b=2
b≤δ≤15
b=2
罐壁纵向对接接头的组装间隙
坡口形式
板厚（mm）
间隙（mm）
6≤δ≤b
b=2±1
9<δ≤15
b=2
（4）罐壁组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下述规定：
a、纵向焊接：
当壁厚小于或等于10mm时不应大于1mm。
当壁厚大于10mm时不应大于δ/10，且不大于1mm。
b、环向焊接：
当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任意一点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。
（5）组装焊接后，焊缝的角变形用1m的弧形样板检查并符合下表规定：
板厚（mm）
角变形（mm）
δ≤12
≤10
12<δ≤25
≤8
（6）组装焊接后，罐壁焊缝的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，当δ≤25mm时，变形≤13mm。
4、固定顶组装
（1）固定顶组装前，应检查包边角钢的半径偏差。
（2）顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差±5mm。
5、附件安装
罐体的开孔接罐，应符合下列要求：
（1）开孔接管的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为±5mm。
（2）开孔补强板的曲率，应与罐体的曲率一致。
（3）开孔接管法兰的密封应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与焊管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，切不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
（三）、焊接
1、焊前准备：
（1）罐体施工前，施工单位应根据焊接工艺评定制定罐体焊接施工技术方案。
（2）焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。
（3）焊接材料应设专人保管，使用前应按产品说明书进行烘干，烘干后的焊条按规定应存在烘干箱内，随用随取。
（4）双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。
（5）
在下列焊接环境中，如不采取有效的防护措施，不得施焊。
a、雨天
b、大风天气
c、大气相对湿度超过90%。
（6）强度不同的钢材焊接时，应选与强度较低的钢材匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。
（7）定位焊及卡具的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。
（8）焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、和油污并应充分干燥。
（9）焊接中应保证焊道终、始端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧道坑填满，多层焊的层间接头应错开。
2、焊接顺序
（1）罐底焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
a、中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
b、边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm部分的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。
c、弓形边缘板对接焊缝得初层焊，宜采用焊工均匀分布对
称施焊。
d、收缩缝的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法。
e、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内，外沿一方向进行分段焊接，最初的焊道应采用分段退焊或跳焊法。
（2）罐壁的焊接
a、罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
b、罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊外侧焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
（3）固定板顶板的焊接
a、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝应采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。
b、顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
（四）修补
1、深度超过0.5mm的划痕，电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，缺陷深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
2、焊缝内部的缺陷，应探测缺陷的埋置深度缺点缺陷的清除面后进行焊接修补，清除的深度不宜大于板厚的2/3。
3、返修后的焊缝，按规定进行探伤。
4、
焊接的修补，其修补程度不应小于50mm。
5、同一部位的返修次数，不宜超过两次。
（五）焊缝的检查及验收
1、焊缝应进行外观检查，检查前应将融渣、飞溅清除干净。
2、焊接表面质量要符合下述规定：
（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
（3）罐壁纵向对接焊缝，不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5MM。
凹陷的连续长度不得大于100mm，凹陷总长度不得超过该焊缝的10%。
（4）焊缝宽度应按坡口宽度两侧各加1-2mm。
（5）对接焊缝余高应符合下表规定：
板厚
（mm）
罐壁焊缝（mm）
罐底焊缝
纵向
环向
δ≤12
≤2.0
≤2.5
≤2.0
12<δ≤25
≤3.0
≤3.5
≤3.0
（六）焊缝无损探伤及严密性试验。
1、从事焊缝无损探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
2、罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
3、厚度大于或等于10mm的罐顶边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤。
4、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊缝焊完后，沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤。
全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。
5、罐壁的焊缝应进行下列检查：
（1）纵向焊缝每一焊工的每种板厚（板厚差不大于1mm时，可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数。
对每种板厚，在每30m焊缝的任意部位，取300mm进行射线探伤，探伤部位的25%应位于丁字焊缝处，且每台不少于两处。
（2）环相对接焊缝，每种板厚在最初的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后对每种板厚，在每60m焊缝的任意部位，取300mm进行射线探伤。
（3）
罐底圈壁板厚度大于10mm，小于或等于25mm时应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤，其中一个靠近底板。
（4）板厚大于10mm的壁板，全部丁字焊缝，均应进行射线探伤。
（5）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，其中20%的部位应采用射线探伤进行复验。
（6）无探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm补探。
（7）底圈壁板罐底T型接头的罐内角焊缝，当边缘板厚大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm获屈服点大于390Mpa的任意厚度的钢板，应对其进行渗透探伤或磁粉探伤。
在储罐充水试验后，应采用同样的方法进行复验。
（8）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200Kpa压缩空气，检验焊缝严密性，无渗漏为合格。
（七）罐体几何尺寸的检查
1、罐壁组装焊接后，几何形状和尺寸符合下列规定：
（1）罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。
（2）罐壁铅锤的允许偏差部应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。
（3）
罐壁的局部凹凸变形，不应大于13mm。
（4）罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
2、罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形深度的2%，且不应大于50mm。
3、固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。
（八）充水试验
1、储罐建造完成后，应进行充水试验，并检查下列内容：
（1）罐底严密性。
（2）罐壁强度及严密性。
（3）固定顶的强度、稳定性及严密性。
（4）基础的沉降观测。
2、冲水试验应符合下列规定：
（1）充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
（2）充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得刷油漆。
（3）充水试验应采用淡水，水温不得低于5℃。
（4）充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉
降，应停止充水，待处理后法可继续进行试验。
（5）充水和防水过程中，应打开透光孔。
（6）罐底的严密性，应以充水试验中，罐底无渗透为合格。
（7）罐底的强度和严密性试验，应以充水到设计最高液位，并保持48小时后，罐底无渗透，无异常变形为合格。
（8）固定顶的强度和严密性试验，罐内水应在设计最高液位下1m进行缓慢充水升压，当升值试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗透为合格。
（9）固定顶的稳定性试验应充水道设计最高液位时缓慢放水进行。
达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
3、基础的沉降观测应符合下列规定：
（1）在罐壁下部每隔10m设一个观测点，点数宜为四的倍数，且不少于4点。
（1）充水实验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测。
但设计无规定时，可按GB128-90规范执行。
五、工程验收
1、储罐竣工后，应按设计文件和标准规范进行检查验收。
2、施工单位提交以下竣工资料：
（1）
竣工验收证明书。
（2）竣工图和施工图，附设及修改文件及排版图。
（3）材料、附件出厂合格证或检查报告。
（4）基础检查记录。
（5）几何尺寸检查记录。
（6）隐蔽工程检查记录。
（7）焊缝无损探伤报告。
（8）焊缝返修记录。
（9）强度及严密性试验报告。
（10）基础沉降观测记录。
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