3号楼卸料平台施工方案.docx
《3号楼卸料平台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3号楼卸料平台施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3号楼卸料平台施工方案
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
2
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-91
3
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
4
《陕西省建筑工程施工安全操作规程》
5
设计图纸、交底及有关图纸答疑文件
／
2.工程概况
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
3#楼16005.91
5#楼
16150.65
地上每层面积
3#楼457.31
5#楼475.20
2
层数
地下
2
地上
34
3
层高（m）
地下
3.953.20
地上
2.9
4
结构形式
基础结构
筏板基础
结构类型
现浇剪力墙结构
5
结构断面
尺寸（mm）
外墙厚度
250
内墙厚度
1～5层250，6～34层200
顶板
120（130、100、80）
6
楼梯结构形式
梁、板式
7
抗震等级
剪力墙为二级抗震
8
质量目标
合格
3.施工安排
3.1、±0.000m以上结构施工阶段，外脚手架采用外爬架,顶板支撑材料拆除后材料周转采用卸料钢平台施工方法。
3.2、卸料平台从二层开始使用，在每层北侧窗洞口处位置布置一个卸料平台，3#楼每层共设二个（3-9）-（3-12）/（3-U），（3-25）-（3-29）/（3-U），5#楼每层设二个（5-7）-（5-12）/（5-W），（5-20）-（5-25）/（5-W）从卸料平台位置进出料。
卸料平台净尺寸1·6m×6m（考虑木方、多层板、等多种周转材料），加工尺寸1·6m×6m。
主梁采用16#槽钢，次梁采用10#槽钢，次梁间距500mm。
卸料平台吊索采用φ19.5（6×37）钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2。
卸料平台主次梁连接部位均采用双面焊（焊缝要求无裂纹、气孔、夹渣、烧伤）。
卸料平台具体位置见下图所示：
4.主要施工方法
1）施工前应检查卸料平台的整体焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
2）铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚脚手板。
上面用φ12钢筋与[10#槽钢压牢。
3）安装栏杆，栏杆采用φ48钢管与[10槽钢焊接,栏杆高度为1200mm，立杆间距1000mm，设三道横杆，栏杆内侧满设12mm厚竹胶板,用12#铁丝与栏杆绑扎牢固。
4）安装卸料平台吊索，吊索采用φ19.5（6×37）钢丝绳，计4根。
分别布置在料台主梁外侧端部的4只φ25的吊环上，（根部2只φ25吊环作安装用）。
5）利用塔吊的吊索和卡环（d=25）分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢将卸料平台吊至安装高度，将主梁[16槽钢伸进窗洞口，利用端部两个[8槽钢与洞口下部墙体卡牢，详见下图：
6）悬挂卸料平台的4根φ19.5的钢丝绳分别锚固在平台洞口两侧墙体上（利用墙体大模板螺栓孔），钢丝绳与墙体混凝土阳角接触处垫加木方，钢丝绳用绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于6只，钢丝绳端部设置一个“安全弯”。
卸料钢平台安装时外口应略高于内口150～200mm。
7）钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8）卸料平台安装完后悬挂限载标牌及安全操作标牌，明确责任人及操作人员的责任。
卸料平台布置图见下图
5.卸料平台设计方案
1）主梁采用[16槽钢（160×73×7）。
2）次梁采用[10槽钢（100×48×5.3）间距500mm与[16槽钢内槽交圈满焊。
3）木板厚50mm，并与[10cm槽钢固定牢固。
4）吊环采用φ18的圆钢与[16槽钢双面焊接，焊条E43，焊缝等级一级。
焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm，焊缝长度大于6d，允许拉应力不小于50KN。
5）钢丝绳采用φ19.5钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2，计4根，其中2根作安全绳。
卡环采用d=25。
6）钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7）平台三面作高度为1200mm的围护。
用φ48×3.5钢管与[10槽钢焊接,内设12mm厚多层板防护。
6.各项管理措施
6.1安全防护措施
1）悬挑式卸料钢平台应按相应的规范进行设计，卸料平台与墙卡口处缝隙用木楔塞紧，其结构构造应能防止左右晃动。
2）悬挑式卸料钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
3）斜拉钢丝绳，构造上应两边各设二道，每一道均作单道受力计算。
4）应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。
5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
钢丝绳结扣部位的重合部分不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向必须一致，卡扣紧扣受力绳。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，吊环处加设套环，钢平台外口应略高于内口。
6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。
7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
9）操作平台上应显著地标明容许荷载值（使用荷载必须小于1.0吨，2.5m长5×10木方不多于80根，2.5m长脚手管不多于60根），操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督,严禁超载。
10）通过卸料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运，吊运时必须确保材料不与卸料平台钩挂方可提升吊钩。
6.2安全管理措施
1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。
2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7）搭设操作工人严禁酒后作业。
三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
7卸料平台计算书
7.1参数信息
1、卸料平台所用材料及技术要求如下：
1）主梁采用[16槽钢。
2）次梁采用[10槽钢，间距500mm与[16槽钢内槽交圈满焊。
3）脚手板板厚50mm，并与[10cm槽钢固定牢固。
4）吊环采用φ25的圆钢与[16槽钢双面焊接（满焊），焊条E43，焊缝等级一级。
焊缝厚度不小于10mm，焊缝宽度不小于13mm，焊缝长度大于6d，允许拉应力不小于50KN。
5）钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。
6）钢丝绳连接采用Y5-20绳卡，每根钢丝绳不少于6只。
7）平台三面作高度为1200mm的围护。
用φ48×3.5钢管与[10槽钢焊接,内设12mm厚多层板防护。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
1）计算依据：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）
2）荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重：
0.30kN/m2；
栏杆、挡板类别：
栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重：
0.10kN/m；
施工人员等活荷载:
0.02kN/m2，最大堆放材料荷载:
10kN。
3）悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离：
3.60m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：
0.30m；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；吊环的直径：
25mm
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
4）水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
[16号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
[10号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld：
0.50m，建筑物与次梁的最大允许距离le：
0.10m。
5）卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度：
4.50m，水平钢梁（主梁）的锚固长度：
0.55m；平台计算宽度：
2.50m。
7.2、次梁的验算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.50m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4；转动惯量Wx=39.70cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取0.02kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.15+0.14）+1.4×0.02×0.50=0.36kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，活荷载计算值M=0.36×2.502/8+14×2.50/4=3.39kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=3.39×106/（1.05×39700.00）=81.37N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×8.5×48.0×235/（2500.0×100.0×235.0）=0.93
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.753
经过计算得到强度
=3.39×106/（0.753×39700.00）=113.50N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
7.3、主梁的验算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为：
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm，截面尺寸=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.19kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.19）=0.43kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（1.65×2.50+3.36）/2=3.75kN
2.内力验算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.664kN,R2=16.482kN
支座反力RA=16.482kN
最大弯矩Mmax=13.659kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=13.659×106/1.05/116800.0+13.891×1000/2515.0=77.900N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×65.0×235/（5000.0×160.0×235.0）=0.46
经过计算得到强度
=13.66×106/（0.458×178000.00）=167.65N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（4.3/（0.3+3.6））=0.741；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=11.502/0.741=15.53kN；
7.5钢丝拉绳的强度验算
选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径19.5mm。
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝282KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳取α＝0.82。
K--钢丝绳使用安全系数。
K＝6。
得到：
[Fg]=38.54KN>Ru＝15.528KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
7.6钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=15527.988N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[15528.0×4/（3.142×50.00×2）]1/2=14.1mm。
现场选用20满足要求。
福建惠东建筑华洲城DK-3二标段项目部
2012年11月20日
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排1
4.主要施工方法2
5.卸料平台设计方案3
6.各项管理措施4
6.1安全防护措施4
6.2安全管理措施5
7.卸料平台计算书5
7.1参数信息5
7.2次梁的验算7
7.3主梁的验算8
7.4钢丝拉绳的内力验算10
7.5钢丝拉绳的强度验算11
7.6钢丝拉绳拉环的强度验算11
福建惠东华洲城DK-3二标段
（卸料平台）
专
项
方
案
编制：
审批：
福建惠东华洲城DK-3二标段项目部
2012年11月20日
升级会员 