：

纤维素＝1:

5:

3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

４.刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

５.刷第二遍乳胶漆：

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

６.刷第三遍乳胶漆：

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。

由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（三）质量标准

1.主控项目

（1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

（2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

（4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。

2.一般项目

（1）薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。

（2）厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。

（3）复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰

二、轻钢骨架石膏顶棚：

1.施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

2.施工方法

（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。

用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。

开孔位置需将大龙骨加固。

（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

（5）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。

（6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

（7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

（8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3.质量标准

（１）主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（２）一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定

三、电气工程

1、线路铺设

1.1电缆线路工程：

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值；电缆铺设、电缆终端头和电缆接头制作与安装质量，电缆保护管安装质量；电缆支、托架安装质量；电缆及其支、托架、保护管接地装置质量。

1.2配管及管内穿线工程：

导线间和导线对地间的绝缘电阻值；薄壁钢管与塑料管及其连接质量；管子铺设、保护和管内穿线质量；金属电线保护管、盒（箱）及支架接地装置质量

2、电气器具设备

2.1低压电器安装工程：

绝缘测量和绝缘测量和绝绷电阻值测试记录；电器的导电接触面和母线连接的接触面质量情况；电器及其操作机构的安装质量；电器的引线焊接质量；电器及其支架接地情况。

2.2电器照明器具及其配电箱（盘）安装工程：

吊扇及大型灯具的吊钩质量和隐蔽验收记录；器具安装质量及其接地保护和其他安全设施质量；配电箱（盘、板）安装质量；导线与器具连接质量；器具及配电箱（盘）的接地情况。

2.3附录灯具电器安装质量标准

2.3.1软线吊灯质量标准

操作项目

质量要求

软线吊灯安装

在吊盒及灯头内应做结扣，装自在器（球）时应套软塑料管，

灯口应用安全灯口；

软线吊带升降器的灯具，吊线展开后距地不应小于80cm

2.3.2吊式日光灯安装质量标准

操作项目

质量要求

金属外壳接地成排成行安装

灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地2.5m以下时要接地线）吊式日光灯垂直，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上

2.3.3花灯、组合吸顶灯安装质量标准

操作项目

质量要求

预埋吊钩

灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上；吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：

圆钢φ12mm；扁钢50＊5mm）

防火隔热

各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施

灯位安排

灯群、花灯灯位必须形成直线在同一个中心位置和分格中心

2.4附录配电箱、盘（板）安装质量标准

2.4.1配电箱、表板（盘）安装质量标准

操作项目

质量要求

配电箱（盘）安装

电表板（盘）明装时距地1.8~2.2m，配电箱暗装时，底口距地不应低于1.4m，明装时不应低于1.8m，特殊情况下不低于1.2m；电底表板（盘）箱的木板厚度不应小于20mm，金属板厚度不小于2mm，绝缘板厚度不应小于8mm;木箱的门宽度超过50cm时应做双扇门；木材要求干燥、不劈、不裂、不朽

铁箱盘接地木，铁制配电箱防腐

箱体应刷防腐漆，铁箱做保护接地，墙内装时箱体外壁刷沥青，明装时箱体里外均刷油漆

2.4.2闸具、电器安装质量标准

操作项目

质量要求

闸具安装熔断器安装接线端子板，自动开关整定，电流导线和电缆的安全载流量，自动开关分断能力

低压电器（闸具）应安装牢固、整齐，其位置应考虑操作检修方便接触点应接触良好（保险丝应安装牢固，防止起弧）配电盘内多配电盘内的地线（零线）分支必须用端子板，胶盖闸、瓷闸盒可以和相线同时断开应尽量接近，但不小于被保护线路的负荷计算电流，应大于保护自动开关整定电流的1.25倍，应高于该点短路电流。

四、RG聚合物水泥防水涂料

1、配料及混料法

粉料：

乳液：

水=10：

6.0：

0~0.20

2、混料方法

称粉料于搅拌桶中，先加入三分之一至二分之一乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成均匀的膏状物，再加入余下的乳液，继续搅拌均匀。

3、施工方法及注意事项

（1）施工方法

基面预处理

基层必须应清洁，无浮尘、油污或杂物，基面如破损、疏松或不平，修整清理后可用RG聚合物防水砂浆（乳液，水泥，细沙1：

2：

3）进行修整。

细部处理

对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝，阴阳角等进行部分加强处理，方法是用已渗透RG浆料、宽度为100mm~150mm的RGWT70胎体增强材料粘结于加强部位基面。

一布四涂附加层

在处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料（0.75kg/平方米~1kg/平方米），趁湿立即铺RGWT-70胎体增强材料（每次可涂刷5平方米~10平方米），用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料至布上.仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。

加劲层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。

每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。

4、做法用料量

（1）一布四涂做法：

每平方米约2~3公斤

（2）注意事项

（a）防水层施工环境温度宜大于5度，应避免在潮湿又不通风的环境下施工。

（b）道桥及地基墙采用填埋式防水，为增强防水层耐施工中机器碾压，胎体增强材料应铺设在第2涂层和第三图层间。

（c）施工后，涂膜应充分干燥。

空气湿度大，气温低，干燥时间应适当延长。

有些地下工程通风不好，应采取通风措施。

（d）如施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成的浆料流动性和渗透性损失。

5、施工质量及现场检验

（1）施工过程中及施工完毕后，应随时对工程的各个部位，特别是细部构造部位进行检查，发现问题及时修补。

防水层不能有裂纹、起皮、鼓包、流淌、露布现象，厚度复合设计要求。

（2）厨房、卫生间防水层完成48小时后，蓄水24小时无渗漏为合格。

（3）屋面防水层完成48小时后，可喷淋检验有无渗漏和积水现象，排水系统是否通畅。

有条件时可24小时屋面蓄水检验。

五、钢筋工程

1、钢筋采购、加工

所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

2、钢筋的验收

每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

3、钢筋的检查

（1）钢筋的外观检查包括：

直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

（2）力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

（3）试样的取样部位为：

从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

4、钢筋的加工与堆放

（1）钢筋的堆放：

本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。

存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。

钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

（2）钢筋下料单的编写：

设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。

下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

（3）现场管理：

建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（4）盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。

粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。

钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。

下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

（5）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍；

（6）钢筋制作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（7）箍筋弯后平直长度：

对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

5、钢筋绑扎与安装

⑴采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋，22号铁丝只能用于绑扎直径12mm以下的钢筋；

⑵按构件保护层的厚度设置水泥砂浆垫块；

⑶划钢筋位置线：

板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点；

⑷钢筋的安装顺序：

板：

清扫并划线→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→摆放与绑扎负弯矩钢筋→摆放钢筋支架（马凳）→摆放和绑扎上层网→垫保护层垫块→隐检

墙体钢筋绑扎:

1）工艺流程为：

施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块

2）墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。

3）墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。

在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。

4）为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。

六模板工程

模板工程是影响工程质量的最关键的因素。

为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

（2）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

（3）模板接缝严密，不得漏浆。

（4）便于模板的安拆。

2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。

3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。

5、墙模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

6、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表（单位：

mm）

现浇结构模板安装的允许偏差表

项目

允许偏差mm

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内

部尺寸

柱、墙、梁

+4、-5

层高≤5m

6

层高＞5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

3

七、混凝土工程

该工程必须严格控制混凝土工程的质量。

混凝土采用商品砼，由泵车运至现场浇筑点。

各种配比经有资质的检测中心提供配比

1、混凝土浇捣程序

基础水平施工缝留置在基础向上下20cm砼墙上位置处。

施工缝内放置止水带。

2、混凝土振捣的要求。

混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢