钳工第一次课讲稿加教案.docx

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钳工第一次课讲稿加教案

授课章节：

总序：

第1次周次：

第2周

课题：

绪论钳工工作场地

教学目标：

1、让学生了解机械产品的生产过程

2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用

3、让学生了解钳工工作的基本内容

4、掌握学习本课程的目的

5、懂得工作场地的合理安排

教学重点：

1、钳工工作场地的合理安排

2、钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣

教学难点：

1、钳工的地位与作用、

2、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由简单的自我介绍引入

〈讲授新课〉

绪论

一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类

1、机械产品的生产过程

机械产品的生产过程一般包括：

原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。

2、机械技术工种的分类：

机械技术工人可分为：

铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。

二、钳工的概念、特点、地位和作用

1、概念：

钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。

2、特点：

灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。

3、地位和作用：

在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。

三、钳工工作的基本内容

钳工工作的基本内容有：

划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。

四、学习本课程的目的

1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；

2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。

能文明生产；

3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；

4、懂得机床维修的一般知识。

§1.1钳工工作场地

一、钳工工作场地的概念：

钳工工作场地是指钳工的固定工作地点

二、合理安排工作场地的几点要求：

1、合理的布局主要设备；

2、毛坯和工件的摆放要整齐；

3、合理整齐存放工、量具，并考虑到取用方便；

4、保持工作场地的整洁。

〈课堂小结〉

对学好本课程的要求：

1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；

2、作风认真严肃，决不敷衍了事。

3、钳工工作场地的合理选择

课题：

钳工的常用设备

教学目标：

钳工初步认识，掌握常用设备的操作原理

教学重点：

1、钳工常用设备

2、台虎钳、砂轮机的几点注意事项

教学难点：

台虎钳、钻床的工作原理

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

机械工种分为哪几类？

〈引入新课〉

由钳工工种的特点引入

〈讲授新课〉

§1.2钳工常用设备

一、钳台

1、钳台的用途：

钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。

3、钳台长、宽、高尺寸的确定

钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm~~900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

二、台虎钳

1、台虎钳的用途、规格类型：

a、用途：

台虎钳是专门夹持工件的，

b、规格：

台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，

125mm，150mm等

c、类型：

类型有固定式和回转式两种

2、回转式台虎钳的工作原理：

回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。

3、使用台虎钳的注意事项：

（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。

（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。

（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。

三、砂轮机

1、砂轮机的用途：

磨削各种刀具或工具

2、砂轮机使用时的注意事项：

（强调）

a、砂轮机的旋转方向要正确；

b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；

c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；

d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

四、钻床

1、介绍钻床的用途：

钻床是加工孔的设备；

2、钳工常用钻床的种类：

（1）、台式钻床：

a、介绍台式钻床的规格：

台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。

b、常用台式钻床的工作原理（讲解书图1-4）

c、台式钻床的特点：

这种钻床具有很大的灵活性，能适应各种情况的钻孔需要，

但是由于它的最低转速较高（一般不低于400r/min）不适于锪孔、铰孔。

（2）、立式钻床：

a、介绍立式钻床的规格：

立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。

b、立式钻床的工作原理（讲解书图1-5）

c、立式钻床的优点：

立式钻床的结构比较完善，功率较大，又可以实现机动进给，因此可以获得较高的生产效率和加工精度。

另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大的变动范围，因而可以适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。

（3）、摇臂钻床：

a、摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，除了钻孔外还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔、套切大圆孔和攻螺纹等

b、介绍摇臂钻床的结构

〈课堂小结〉

4、钳工的常用设备及用途；

5、台虎钳、砂轮机的几点注意事项。

课题：

划线概述划线工具

教学目标：

1、明确划线、平面划线、立体划线的概念

2、了解划线的作用

教学重点：

平面划线、立体划线的概念

划线工具的使用

教学难点：

分清平面划线、立体划线不同及作用

划线工具的使用

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈引入新课〉

由制图中的图线的绘制引入……

〈讲授新课〉

§2.1概述

一、划线的概念

根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工

具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做划线。

1、平面划线：

如图2-1，只在某一表面内划线。

2、立体划线：

如图2-2，在工件的不同表面内划线。

二、划线的作用

确定工件的加工余量；

1、便于复杂的工件杂机床上定位；

2、能及时发现和处理不合格的毛坯；

3、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。

三、划线的要求

线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确

注意事项

不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸

§2.2划线工具

一、划线平台

1、作用：

安放工件和划线工具并完成划线过程

2、正确使用

（1）、使得其工作面保持水平位置

（2）、保持工作面的清洁

（3）、平台工作面均匀使用

（4）、结束后将平台擦净，上油防锈

（5）、定期检查，调整研修

二、划针

1、作用：

直接在工件上划线

2、正确使用：

（1）、一手压紧导向工具一手使针尖靠紧导向工具的边缘，使针尖上部向外倾斜150~~200同时向划针前进的方向斜450~~750；

（2）、划线时用力大小要均匀适宜。

三、划规

1、作用：

划圆和圆弧等分线段，量取尺寸

2、正确使用：

（1）、使用前应将其脚尖磨锋利

（2）、除长划规外应使划规的两脚长短一致两脚尖能合紧划

弧时重心放在圆心的一脚

（3）、两脚尖应在同一平面内

四、划线盘

1、

2、

3、

4、

5、

6、

7、

8、

1、作用：

直接划线或找正工件位置

2、使用：

（1）、使划针基本处于水平位置，划针伸出端应尽量短

（2）、划针的夹紧要可靠

（3）、使盘底始终贴紧平台移动

（4）、移动的方向与划线表面成750左右

五、

钢尺：

简单的测量工具和划直线的导向工具

六、高度游标卡尺

精确的量具和划线工具，

使用时应使量爪垂直于工件一次划出。

七、900角尺：

应用很广

八、样冲

1、作用：

保持划线标记

2、使用方法：

（1）、冲眼时，将样冲斜着放置在划线上锤击时再竖直

（2）、样冲眼应打在线宽的正中间，且间距要均匀

（3）、冲眼的深浅要适当

九、支持工件的工具

1、垫铁2、V形架3、角铁4、方箱5、千斤顶

课题：

划线前的准备工作基准线条的划法

教学目标：

1、了解划线的准备工作

2、掌握基本线条的划法

教学重点：

基本线条的划法

教学难点：

基本线条的划法

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、划针的正确使用方法

2、划线盘的注意事项

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.3划线前的准备工作

一、准备工作的内容

（一）、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛边、残留的

污垢等，为涂色和划线做准备

（二）、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要划线的表面上涂上一层涂料，使

划出的线条更清晰。

常用的涂料有石灰水、蓝油等。

石灰水用于铸件和锻件毛坯。

划线后白底黑线，很清晰。

蓝油长用涂于已加工表面，划线后蓝底白线，效果较好。

涂色时，涂层要涂得均匀。

太厚的涂层反而容易脱落。

（三）、在工件的孔中装中心塞块

当在有孔的工件上划圆或等分圆周时，为了在求圆心时能固定划规的一脚，须在孔中塞入塞块。

常用的塞块有：

铅条、木块或可以调的塞块。

铅条用于较小的孔、木块和可以调的塞块用于较大的孔。

§2.4基准线条的划法

一、平行线的划法

1、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

2、用单脚规划平行线

3、用钢直尺与900角尺配合划平行线

4、用划线盘或高度游标卡尺划平行线

二、垂直线的划法

1、用900角尺划垂直线

2、用划线盘或高度游标卡尺划垂直线

3、几何作图法作垂直线

三、圆弧线的划法

划圆弧前要先划中心线，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧。

划圆弧前求圆心的方法有以下两种：

1、用单脚规求圆心

2、用划线盘求圆心

〈课堂小结〉

1、常用涂料的种类及各自的特点

2、常见基本线条的划法

〈作业布置〉

1、简述划线前的准备工作

2、常用涂料的种类及各自的特点

〈教后感〉

课题：

划线基准的确定

教学目标：

明确划线基准的概念，掌握选择划线基准的方法

教学重点：

划线基准的概念及选择

教学难点：

划线基准的选择

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、简述划线前的准备工作

2、常用涂料的种类及各自的特点

3、详细叙述圆弧线的划法

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.5划线基准的确定

一、基准的概念

基准是用来确定生产对象上各几何要素的尺寸大小和位置关

系所依据的一些点、线、面。

设计基准：

在设计图样上采用的基准为设计基准。

划线基准：

在工件划线时所选用的基准称为划线基准。

二、划线作为加工中的第一道工序，在选用划线基准时，应尽可

能的使划线基准与设计基准一致。

三、划线基准的选择

四、平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体

划线时通常要确定三个相互垂直的划线基准。

划线基准三种类型

1、以两个相互垂直的平面或直线为基准

2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准

3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准

注意：

a、一个工件有很多线条要划，究竟从哪一根开始，常要遵

守从基准开始的原则，即使得设计基准和划线基准重合，否则将会使划线误差增大，尺寸换算麻烦，有时甚至使划线产生困难，工作效率降低。

正确的选择划线基准，可以提高划线的质量和效率，并相应提高毛坯的合格率。

b、当工件上已有加工面（平面或孔）时应该以已加工的面

为划线基准。

若毛坯上没有已加工面，首次划线应选择最主要的（或大的）不加工面为划线基准（称为粗基准），但该基准只能使用一次，在下次划线时，必须用已加工面作划线基准。

〈课堂小结〉

1、划线基准的概念

2、划线基准的选择方法

3、划线基准选择时的注意点

课题：

划线的找正与借料分度头在划线工作中的应用

教学目标：

1、掌握工件找正和借料的概念和方法

2、了解分度头的结构原理

3、掌握利用分度头进行简单的分度

教学重点：

找正和借料的方法

分度头的简单分度原理

教学难点：

万能分度头的结构及分度叉的调整方法

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、划线基准的概念

2、划线基准的选择方法

3、划线基准选择时的注意点

〈引入新课〉

由复习引入……

〈讲授新课〉

§2.6划线的找正与借料

一、找正

1、定义：

找正就是利用划线盘、900角尺等划线工具通过调节支承工具，使工具的有关表面处于合适的位置，将此表面作为划线的依据。

2、要求和方法：

（1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀，

（2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集中到次要的或不显眼的部位；

（3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛坯和凸台外形作为找正依据。

二、借料

1、定义：

当毛坯工件存在尺寸和形状误差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨碍也不能补救时，就可以通过试划和调整，重新分配各个加工表面的加工余量，使得各个加工表面都能顺利加工，这种补救性的划线方法称为借料。

2、注意：

对于借料的工件，首先要详细的测量，根据工件的各加工面的加工余量判断能否借料。

若能借料，再确定借料的方向及大小，然后从基准出发开始逐一划线。

若发现某一加工面余量不足，则再次借料，重新划线，直到加工面都有允许的最小加工余量为止。

为什么确定借料的方向及大小后要从基准出发开始逐一划线。

§2.7分度头在划线工作中的应用

一、FW125型万能分度头的结构

1、作用：

分度头是一种较准确的等分角度的工具

2、规格

分度头的规格是以顶尖到底面的高度为依据划分的。

例如：

FW125，表示分度头的中心高度为125mm的万能分度头。

一般常见的型号有FW100。

FW125，FW160等几种。

3、万能分度头的结构

万能分度头由以下零件组成：

顶尖、主轴、刻度盘、游标、鼓

形壳体、插销、手柄、分度叉、分度盘、锁紧螺钉、底座。

二、简单的分度方法及原理

1、简单的分度方法

钳工在划线工作中，主要采用简单分度法。

分度前，先用锁紧螺钉将分度盘固定在使之不能转动，再调整插销使它对准分度盘的孔圈。

分度时先拔出插销，转动手柄，带动分度头主轴转至所需分度的位置，然后讲插销重新插入分度盘的孔中。

2、简单的分度原理

简单的分度原理是：

当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。

如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z周，则手柄每次分度时应转的转数为：

n=40/z

例2-1：

要在一圆柱面上划出四条等分的平行的直线，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

解：

已知：

z=4

n=40/z=40/4=10

即每划一条线后，分度头手柄应转10周再划下第二条线

例2-2：

要在一圆盘端面上划出六边形，求每划一条线后，分度头手柄应转几周再划下第二条线？

解：

已知：

z=6

n=40/z=40/6=6（2/3）

即分度头手柄转过6（2/3）周，圆盘（工件）才转过1/6周。

40/z=n+P/Q

式中n——分度头手柄的整转数

Q——分度盘某一孔圈的孔数

P——手柄在孔数为Q的孔圈上应转过的孔

三、分度叉的调整方法

详细讲解图2-30

四、分度时的注意事项

1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。

2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。

如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。

3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。

分读完毕后仍要紧固主轴，以防止在划线的过程中松动。

〈课堂小结〉

1、分度盘的简单原理与结构

2、分度的方法

课题：

划线技能训练

教学目标：

1、熟悉各种划线工具的应用场合

2、熟悉划线的过程

3、熟悉划线的步骤、掌握划线的技巧

4、熟练掌握划线工具的使用方法

教学重点：

1、划线步骤

2、划线工具的使用

教学难点：

1、图形的分析，只有在合理地分析了要划线的工件图形后，才能确定正确的划线步骤，划出正确的图形

2、划线工具的使用

教学方法：

讲授法

教学内容及步骤：

〈复习提问〉

1、为什么要找正？

什么情况下要借料？

2、分度头的作用是什么？

使用时应注意什么问题/

〈引入新课〉

我们已经具备了划线的基础知识，今天我们就要用前面所学到的知识来解决具体的问题，

〈讲授新课〉

划线实例

一、划线的方法步骤

无论是平面划线还是立体划线，都应按以下步骤进行

1、读图，分析图样，确定划线基准。

2、检查清理工件并涂色。

3、选用划线工具，正确安放和装夹工件。

4、划线。

5、检查划线的正确性和完整性。

6、在所划线上合理地打样冲眼。

二、划线实例

技能训练

一、技能训练要求

1、正确使用划线工具。

2、掌握平面划线的基本操作方法。

3、线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于±0.30mm。

4、正确识读钢直尺刻度。

二、使用的量具和辅助工具

钢直尺、划针、划规、样冲、锤子等。

三、技能训练内容

1、工件图样（图2-33）

2、参考步骤

1）检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。

2）看懂各图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。

3）合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。

4）正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。

5）检查全部图形尺寸，确认无误后，打上检查样冲眼。

四、注意事项

1、划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划伤手指。

2、为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。

3、学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性。

4、工具要合理放置。

要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。

5、任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。

游标卡尺的介绍及使用方法

 摘要

游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，可直接用来测量精度较高的工件，如工件的长度、内径、外径以及深度等。

游标卡尺的概述

游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。

游标卡尺的读数方法

以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例，读数方法，可分三步；

1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

                      0.02mm游标卡尺的读数方法

如上图所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0线后的第9条线表示：

0.02x9=0.18mm

所以被测工件的尺寸为：

64+0.18=64.18mm

游标卡尺的使用方法

将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。

如果对齐就可以进行测量：

如没有对齐则要记取零误差：

游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：