承台施工方案.docx
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承台施工方案
****高速公路第一合同段
大桥承台施工方案
****集团有限公司
2021年3月
1.编制说明
1.1编制依据
（1）本合同段的施工招标文件、合同文件；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG∕T3650-2020）；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；
（4）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；
（5）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；
（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）；
（7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（9）两阶段施工设计图纸；
（10）施工现场勘测及调查资料；
（11）其他有关现行的技术规范和法律法规。
1.2编制原则
（1）遵循招标文件的相关条款的原则，以科学先进的施工管理、施工方法和工艺为手段，严格按照招标文件的规定，做到统一规范、标准。
（2）遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
（3）坚持实事求是的原则，以保证施工工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成。
（4）坚持施工全过程的严格管理原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重业主和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。
（5）坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本工程。
（6）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
（7）加强河南省公路水运“品质工程”建设，贯彻落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展要求，达到“规划设计精、建设管理细、工程质量优、生态景观美、交通文化浓、服务能力强”的最佳品质。
1.3编制范围
本施工方案适用于******标K17+858***********大桥承台施工。
2.工程概况
2.1工程简介
由*****集团有限公司承担的******高速公路。
双向4车道高速公路技术标准，主线采用设计速度100km/h，路基宽度26m。
桥梁工程大桥8座，天桥2座，分离式立交桥7座，匝道桥3座。
2.2地形地貌、气象、水文、地质条件
2.2.1地质地貌
本项目沿线总体属于山前侵蚀剥蚀台地、河谷侵蚀台地和山前洪积平原，海拔50-100米，由于受淮南水系的强烈切割和冲淀，形成高差20-40米的丘陵起伏，岗谷相间的形态组合特征。
地层岩性上部主要为人工填土、粉质黏土和砂，下部基岩以中元古界片麻岩和加尔东期（δ）斜长花岗岩为主。
2.2.2水文地质条件
①地表水
本工区范围内有多条河流，有常年性地表水通过，地表水相对充沛，大气降水很快会顺坡面向洼地汇集，通过地表河流进行排泄。
②地下水
地下水的补给主要靠大气降雨，山丘区地下水受降雨补给后，由于地形坡度缘故，以侧向排泄为主，主要以河道基流形成出现，成为河川径流的一部分。
地下水除排向河流外，亦以河谷潜流、山前侧渗及泉水出露等形式出现。
2.2.3气象条件
本工区主要位于冷暖气候过度带上，亚热带气候表现较为明显，四季分明，气候湿润,降水充沛。
年平均气温15.1℃，高温天气集中在6、7、8月份，低温天气主要集中在12、1月份；区内冬季有寒冻现象发生，临时性冻土厚度一般9cm以内；相对湿度年均77%；年平均降水量1109.1mm。
2.3工程数量
K17+858***********大桥有承台5个。
其中：
C30混凝土：
12.29m3
I级钢筋：
2393.5kg直径为25mm
II级钢筋：
213.6kg直径为10mm
2.4工程施工的重点和难点
施工的重点、难点主要是承台模板的加固，混凝土表面平整度和错台的控制以及承台上结构物钢筋的预埋和固定。
3.施工总体安排和布置
3.1项目部人员准备
针对K17+858***********大桥桥梁承台施工特点，结合业主对工期的要求，项目经理部一工区设“五部一室”，即：
工程部、合同部、质安部、物设部、综合部、工地试验室。
工区下设桥梁下部结构施工队1个、混凝土拌和站1处、钢筋加工场1处负责***********大桥下部结构施工队施工。
具体组织结构如下：
承台施工项目部人员配置如下：
姓名
职务
主要负责事项
技术负责人
负责施工方案审核及技术管理
施工负责人
全面负责现场施工
技术员
负责现场施工技术
质检负责人
负责质量检验
试验负责人
负责试验检验
测量负责人
负责施工测量
材料负责人
负责机械及材料
安全员
负责安全控制及安全隐患排查
工程部
负责施工方案等内业资料
3.2技术准备
1、熟悉资料：
熟悉设计图纸、施工规范以及有关技术文件。
2、施工方案编制：
施工方案已编制，技术交底已下发，施工人员已进行安全技术培训。
3、测量放样：
全线加密导线点和水准点已进行贯通测量，且成果符合测量规范要求。
现场测量已完成。
4、试验室仪器标定已全部完成，混凝土配合比选配已经批复，测量仪器及检测设备已全部到位，主要仪器及检测设备详见下表：
主要仪器及检测设备表
序号
仪器名称
单位
数量
备注
1
徕卡TCRP1201+全站仪
台
1
2
DSZ3水准仪
台
2
3
钢尺5m
把
5
4
钢尺50m
把
2
5
混凝土试模
组
9
6
试验检测设备
套
1
3.3劳动力准备
***********大桥承台施工工程计划由1个施工班组施工，浇筑用混凝土由混凝土拌和站统一供应。
具体施工人员配置见下表：
工种
数量
备注
钢筋工
10
混凝土工
5
模板工
5
杂工
2
电工
1
总计
23
3.3机械设备准备
***********大桥承台施工所需机械设备已于2021年5月15日随施工队伍全部进场，主要施工机械设备详见下表：
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
发电机组
120KW
台
1
现场备用
2
柴油发电机组
450KW
台
2
集中场站备用
3
汽车起重机
25T
台
1
4
智能钢筋数控设备
各类
套
2
5
直流电焊机
500A
台
25
6
钢筋切断机
32mm
台
1
7
插入式振捣器
50
台
6
8
挖掘机
≥1.0m³
台
1
9
装载机
ZL50
台
1
10
混凝土搅拌运输车
台
3
11
混凝土拌和机
台
2
12
洒水车
6000L
辆
1
3.4材料准备
为保证本桥施工有序进行,实行超前计划供料，合理储备并抓好材料的检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约，减少浪费。
1、砂：
项目部采用采石场开采的中粗砂，砂样已检合格。
2、碎石：
项目部采用采石场开采的三级配反击破碎石，碎石已检合格。
3、水泥：
项目部采用水泥，水泥样品已检合格。
4、钢材：
项目部采用钢铁厂出品的钢材，钢材样品已检合格。
材料计划数量表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
散装水泥
P.O42.5
t
4422
2
粉煤灰
F类
t
880
3
机制砂
<4.5mm
t
11789
4
碎石
4.5-31.5mm
t
14250
5
外掺剂
高效减水剂
t
50
6
钢筋
各类
t
13950
3.5现场准备
施工用水：
根据地质报告，沿线地表水、地下水资源丰富且对混凝土没有腐蚀，所以可就近采取打井取水，或采用沿线河流内取水，能够满足施工用水。
施工用电：
现场施工用电已与当地电力部门联系，接当地工业用电，为防止地方电网停电，同时备一台200KW发电机备用。
施工道路：
桥区沿线地段公路交通发达，乡村水泥道路可做为本桥施工对外交通枢纽。
3.6工期计划
***********大桥桥梁承台，计划于2021年6月1日开始施工，于2021年6月30日完成。
4.施工工艺及方法
4.1施工准备
1、施工人员熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要求选择基坑开挖方式，编制承台施工方案。
2、完成导线、中线、水准点以及桩位和标高测量放样复测校核工作。
3、根据坐标控制点和水准控制点进行桩位中桩和标高放样。
4、按照混凝土的设计强度和《水泥混凝土设计规程》的要求做出混凝土的室内配合比。
5、做好施工现场“三通一平”，施工水源落实到位。
4.2施工工艺
承台施工工艺流程如下图：
承台施工工艺框图
4.3施工方法
4.3.1测量放样
依据施工图纸、导线坐标和高程基准点，放出基坑纵、横中心线及高程控制桩，根据不同土质和基坑深度，确定基坑边坡坡率，计算出开挖边线，并标出开挖线。
开挖前，在基坑的四周引出测量控制桩位的护桩。
经驻地监理工程师复核后进行开挖。
。
4.3.2放坡开挖
开挖主要采用挖掘机进行，人工配合修整。
根据设计图纸和现场实际踏勘，基坑开挖深度在1.5m～2.5m之间，边坡按1:
1.25进行，基坑下口尺寸比系梁设计尺寸每侧多出1米，保证承台钢筋绑扎以及模板安装的空间要求。
在开挖时避免扰动桩头，当开挖到桩头时从桩头周围进行。
挖掘机挖到接近基底标高时，保留10-20cm厚度，人工开挖到设计标高。
4.3.3桩基桩头处理及检测
基坑开挖后，破除桩头用凿子先把桩头钢筋分出来，然后用风镐将系梁底面以上的桩头混凝土凿断，吊出桩头混凝土，桩顶部分混凝土由人工凿除，凿除时将顶面凿平，利于桩基检测。
破除桩头过程中找出声测管位置并进行保护，防止碰损声测管。
联系桩基检测单位进行桩基检测，主要检测桩基的完整性包括桩长、桩径、桩身及混凝土缺陷等有关规范要求的内容。
检测符合要求后，进行桩顶承台的施工。
4.3.4垫层施工
基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。
垫层采用C15素混凝土，厚度10cm。
混凝土采用集中拌和、混凝土运输车运输，基坑设l溜槽，按施工规范要求将混凝土振捣密实、表面平整，垫层洒水养护24小时后进行下一道工序施工。
4.3.5钢筋绑扎
对原材料检测合格之后进行钢筋加工。
在加工过程中，严格对半成品的加工质量检测，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。
需要焊接的主筋保证焊接质量，优先采用双面焊。
按照设计图纸的要求绑扎各规格钢筋，保证钢筋的各项实测项目均满足设计及规范要求。
（1）工艺流程：
施工放样→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋固定
（2）钢筋加工：
钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，采用机械调直，根据设计图纸钢筋直径、长度和数量，采取长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。
（3）钢筋运输：
加工好的钢筋运往施工现场时，对钢筋进行编号，并采取措施防止钢筋在运输的过程中发生变形，被污染。
（4）钢筋绑扎：
绑扎先从承台底部钢筋开始，按弹出的钢筋位置线进行布设。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋交叉点全部绑扎。
（5）考虑承台钢筋较多、整体较重，承台侧面选择同强度的混凝土垫块控制保护层厚度，而承台底部使用混凝土垫块不易控制钢筋保护层厚度，故承台底部用φ22的螺纹钢制作马凳，马凳按梅花形每平方米布置不少于5个。
（6）承台钢筋绑扎完成后，混凝土施工前，将肋板钢筋预埋进承台内。
在承台上层钢筋网片固定完成后，由测量组放出肋板位置，根据肋板高度，采用提前将肋板钢筋笼绑扎好整体吊装与承台钢筋固定在一起的方法，并在钢筋笼顶向下1/4处用4根缆风绳沿钢筋笼四个角将钢筋笼拉紧固定，缆风绳与地面夹角控制在35°至45°之间。
4.3.6模板配置与固定
承台模板采用1m*2m和1.5m*2m组合钢模，模板单块板的面积大于2㎡厚度选用6mm钢板，横肋或纵肋选用8#槽钢，间距500mm，连接螺栓选用M20×50mm。
模板采用对拉杆加外部支撑进行加固处理。
模板支设好后，按模板事先预留对拉孔位置，在模板后面以φ48mm钢管2根一组竖向背在钢模后面，用套有PVC管的对拉杆（直径20mm的圆管）穿过钢模，一头焊于承台钢筋上，一头用双螺帽和蝴蝶卡扣固定钢管（两侧对拉钢筋均对称与同一根钢筋焊接）。
再在其后横向用十字扣件将φ48mm钢管0.6m间距、2根一组背在后面。
固定完成后，在横向钢管外侧再用带顶托和底托的φ48mm钢管每1米一道，水平布置在横向钢管与基坑壁之间。
基坑壁与钢管底托接触位置采用增大受力面积等方式确保钢管支撑稳固。
4.3.7混凝土浇筑
混凝土由集中拌和站拌和，混凝土搅拌运输车运输至浇筑地点，汽车起重机吊斗配合溜槽放料。
在浇筑前，试验检测人员严格控制原材料质量，拌和时严格控制混凝土的和易性、入模温度及坍落度，坍落度控制在140-180mm之间，入模温度控制在10℃～32℃之间，按
试验检测要求现场制取2组试件，放入养护室进行标准养护，作为后期混凝土质量评定依据。
入模前先湿润基底，然后浇注混凝土。
混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每点振捣时间为20～30秒，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5-10cm左右，直到混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆和表面平坦为止，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒。
水平分层浇筑厚度控制在30cm左右，当浇筑至系梁顶标高后采用木抹子初次抹平，铁抹子压光。
4.3.8拆模和养护
当混凝土强度达到2.5MPa后，将系梁与墩柱接茬处浮浆凿除，露出石子。
然后拆除系梁模板并立即对系梁进行养生。
养生采用原土回填的方式进行，在未拆模前将初凝的系梁顶面用土工布进行洒水覆盖，拆模后用原土将系梁整个回填，露出墩柱施工位置，盖上土工布洒水养生7天以上。
4.3.9质量检验及成品保护
承台拆除模板后，按承台实测项目请监理工程师进行验收同意后进行回填，开始下一步工序的施工。
4.3.10施工控制事项
1、模板验收
模板进场后，立即组织人员对模板进行试拼并按模板加工实测项目进行验收，保证各项指标满足设计规范要求。
2、钢筋保护层控制
钢筋绑扎前，先用墨线弹出承台边线，承台钢筋根据墨线严格按设计图纸绑扎，承台底部保护层采用钢筋制作马凳，按梅花形每平方米布置不少于5个，承台侧面采用同强度混凝土垫块进行保护层控制，布置方法同马凳。
当承台钢筋绑扎完成后，模板安装前对底部保护层进行检查，对保护层厚度不足的地方增加马凳。
3、预埋件位置控制
测量组在承台钢筋上准确放出肋板边，根据肋板边找出预埋钢筋位置，通过汽车起重机将事先加工好的肋板钢筋笼吊装与承台钢筋笼焊接固定，必要时，增加钢筋连接，确保肋板钢筋预埋准确并和承台钢筋连接稳固，同时在肋板钢筋笼顶向下1/4处用4根缆风绳沿钢筋笼四个角将钢筋笼拉紧固定，缆风绳与地面夹角控制在35°至45°之间。
4、混凝土振捣控制
严格按照每30cm一层进行浇筑振捣，控制振捣时间和浇筑时间，水平分层振捣，避免出现施工缝。
。
5、质量控制标准：
模板加工及安装实测项目
项
次
检查项目
规定值或允偏
差
检查方法和频率
1
相临模板表面高差（mm）
2
每构件检查2个断面、用尺量
2
表面平整度（mm）
5
用2米直尺检测
3
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、横2点
4
模内尺寸
长（mm）
±30
用尺量2点
宽（mm）
±30
用尺量2点
高（mm）
±30
用尺量2点
5
垂直度（mm）
0.3%
用垂线检测2点
6
模板顶部标高（mm）
±20
用水准仪测4点
7
预埋位置（mm）
10
用尺量
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量:
长度≤20m时，每构件检查2个断面;长度>20m时，每构件检查3个断面
同排
梁、板、拱肋及拱上建筑
±10（±5）
基础、锚碗、墩台身、墩柱
±20
2
箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件测10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度
（mm）
梁、板、拱肋及拱上建筑
±5
尺量：
每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处
基础、锚碗、墩台身、墩柱
±10
承台实测项目
项
次
检查项目
规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
4
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、各2点
5.工期控制措施
5.1健全进度管理制度
（1）实行工期责任制
将本工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各施工队。
建立和健全合同工期目标责任制，项目经理部生产管理部门与施工队签订工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建班组、每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，确保各阶段目标工期的实现。
（2）建立检查制度
每周召开一次项目领导、部门负责人、及施工队长生产调度例会，每月召开一次全体职工及施工队长、施工班组长例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。
定期或不定期组织项目管理人员深入施工第一线，检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。
5.2工期保证措施
（1）编制严密的工程进度计划，优化施工技术方案，按计划进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。
（2）做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工。
（3）根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。
（4）加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。
6.特殊季节施工措施
6.1雨季施工措施
（1）管理措施
①施工机电设备维护。
在施工准备时，机械操作棚搭设严密，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。
②设施及设备维护。
雨季或汛期来临之前，对现场临时建筑等进行全面检查，防止漏雨。
雨天进行测量放线时，使用防雨伞遮护测量仪器。
③材料、设备储存及保管
材料尽量放入室内，并做好通风。
对于露天堆放的钢筋，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。
晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材；小型设备放入室内，大型设备支垫离开地面，上盖蓬布，防止受雨水侵害；适当储备防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等），并备足易损件。
（2）钢筋、混凝土施工防雨措施
①混凝土工程施工避开阴雨天气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土面用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。
②焊接作业尽量安排在有遮雨设施的场所作业，雨天停止露天焊接作业。
③雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。
结构钢筋已被污泥浆污染，用清水冲净后才允许浇混凝土。
④如果在浇混凝土时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护。
6.2冬季施工措施
冬季到来之前，根据气候及施工进度情况等，充分做好冬季施工准备工作。
部分混凝土施工需安排在冬季施工时，编制专项冬季施工方案并制订详细冬季施工技术措施：
（1）混凝土配合比设计：
主要考虑混凝土在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强抗冻、防冻剂。
（2）拌和：
利用烧锅炉产生的蒸汽通入水池，以加热拌和用水。
将水温控制在80℃以内，先加入砂石料和水搅拌，然后加水泥强制式拌和，以避免出现水泥假凝现象。
（3）砂石料进行覆盖保温，并确保无冰块。
（4）运输：
用混凝土搅拌运输车运输，并在混凝土搅拌运输车搅拌鼓上包裹苫布，同时缩短运输时间，减少热量损失。
（5）浇筑：
提高工效，缩短浇筑时间，混凝土入模温度控制在5℃以上。
（6）钢材焊接严格按有关冬季施工的工艺规程进行施工。
6.3夜间施工措施
（1）夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民。
（2）施工前就有关施工事项及内容张贴告示、标牌，以证得附近居民谅解。
（3）夜间施工噪音应严格控制在45dB以下。
（4）合理安排施工作业工序，尽量避免和控制夜间施工时间，一般情况夜间施工不超过晚上10时，特殊情况不超过晚上11时。
（5）对主要交叉口、通道、过道、狭窄路段及施工作业围栏，设置夜间反光警示标牌、闪光警示灯。
（6）加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦。
7.质量保证体系及措施
7.1建立质量管理体系
为了明确我单位质量目标的实现，保证工程质量，我们将在经理部内部制定严格的质量保证体系。
我们将实行公司、项目经理部及工程队三级质量管理体系，明确责任，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各环节的施工质量。
质量保证体系框图
7.2质量保证措施
（1）建立质量管理组织机构
项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人任组员。
制定相应的对策和质量岗位责任制推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使质量管理真正落到实处。
（2）建立完善质量保证体系
建立健全质量保证体系，按照创优目标的质量要求,针对本工程的重要性，将质量管理放在首位。
不经过验收的工序不能投入下道工序施工；对检查不合格的工序采取有效措施整改；施工技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底工作。
（3）严格落实技术交底制度
为保证成桩质量，实行三级技术交底制度，项目开工前由项目总工程师对项目全体技术人员进行技术交底；项目技术人员根据工程内容对施工作业队技术人员进行技术交底；作业队技术人员再对现场施工人员进行技术交底。
（4）实行工序管理制度
由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并特别注重交班工作，将任务和责任分解到班组，层层把关，做到责权分明。
（5）明确施工质量控制点
①认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。
②制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签认的工作程序，把好原材料的质量关。
各种原材料采用正规厂家的产品，每批进场后都有质量保证书，并按规定进行检查
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