电气安装施工组织设计方案.docx
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电气安装施工组织设计方案
第一章、编制说明2
第二章、工程概况2
第三章、施工部署4
第四章、施工准备5
第五章、主要分项工程施工方案7第六章、成品保护措施17第七章、电气安装工程的质量控制措施18
第八章、电气安装工程的观感质量控制18
第九章、材料质量保证措施19
第十章、防止质量通病措施19
第十一章、质量记录19
第十二章、电气安装工程常见的质量通病及预防措施20第十三章、安全组织机构及安全保证措施21第十四章、工期保证措施22第十五章、文明施工及成品保证措施24
第十六章、质量验收计划25
第十七章、施工节能措施26
第一章、编制说明
一、编制依据
1.1工程承包合同：
1.2施工图：
1.3主要图集、标准、法规、规程、规范：
类别
名称
编号
图集
1.《供配电系统设计规范》
2．《建筑安装图集》
3．《05系列建筑标准设计图集》
4．《建筑防雷设计规范》
GB50052-95
98D98S
05D1~15
GB50057-94（2000）
标准
1.《建筑工程施工现场供用电安全规范》
2.《建筑安装工程质量验收评定标准》
3.《电气安置安装工程施工及验收规范》
GB50194-93
GBJ
GB
第二章、工程概况：
2.1简介：
2.2、工程概况：
2.3、电气安装工程：
本工程设计主要包括：
照明及配电系统、动力配电及控制、消防设备配电及控制系统、防雷与接地系统、监控系统、综合布线系统等，各楼座电源引自小区变配电室，采用电缆桥架引线至楼内电气竖井及穿钢管暗敷。
防雷接地引下线利用剪力墙暗柱主筋连接基础底板筋做接地体，接地电阻不大于1欧姆。
⑴强电包括正常照明及应急照明系统，正常电力及应急电力系统，弱电管线预埋包括电话、有线电视、计算机网络、楼宇对讲系统，自动报警及消防联动控制系统。
防雷接地系统。
⑵本工程1#楼、15#楼为一类高层建筑，其消防用电负荷、应急照明及弱电机房为一级负荷供电，其余为三级负荷供电。
本方案范围内的消防用电负荷的两路电源，一用一备在最末一级配电箱处自动切换。
应急电力干线及消防电力用NH-YJV-1.0KV电缆沿桥架敷设或穿焊接钢管敷设，其中敷设在井内的电缆穿焊接钢管或桥架敷设，桥架刷防火涂料保护，地下层、走道、楼梯前室应急照明支线采用NH-BV线穿焊接钢管敷设，正常照明干线采用ZR-YJV-1.0KV型电缆沿竖井桥架敷设及穿焊接钢管敷设.弱电系统采用重型PVC管敷设，消防电气系统采用SC焊接钢管敷设，普通照明回路采用BV-2*2.5穿重型PVC20管敷设,插座回路采用BV-2*4+PE4穿重型PVC25管敷设，应急照明回路及采用SC焊接钢管敷设.
本工程按三类防雷设计，屋顶采用直径为10mm镀锌圆钢做避雷带，在屋面形成20m*20m的网格，利用结构大于等于φ16mm两根主筋上下焊接连通作为引线且间距不大于25m，避雷带和主筋可靠焊接，引下线和基础底钢筋可靠焊接，并在室外地坪下0.8m处，所有作为引下线的结构柱甩出镀锌扁钢，作为人工接地的备用点，在四周外墙距地0.5m处设置接地电阻测试点。
竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连通。
同时在地下一层总进线处做等电位联结，所有进出楼的电源进线金属管铠装电缆金属外皮等均与总等电位端子板联结，所有卫生间均做局部等电位联结。
卫生间的金属构件、进入卫生间的ＰＥ线均应与卫生间局部等电位端子板进行可靠连接端子板与本层底板钢筋可靠连接，在各管井内设置两根40*4镀锌扁钢作为强弱电专用接地线。
第三章、施工部署
3.1、工程目标
3.1.1质量目标：
1）工程检验项目符合国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》要求。
3.1.2安全文明施工目标：
争创“XX省安全文明优良工地”。
3.1.3先进实效的管理体制和组织机构：
本工程采用项目法管理，实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配合素质高，能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。
建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
安装班组成员名单（见表3-1）
安装班组主要成员一览表表3-1
序号
姓名
职务
职称
1
生产经理
工程师
2
项目总工
工程师
3
技术负责人
工程师
4
施工员
助理工程师
5
质检员
助理工程师
6
安全员
助理工程师
7
材料员
助理工程师
8
预算员（安装）
工程师
9
资料员
助理工程师
第四章、施工准备
4.1、施工组织机构
⑴我部编制的施工方案，是根据建设单位提供的施工图纸编制的，如果施工中有变化，可予以调整。
（2）施工人员配备计划
工种
人数
工作内容
备注
电工
2
电工预埋、电气安装
上岗证见附件
电焊工
8
线管接地跨接、防雷接地等焊接
上岗证见附件
安装工
6
设施安装
普工
若干
力工杂活
4.2、前期工程工作安排
（1）做好施工的各项准备工作。
a甲方提供施工图，国标图等技术标准文件，有关施工规范，企业施工标准，施工工艺、质量评定标准等施工质量文件。
b与其他工种进行图纸会审，对图纸中各专业交叉、冲突的问题提出意见，由建设单位组织设计单位、监理单位进行图纸会审、并做记录。
c按照施工图及有关规定组织有关技术人员编写施工组织设计，配合土建及时进行电气管线预埋，孔洞预留，根据现场情况处理好各管线、工种的交叉的问题。
d按施工组织设计要求组织施工人员学习有关施工规范及相关技术文件。
e每道工序施工前，对施工人员进行技术交底，必要时由现场技术人员根据施工图绘制大样图，交给施工人员进行施工制作和安装，并监督施工。
f制定安全技术措施并对施工人员进行安全交底。
g会同建设单位、设计单位，对所订设备须经监理单位进行质量认定，所有材料有合格证，质量鉴定书并报经监理验收。
4.3、安全劳保用品准备及机具准备
4.3.1施工前，按工程需要配齐机具，工具，施工人员要熟悉使用性能和用途，配备安全帽、安全带、灭火器等设备，严格按照设备使用说明进行操作，设备不得超负荷运行。
4.3.2电气施工机械一览表。
电气施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1/500
台
5
2
砂轮切割机
直径400
台
3
3
台钻
台
2
4
电钻
把
6
5
电锤
把
6
6
液压顶弯机
台
1
7
液压开孔器
把
6
8
液压线钳
把
6
9
角向磨光机
把
4
10
绝缘电阻测试仪
台
1
11
接地电阻测试仪
台
1
12
门形脚手架
副
4
4.4、材料保证措施
4.4.1、材料供应遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任，权利和义务，分工协作，互相制约。
在施工过程中需双方根据施工进度计划在当月20日前提出下一个月材料供需用量计划，供方根据需方的材料材料计划及时，按质，按量组织供应，保证施工正常连续进行。
4.4.2、现场材料验收做到数量准确、堆放合理，质量符合设计要求。
4.4.3、材料进场及时进行见证取样复验，收料人员熟悉材料技术标准，不合格的材料严禁用在工程上。
第五章、主要分项工程施工方案
电气施工方案及相应的管理，技术组织措施
5.1、配合施工程序
5.2、电气配管技术要求
本工程电气配管采用JDG管。
施工工艺：
（1）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。
（2）JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm.
（4）JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm.。
（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：
直径6mm；扁钢：
30mm*3mm:
；角钢：
25mm*25mm*3mm的规定。
（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。
（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。
（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。
扫管完毕，封闭盒子口。
5.2.1埋设于砼内钢管内壁应先扫管、除锈，灌注防锈漆作防腐处理，灌注时应保证油漆稀料调配均匀，钢管不断旋转，待油漆从另一端淌出后方能完毕，外壁应除锈，不防腐；砖墙内埋设钢管，内外壁均应均匀作内灌外刷防锈漆防腐处理，直埋于土层内的钢管内壁作防锈处理，外壁应涂两层沥青。
5.2.2电气暗敷钢管应紧密与土建施工配合。
埋入现浇混凝土墙板的钢管，应在底筋和扣筋或内外侧钢筋间敷设，以完全保证钢管与建筑物表面距离不小于15mm之规定，且焊接牢固、可靠。
5.2.3预埋于混凝土中的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱），预留孔洞，预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计要求及规范要求。
地插盒宜高出10mm，以保证不出现负公差。
电气保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲。
5.2.4电线保护管弯曲半径：
明敷或墙内暗敷时不宜小于管外径的6倍埋入混凝土内或地下时，不宜小于管外径的10倍。
且保护管的弯曲处不应有折褶，凹陷和裂缝,弯扁度不大于管外径的0.1倍。
电缆导管的弯曲半径不应该小于电缆最小弯曲半径。
5.2.5暗配的焊管与盒（箱）连接采用焊接，管口宜高出盒（箱）内壁3~5mm，进入配电柜、控制箱的电线保护管，排列应整齐，管口高低一致。
在潮湿场所或室外，钢管端头应套丝并增设防水弯头，且钢管管口与地面距离宜大于200mm。
5.2.6电线保护管遇下列情况之一，增设中间接线盒，且其位置便于操作。
A、管长度每超过20m无弯曲。
B、管长度每超过15m有一个弯曲。
C、管长度每超过12m有两个弯曲。
D、管长度每超过8m有三个弯曲。
E、由现浇板，圈梁引下的管线。
5.2.7明、暗敷的钢管连接处的两端应焊接地线或采用专用接地线卡跨接。
可挠金属电线保护管的跨接接地宜采用专用地线卡跨接。
不应采用熔焊连接。
5.2.8本工程由标准层以上照明、插座、支线、空调及卫生间均暗配钢管。
A、用弓锯切割管材后，应把管材切口清理干净。
B、管材弯曲时，应用专用弹簧进行弯曲，其角度不小于90度，其弯曲倍数不小于6倍，水平管敷设的线材不小于10倍且均匀无压痕，在对接或与配件连接时按规范焊好跨接接口。
C、管材暗配后应由专人现场看管，防止由于人员踩踏，或物件打击而造成管才和线管破裂，土建浇注砼时应派专人看护防止振捣器振捣不当造成管路堵塞。
D、管材采用焊接钢管SC15、SC20、SC25、SC32、SC40、SC50，开关插座盒采用86型H=70mm镀锌铁盒，使用管材质量标准符合国家质量标准。
E、PVC电线管暗配要求：
线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
管材采用PVC重型管De16、De20、De25、De32、De40，开关插座盒采用86型H=70mmPVC塑料盒，使用管材质量标准符合国家质量标准。
5.2.9本工程防雷接地，工作保护接地，变压器中性接地，特殊房屋屏蔽保护接地和等电位接地均为利用建筑物梁柱内两根主筋，并与基础钢筋网焊接。
因此，防雷接地施工应满足以下要求进行预留预埋施工，按季节多次接地电阻摇测并作好记录。
5.2.10选用不小于直径16mm的梁、柱主筋两根作接地引下装置，梁柱交叉钢筋的连接应使用同直径钢筋焊接连接，接地线跨越伸缩缝，沉降处应设置补偿装置，根据设计要求用Ǿ16镀锌圆钢，将沉降缝两侧基础接地及钢筋焊接连通并预留沉降余量。
5.2.11接地体（线）搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
B、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
C、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
D、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两边或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
E、除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。
5.2.12接地端子预埋钢板的焊接应符合上述要求.其几何尺寸为100mm*150mm.Ө=6mm
5.2.13出室外低坪防水高度处，在建筑物外墙预埋接地测试钢板以便各接地电阻不能满足设计规定的电阻值大于1Q时，补打人工接地板。
5.2.14等电位联结：
各联结导体间的联结用镀锌扁钢焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔、未焊透现象。
在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。
等电位联结端子板应采用螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。
5.2.15暗敷的等电位联结及其联结处，电气施工人员应做好隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分等电位联结及其联结处在隐蔽前由监理进行查验，并核实记录的可靠性，在竣工图上注明其实际敷设路径和标高。
5.3、电气安装工程
5.3.1暗管敷设工艺流程
5.3.2管内穿线工艺流程
5.3.3配电箱安装工艺流程
5.3.4线槽配线工艺流程
5.3.5盘、柜、箱、屏的安装
电气盘、柜、箱运至现场，应及时组织卸车，卸车过程要轻搬轻放，较大的盘柜应采用机械和人力配合的方法进行，要有防震、防柜架变形和漆面受损等措施，设备的运输要平稳，设备内元件器件如产品技术文件有特殊搬运要求的，应严格执行技术文件要求。
所到设备存放在通风、避雨、干燥的平坦地面和围护安全的场所，对有特殊保管要求的设备、元件，按技术文件进行存放，到场设备在规定的时间内进行开箱验收检查，并符合下列要求：
A、包装及密封良好。
B、开箱检查型号规格符合设计要求，设备无损伤、附件、配件齐全。
C、产品的技术文件齐全。
D、产品的外观检查符合要求，盘柜箱外形几何尺寸，颜色等符合设计和国家有关规范要求，到现场设备在安装过程中应遵循下列要求:
（1）设备安装前土建施工和装修工作基本完毕，且已工完场清。
（2）设备型钢基础已根据设计要求和规定施工完毕。
（3）盘柜箱单独和成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘、柜面偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差度mm
垂直度
小于1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
小于2
成列盘顶部
小于5
盘面偏差
相邻两盘边
小于1
成列两边
小于5
盘间接缝
小于2
（4）盘、柜、箱体安装完，应完善其接地线的连接，且符合规范和设计要求。
（5）安装就位后的盘、柜、箱、屏要检查以下项目并满足规范要求。
照明配电箱（盘）安装符合下列规定：
A、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）层完整。
B、箱（盘）材质为铁质材料，绝不用可燃材料制作。
C、箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全、标识正确。
D、箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%
5.3.6电缆及桥架施工
电缆施工前，电缆路径的土建工程基本施工完毕，结构中预留孔洞，预埋保护管等按技术质量要求修补完毕，电缆桥架支托架、保护管施工完毕，并经监理检查合格，签认后，方可进行电缆施工。
5.3.6.1电缆保护管施工:
电缆保护管的管内径与电缆外径之比不得小于1:
1.5.管材质量应符合现行国家建材的验收标准和设计要求,所使用的管材表面无凸凹不平现象,内壁光滑,无锈蚀.
电缆保护管的加工符号下列要求:
A、管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
B、电缆管在弯制后，不应有裂缝等显著现象，其弯程度不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许，即控制电缆大于10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆﹥15D。
C、金属电缆管明敷外表应涂防腐漆或沥清漆。
电缆的敷设要求：
A、暗于板内，墙内的金属管应符合设计要求和电缆保护管管弯曲半径的要求，同时符号GB50303-2002规定。
B、明敷时应安装牢固，支托架间距不应大于3M，管径较小的保护管应执行GB50303-2002规定。
C、电缆保护管的弯不超过3个，直角弯不超过2个，管路较长时根据GB50303-2002规定增设接线盒（箱）或拉线盒（箱）。
D、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。
并列敷设的电缆管排列整齐。
水泵房、空调机房等环境中的电缆保护管管口应高出设备基础200mm或高出地面500mm。
E、利用电缆保护管作接地线时，应先焊好接地线，接地螺丝，丝接的保护管做跳线焊接地线，确保管路的导电良好。
所有的保护管应有良好的接地。
电缆桥架和电缆支托架安装要求：
由于电缆桥架预埋的过墙孔洞与现场其他管线有打架的现象，实际施工时，应现场作弯避开相关管件。
（1）电缆桥架根据设计要求采购，所到材料规格型号附件应符合设计要求和产品文件要求。
随货资料齐全，外观检查无扭曲、变形，防腐层或防火层无损伤。
（2）电缆桥架安装包括支吊架安装和桥架组对安装.支吊架应定位准确、牢固，间距应为：
水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，以保证桥架安装后的质量。
桥架连接后的螺丝应紧固，螺母应位于桥架外侧，桥架与桥架之间应用专用的铜编织带接地线牢固连接。
（3）当直线段桥架长度超过30m时，应有伸缩缝；在跨越建筑结构缝处，也应有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。
（4）电缆桥架的转弯处的转弯半径，应符合电缆桥架中最大电缆弯曲半径的要求。
电缆桥架全长应导电良好。
桥架接地应符合规范要求。
（5）电缆支架使用材料应符合国家现行建材验收规范要求，钢材要平直，无明显扭曲，下料使用电动砂轮切割机，误差不大于5mm，半成品材料的切口应进行倒棱边处理。
（6）支架焊接应牢固，焊缝应平整，所有支架横撑净间距平均偏差不大于5mm，并符合设计或设计指定标准图集的要求。
加工制作的支架必须除锈，刷一道防锈漆一道防火漆进行防腐。
（7）支架安装应根据设计要求进行，安装牢固，横平竖直，同层横档在同一水平面，误差不大于100mm。
（8）电缆敷设和电缆头施工：
ａ、电缆敷设前应按下列要求检查：
1、电缆通道畅通，土建基本完毕，通道照明、通风符合要求；2、电缆型号、电压、规格符合设计要求；3、电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆端头包装密封无损坏。
施放前应做绝缘测试，确认无误后方可施工。
ｂ、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘量和宽度相配合，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有电缆绞拧，护层折裂等为消除的机械损失。
每盘电缆应合理安排，以减少电缆接头。
c、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。
在电缆终端头接头，拐弯处，夹层内及竖井内等地方装设标志。
标志应注明电缆的规格型号起迄地点及回路编号。
敷设时电缆要根据设计要求或规范要求进行加固。
电缆敷设时弯曲半径应满足规范规定的最小弯曲半径。
d、电缆应根据电压等级的不同在支架上进行同级配置，一般情况宜采用“强电在上，弱电在下”的配置方式。
电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）及穿入管子，跨越防火区、楼层时，出口应封闭，管口应密封。
电缆与热水管道、热力设备之间的净距离应满足：
平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，受条件限制时应采取隔热保护措施。
电缆敷设完毕后，应及时清理杂物。
e、电缆头制作：
电缆头材料要符合设计要求和国家现行的电缆附件基本性能规定以及产品技术要求。
施工使用工具配置合理。
制作电缆终端头与中间接头，从剖切电缆开始应连续操作直到完成。
压焊接铜接线端子应使用中性焊锡膏，且将端子压痕修理光滑，无毛刺。
f、二次接线与电缆头安装：
二次接线应符合下列要求：
A、按图施工，接线正确。
B、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。
盘柜箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。
C、电缆芯线和所配置导线的端部应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。
D、配线应整齐清晰美观，导线绝缘良好，无损伤。
E、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2两根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得连接在同一端子上：
对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
F、二次回路接地应设专用螺栓。
引入盘柜内的电缆及其芯线符合下列要求：
a、电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子板受到机械应力。
b、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平，有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应根据箱、柜周长的一半留余量。
c、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应成束分开排列。
电缆工程施工结束，应根据设计要求，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火材料密实封堵。
电缆穿过孔洞的防火封堵，应编制专项的施工方案，以确保设计和规范要求。
5.3.7管内穿线与照明器具安装
5.3.7.1管内穿线
⑴、管内穿线宜在建筑物抹、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应检查管口是否光滑，并将线管内的积水杂物及线盒清理干净，套好管护口。
使用导线必须符合设计要求和国家现行的建材质量验收标准的要求，并在敷设前进行绝缘复检测试。
（1）不同回路和电压等级的导线不得穿在同一管路，但设计允许的同类照明的几个回路，照明花灯的所有回路均可穿一根管内，但管内的导线不得超过8根。
（2）导线在管内不应有接头和扭结，接线头应置于接线盒内。
接线联结应焊接或搪锡焊，管内导线包括绝缘层在内的总截面积的40%。
导线在穿钢管时，管口处应安装管护口保护导线。
5.3.7.2灯具安装
（1）灯具及其他配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂，采用隔热、散热措施。
（2）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近燃烧物时应采用隔热、散热措施。
（3）在变电所内高压、低压配电设备及母线的正下方，不应安装灯具。
（4）螺口灯头相线接在中心端子上方，零线接在螺纹的端子上。
且灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
（5）对装有白炽灯的吸顶灯具，灯泡不应贴灯具；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
（6）灯具的安装应符合下列要求：
A、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
B、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线搪锡。
C、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应小于5mm。
D、灯具固定
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