单桩竖向抗拔静载试验实施方案.docx
《单桩竖向抗拔静载试验实施方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单桩竖向抗拔静载试验实施方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![单桩竖向抗拔静载试验实施方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-2/25/852698f5-098b-45b4-a0f5-381c9d28b78a/852698f5-098b-45b4-a0f5-381c9d28b78a1.gif)
单桩竖向抗拔静载试验实施方案
单桩竖向抗拔静载试验方案
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期:
浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
基桩质量检测方案
南京东大岩土工程技术有限公司
二0一二年八月十七日
浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
基桩质量检测方案
编制:
审核:
批准:
单桩竖向抗拔静载试验方案
一、工程概况
二、试验目的
三、试桩的处理及试验现场要求
四、试验主要设备
五、试验简介
六、试验进度及试验人员安排
七、试验资料整理及成果分析
八、质量、安全及保密措施
一、工程概况
工程名称:
浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
委托单位:
南京交通工程有限公司
设计单位:
中国市政工程西北设计研究院有限公司
1.1试桩描述:
本工程抗拔桩为钻孔灌注桩,桩直径为φ800mm,强度等级为水下C30混凝土,桩长分为:
30m和35m两种。
3根试桩和6根锚桩位于本工程合同段的K09+416.446~K09+440.446施工段落内,试桩桩径为φ800mm,试桩桩长为:
试桩1(2,3)/30+5.38(5.74)+a(单位米),单桩竖向抗拔承载力特征值:
650kN,试验装检测数量:
3根。
2.2:
钻孔工艺简述:
钻孔工艺为GPS-10三翼笼式钻头钻进,采用正循环法施工,泥浆护壁。
2.3:
地质报告:
详见设计总说明
(一)、
(二)。
二、试验目的
采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法,确定单桩竖向抗拔极限承载力,作为设计依据,或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。
根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003)及设计要求编制本工程施工方案。
三、试桩的处理及试验现场要求
本次试验采用反力桩提供反力,试桩主筋与锚蓝焊接,采用千斤顶加载完成抗拔试验。
3.1试桩桩顶应与自然地面标高一致,以便试验所需要的工作面;
3.2试桩的桩头应完整、水平、无损;如桩顶损坏,则应凿除损坏桩体,试桩桩头部份应予加强;且试桩钢筋应露出桩头约50cm,以便与锚兰蓝焊接;
3.3提供反力的两反力桩桩头应平整完好,并具备一定的强度,桩顶标高高出地面50cm为宜;反力桩
抗拔试桩
500mm
自然地面
3000mm3000mm
3.4从成桩到开始试验的间歇时间:
在桩身强度达到设计要求的前提下,对于砂土,不应少于7天;对于粉土,不应少于10天;对于非饱和黏性土,不应少于15天;对于饱和黏性土,不应少于25天;对于泥浆护壁灌注桩,宜适当延长休止时间,本工程不少于28天
3.5试桩位置必须保证施工道路畅通,运输道路保证4m以上,作业区道路6米以上,道路承载力保证200kN/m2以上,试点周10米之内无障碍物;每个试桩位置必须保证通电(220V、380V),如临时停电应预先通知;
3.6正式测试时现场不得有载重汽车、拖拉机、打桩机或其它因素造成的较强震动。
四、试验主要设备
设备名称
数量
设备名称
数量
200t千斤顶
2台
0~100Mpa压力表
1块
0~50mm百分表
1块
0~50mm百分表
1块
0~50mm百分表
1块
0~50mm百分表
1块
注:
现场试验设备根据实际情况确定。
五、试验简介
先把千斤顶对称放在试桩两侧反力桩上,对称放置大梁,抗拔桩桩头焊接与大梁的锚蓝上,用千斤顶加压提供上拔力。
试桩的两侧各安装一根基准梁,基准梁上分别安装百分表,以检测试桩在加载过程中的上拔量。
试验装置如下图所示。
图2、单桩竖向抗拔静载试验装置示意图
5.1试验加载方法:
采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载。
5.2试验加卸载方式应符合下列规定:
5.2.1试验所用千斤顶在试验前必须在压力机上进行率定。
5.2.2试验应分级进行,采用逐级等量加载;分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10,其中第一级可取分级荷载的2倍。
5.2.3卸载应分级进行,每级卸载量取加载时分级荷载的2倍,逐级等量卸载。
5.2.4加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、无冲击,每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。
5.3慢速维持荷载法变形观测:
加载时按5、10、15、15、15(min)测读一次,以后每隔半小时测读一次,当达到相对稳定标准时,进行一级加载。
卸荷时,每级荷载维持1h,按第15、30、60min测读桩顶上拔量后;即可卸下一级荷载。
卸载至零后,应测读桩顶残余上拔量,维持时间为3h,测读时间为第15、30min,以后每隔30min测读一次。
5.4稳定标准:
如桩顶变形值满足≤0.1mm/h,并连续出现二次(由1.5h内连续三次观测值计算),则认为试桩沉降已稳定,则可加下一级荷载。
5.5终止加荷条件:
当出现下列情况之一时,即可终止加载:
5.5.1桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的0.9倍时;
5.5.2试桩在某级荷载作用下,桩顶的变形量大于前一级荷载作用的5倍;
5.5.3累计上拔量超过100mm;
5.5.4达到设计要求的最大上拔荷载值。
注:
当试验过程中出现异常情况,应停止加载,亦不可卸载,而应及时通知有关人员到现场查看,研究后再作处理。
六、试验进度及试验人员安排
6.1试验进度
现场试验进场日期听候甲方通知,从进场施工开始到结束预计7天以内完成。
拟定现场试验人员
上岗证编号
现场分工
苏建质地检00026号
现场负责
苏建质地检00049号
现场试验
苏建质地检00031号
现场试验
苏建质地检00056号
现场试验
苏建质地检00050号
现场试验
6.2试验人员安排
七、试验资料整理及成果分析
7.1试验成果汇总表;
7.2单桩竖向抗拔静载试验绘制试桩U-δ曲线及δ-1gt曲线;
7.3根据相关资料,提供单桩竖向抗拔极限承载力值。
八、质量、安全及保密措施
8.1凡参加试验人员应熟悉业务,测试过程中应认真负责,严格按照本公司的质量手册进行质量控制,保证试验质量;
8.2确保加载装置及观测系统安装准确,符合要求,确保试验工作正常进行;
8.3凡参加试验人员均应安全施工,严格执行本公司的安全操作规定(特别要注意吊装及用电安全),注意人身和设备安全;
8.4现场试验人员在试验时,应经常观察,检查堆载平台等的变化情况,发现问题及进处理;
8.5禁止无关人员进入试验现场;现场试验时应同时遵守业主对工程现场的各项要求;
8.6在检测结论尚未完全确定之前,检测及其它有关人员未经许可,不得私自将检测情况向外透露;
8.7原始记录按公司提供的统一格式,内容不全之外应在原始记录上填写完整,内容填写完整、清洁整齐,交接班人员应签字交接责任,记录不允许随意更改和增删,一般不允许外单位查阅原始记录。