迎新煤矿防治煤与瓦斯突出设计.docx
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迎新煤矿防治煤与瓦斯突出设计
纳雍县迎新煤矿
防治煤与瓦斯突出技术设计
纳雍县迎新煤矿
二0一二年三月
第一章迎新煤矿概况
第一节矿井概况
迎新煤矿位于贵州省纳雍县西部新房彝族苗族乡，行政区划属新房彝族苗族乡管辖。
根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证（证号:
5200000930208），矿区地理范围：
东经105°07′39″～105°06′45″，北纬26°39′35″～26°38′52″，为不规则五边形，南东长约1.3km；南西宽约0.6km，面积0.7813km2。
纳（雍）—水（城）的213省道从井田南部通过，矿区有13km简易公路至阳长镇（纳雍电厂）与213省道相接，由阳长镇沿213省道向北东行31km可至纳雍县城，南西行63km可达六盘水市，至滇黔铁路烂坝站53km，交通运输条件较好。
一、煤层情况
矿区内可采煤层为2、3、4、5、6、19、28、31、32、33号煤层，本系统设计开采2、3、4、5、6号煤层，本年度计划开采2、5、6号煤层。
可采煤层具体详见表1-1。
煤层
编号
煤层间距（m）
全层厚度（m）
夹矸层数
采用厚度（m）
可采情况
结构复杂程度
稳定程度
2
至煤系顶界平均
12
0．8～1.5
1.2
0.8～1.2
1.0
基本可采
中等
较稳定
3
至煤系顶界平均
9
1.2～2.0
1.6
1.2～1.8
1.5
基本可采
中等
较稳定
4
至煤系顶界平均
8
1.2～2.0
1.6
1.2～1.8
1.5
基本可采
中等
较稳定
5
至煤系顶界平均
10
1.2～2.0
1.6
1.2～1.8
1.5
基本可采
中等
较稳定
6
至煤系顶界平均
0.8～1.6
1.3
1.0～1.6
1.3
基本可采
中等
较稳定
二、瓦斯情况
2010年7月、2011年11月年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验实对采区内2、3、4、5、6号煤参数测试与分析。
2号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.91MPa；煤的坚固性系数为0.332；瓦斯放散初速度为17.0mmHg。
3号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.93MPa；煤的坚固性系数为0.473；瓦斯放散初速度为15.9mmHg。
4号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.79MPa；煤的坚固性系数为0.301；瓦斯放散初速度为18.6mmHg。
5号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.51MPa；煤的坚固性系数为0.33；瓦斯放散初速度为16.1mmHg，软分层煤样的初始瓦斯释放能为43.55mj/g。
6号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.83MPa；煤的坚固性系数为0.346；瓦斯放散初速度为17.3mmHg。
根据矿井近几年开采中的实际情况分析，2、3、4、5、6号煤层中，5号煤层瓦斯含量最为丰富，2号煤层次之，是本年度瓦斯治理的重点要工程。
第二节矿井煤与瓦斯突出概况及各系统情况
一、矿井煤层突出危险性情况
根据2010年7月和2011年11月年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验实对采区内2、3、4、5、6号煤参数测试与分析。
2号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.91MPa；煤的坚固性系数为0.332；瓦斯放散初速度为17.0mmHg。
3号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.93MPa；煤的坚固性系数为0.473；瓦斯放散初速度为15.9mmHg。
4号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.79MPa；煤的坚固性系数为0.301；瓦斯放散初速度为18.6mmHg。
5号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.51MPa；煤的坚固性系数为0.33；瓦斯放散初速度为16.1mmHg，软分层煤样的初始瓦斯释放能为43.55mj/g。
6号煤层瓦斯基本参数：
煤的破坏类型Ⅲ类破坏煤；煤层的瓦斯压力为0.83MPa；煤的坚固性系数为0.346；瓦斯放散初速度为17.3mmHg。
本矿开采系统开采的2、3、45、6号煤层均有煤与瓦斯突出危险性。
二、矿井各大系统情况
（一）矿井通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式，即：
主、副斜井进风，回风斜井回风。
安装了两台主要通风机，一台工作、一台备用。
现运行1号通风机，叶片安装角为0º，负压为408～1092pa左右，总进风量为1780m3/min,总回风量为1840m3/min。
名称
生产厂家及型号规格
性能说明
数量
主要通风机
山西运城宇龙风机水泵有限公司
BKNO17
通风机设计参数
矿井所需风量与阻力
时期
矿井总风量
（m3/s）
通风阻力
（pa）
22.8~58
配套电动机：
YB315S-675KW，380V风量：
22.8~58m3/s
负压：
408~1092pa
2台
矿井局部通风机共计8台，FBD№6.0-2×15共2台,FBD№5.6-2×11共6台。
设备均正常完好，满足矿井通风需要，井下各掘进工作面全部实现“双风机、双电源”并能自动切换。
（二）瓦斯抽放系统
矿井安装了2台高负压瓦斯抽放泵，2台低负压瓦斯抽放泵。
地面、回风井筒及采区内布置瓦斯抽放主管，采煤工作面回风巷和掘进工作面布置瓦斯抽放支管；高负压抽放主管为无缝钢管，直径为¢200，支管为PV管，直径为¢150，低负压抽放主管为无缝钢管，直径为¢150，支管为PV管，直径为¢150；根据矿井抽放需要现运行3号高负压和1号低负压瓦斯抽放泵对井下各采掘工作面进行抽放，高负压抽放负压为25Kpa左右，主要用于采掘工作面本煤层瓦斯预抽放，抽放浓度约为12.5%；低负压抽放负压为28Kpa左右，抽放浓度约为3.5%。
名称
型号规格
性能说明
数量
高负压抽放泵
2BEA-303
抽气量：
58m3/min工作压力：
33Kpa
配套电机：
YB2-280M-4
2套
低负压抽放泵
2BE1-303
抽气量：
40m3/min工作压力：
33Kpa
配套电机：
YB2-2580S-4
2套
（三）监测监控系统
2006年10月份安装了重庆梅安森研发的KJ90型监控系统。
现已升级成KJ90NA型，已与县监控中心联网，现井下安装甲烷传感器14台、远程断电仪3台、开停传感器18台（其中瓦斯抽放站4台、通风机2台），安装语音风门传感器7组，在地面高低负压瓦斯抽放管上均安装了流量传感器，能有力保障矿井安全生产。
（四）供电系统
矿井双电源供电分别来自阳长变电站35/10KV变电站和新房35/10KV变电站，供电可靠性高。
供电线路采用两回路独立的10KV供电电源线路并根据本地为重雷区的情况安装了全线避雷线。
矿井地面、井下供电分开；地面采用10/0.4KV供电，主变压器容量为630KVA，共四台，井下采用10/0.66KV供电，动力变压器容量为630KVA，共2台，风机专用变压器容量为250KVA，共2台。
另外,地面还备有1台250KW的柴油发电机,能满足矿井能风的要求。
（五）压风自救系统
压气设备安装在地面，空压机型号为OGLC-90A，2台，压气量为16.5m3/min；压气主管理为¢80的无缝钢管，支管为¢50的无缝钢管。
永久性避难硐室建在主斜井井底，净宽3米，高2.0米，长5米，避难所内压风自救、供水施救、通讯联络三大系统完善可靠。
采掘工作面除远距离放煤地点和防突风门外面建立临时避难硐室，距采掘工作面迎头30米处安装临时的压风自救袋、供水设施和通讯电话。
（六）供水施救系统
地面消防水池施工在副斜井井口上部，标高为+1687m,容量为200m3，消防用水主要来源于地面自来水和经处理达标的矿井水；供水主管为¢50的无缝钢管，主要安装在主斜井、副斜井、风井、304运输石门、504运输石门内，每隔100米安装一个三通；支管为¢25的阻燃PV管，主要安装在采掘工作面运输巷、回风巷和压风自救硐室内，支管理每隔50米安装一个三通，水量充足，水质达标，能满足矿井井下供水施救要求。
第二章区域综合防突技术
第一节概述
煤与瓦斯突出（包括煤与二氧化碳、岩石与二氧化碳突出）是发生在煤矿井下采掘过程中的一种及其复杂的瓦斯动力现象。
是在很短时间（几秒到几分钟）内，在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，并伴随产生不同程度的动力效应，可造成设施破坏和人员伤亡的现象，是煤矿井下最严重的灾害之一。
目前对于其发生机理仍然处于假说阶段，防治突出的方法措施在长期的摸索中不断改进和完善。
一方面要掌握突出发生的规律，采用预测技术摸清突出发生的地区和范围，另一方面要采取相应措施消除和降低突出危险性，并采取必要的安全防护措施。
《防治煤与瓦斯规定》中明确，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井，应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作面做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第二节区域突出危险性预测
一、区域性预测的资质和批准
对已确切掌握煤层突出危险区域的分布规律，并有可靠的预测资料的，区域预测工作可由矿技术负责人组织实施；其它情况应当委托有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行区域预测。
区域预测结果应当由煤矿企业技术负责人批准确认。
一般开拓前由矿方，开拓后由资质。
特别是开拓已划分为突出危险的区域时，可以不预测，直接鉴定为突出危险区。
目前，根据矿井地质资料及矿井突出危险性鉴定报告分析，本年度计划开采2、5号煤层都具有煤与瓦斯突出危险性。
二、开拓后预测及预测结果处理原则
开拓后区域预测为突出危险区，必须采取区域防突措施并进行区域效果检验，经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或补充实施区域防突措施。
开拓后区域预测或者区域措施效果检验后为无突出危险区域的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
三、区域预测方法
（一）煤层瓦斯参数法
煤层瓦斯压力或者瓦斯含量，首先选择瓦斯压力；
（二）瓦斯地质分析
根据地质构造，划分地质单元，结合瓦斯参数进行划定；
第三节区域防突措施
区域防突措施的方法有开采保护层、煤层底板抽放巷预抽煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门（斜井）揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽采掘工作面前方条带煤层瓦斯。
根据我矿实际，本年度计划布置2号煤层201采面、5号煤层504采面回采，5号煤层506采面作接替，所开采的201采面是计划开采的保护层，504、506采面上部的3、4号煤层已采完，对5号煤层瓦斯压力的释放有一定的作用，结合我矿《煤与瓦斯突出方案设计》，本年度2、5号煤层区域防突措施只考虑预抽采掘工作面前方条带煤层瓦斯。
一、掘进工作面顺层钻孔抽放煤层条带瓦斯
掘进工作面采取巷道“两帮钻场钻孔+迎头钻孔”边抽边掘的区域防突措施。
在掘进巷道内每隔70米施工两帮钻场，两帮钻场的错距中对中为5米，如果顶板条件好可对设，不留错距；每个钻场施工6个钻孔，钻孔控制巷道两帮外15米的范围；工作面施工1个钻孔，预抽巷道掘进前面及两帮的煤层瓦斯；钻场深4米，宽3米，高2米；钻场和工作面钻孔均控制巷道前方90米范围，钻孔开孔点间距为0.6米，终孔点间距为3米，巷道中间及钻场内巷道两帮的2个钻孔的方位与巷道掘进方位一致，钻场内其它钻孔的方位与巷道掘进方向线成1.5度的夹角（附图1-1）。
抽放半径暂设计为1.5米，在采掘过程中再根据实际抽放效果进行调整。
图1-1顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施示意图
二、顺层钻孔预抽采煤工作面回采区域煤层瓦斯
顺层钻孔预抽采煤工作面回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔平行于采面推进方向布置，钻孔深度根据采面的倾斜长度变化，设计为60-80米，从采面回风顺槽沿煤层向运输顺槽施工，钻孔间距设计为3米，终孔点距采面运输顺槽为5米，根据抽放时间和抽放效果可进行调整（附图1-2）。
图1-2回采工作面顺层抽放钻孔布置示意图
第四节区域措施效果检验
严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量进行区域效果检验，目前我矿直接取样化验解吸残余瓦斯含量，将取芯钻孔封孔测压；采掘抽放条带区域内经抽放后，直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量，如果采掘工作面抽放条带控制区域内经测定残余瓦斯压力小于0.74MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t,则措施有效，反之则措施无效，必须继续采取区域防突措施进行消突，直到措施有效后方可进行采掘作业。
一、采煤工作面检验钻孔布置
对采面顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施防突措施进行检验时，在回采工作面推进方向每间隔50米，沿工作面中部布置一个检测点（附图1-3）。
图1-3预抽回采区域煤层瓦斯措施效果检验测试点布置示意图
二、掘进工作面顺层钻孔预抽后检验钻孔布置
对顺层钻孔抽掘进工作面条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，首先进行测压，根据测压情况进行抽放效果评估。
评估为无突出危险区域时在采取局部防突措施的前提下进行掘进施工。
施工过程中在煤巷条带内每间隔20米至少布置一个检验测试点，且每个检验测试区域不得少于3个检验测试点（附图1-4）。
图1-4顺层钻孔抽煤巷条带瓦斯措施效果检验测试点布置示意图
三、检验孔布置原则
各检验测试点应布置在部位钻孔密度较小，孔间距较大，预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距，地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
第五节区域验证
一、验证方法
目前矿井区域验证均采用工作面预测的方法进行，主要使用重庆煤科院研制的WTC瓦斯突出参数测定仪，测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和每米巷道钻销量，在没有考查出临界值时，采用《防治煤与瓦斯突出规定》中的临界值，K1值的临界值设为0.5，S值的临界值设为6Kg/m。
二、区域验证要求
1、在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。
2、工作面每推进10-50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证。
3、在构造破坏带连续进行区域验证。
4、在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。
5、沿采煤工作面每隔10-15m布置一个预测钻孔，深度10m。
只要有一次区域验证有突出危险或发现了突出预兆，则该区域（区域措施效果检验的区域，不是该工作面）以后的采掘进作业均应当执行工作面预测（局部预综合防突措施）。
第三章局部综合防突措施
第一节工作面突出危险性预测
一、一般规定要求
工作面突出危险性预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。
工作面预测在工作面推进中进行。
无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测距离或防突措施超前距离的条件下进行采掘作业。
煤巷掘进和回采工作面应保留最小预测超前距离均为2米。
工作面应保留的最小防突措施超前距离为：
煤巷掘进工作面5米，回采工作面3米；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距离，但煤巷掘进工作面不小于7米，回采工作面不小于5米。
二、工作面突出危险性的综合预测和判断：
工作面地质构造带、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要按照以下几个方面预测：
1、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲等；
2、煤层赋存条件急剧变化；
3、采掘应力叠加；
4、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；
5、工作面出现明显的突出预兆；
三、工作面突出危险性预测
1、预测方法
采用《防治煤与瓦斯突出规定》的钻屑瓦斯解吸法，预测指标为瓦斯解吸值K1和钻粉量Smax，预测仪器采用WTC瓦斯突出危险参数仪。
测定方法按照“WTC瓦斯突出危险参数仪使用说明书”和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求操作。
每个钻孔在钻进过程中，从第2m开始，每钻进1m测定一次钻粉量，每2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1，根据工作面钻孔的最大钻粉量Smax和最大K1值预测工作面突出危险性，测定的结果填写危险性预测单。
2、石门揭煤工作面突出危险性预测
（1）综合指标法（略）
（2）钻销瓦斯解析指标法
采用钻销瓦斯解析指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1米采集一次孔口排出的粒径1～3㎜的煤钻销，测定瓦斯解析指标K1或Δh值。
测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排碴速度。
预测钻孔在石门中央、石门上部应至少布置一个钻孔，在石门两侧应4布置一个两个钻孔（如图4-1所示）。
图4-1揭煤预测钻孔布置示意图
各煤层石门揭煤工作面钻销瓦斯解析指标的临界值应根据试验考查确定，在未确定前可暂按下表中所列的指标临界值预测突出危险性。
煤样
Δh2指标临界值（Pa）
K1指标临界值（ml/g.min1/2）
干煤样
200
0.5
湿煤样
160
0.4
3、煤巷掘进工作面突出危险性预测
根据我矿实际情况，煤巷掘进工作面突出危险性预测采用钻销指标法。
在掘进工作面打3个直径为42㎜；深度为10m的钻孔，钻孔应布置在软分层中，其中1个钻孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其余2个钻孔的终点分别位于巷道两侧轮廓线外2—4m外。
（如图4-2所示）
图4-2煤巷掘进工作面预测钻孔布置示意图（1、2、3为钻孔）
钻孔每钻进1米测定该1米的钻销量S，每钻进2米至少测定一次钻销瓦斯解析指标K1或Δh2值。
各煤层采用钻销指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据实验考查确定，在未确定前暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
钻销瓦斯解析指标Δh2（Pa）
钻销瓦斯解析指标K1
（ml/g.min1/2）
钻销量S
（Kg/m）
L/m
200
0.5
6
5.4
当工作面预测为无突出危险工作面时，在采取安全防护措施的前提下掘进，允许掘进距离以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m为准（如图4-3所示），掘进到位后再进行突出危险性预测。
只有在工作面连续二次以上预测为无突出危险时，工作面方可视为无突出危险工作面。
图4-3预测为无突出危险时工作面允许进尺位置平面示意图
4、采煤工作面突出危险性预测
采煤工作面突出危险性预测参照煤巷掘进工作面预测方法进行。
但沿采煤工作面每隔15米至少布置一个预测孔，深度10米，各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同（如图4-4所示）。
判定采煤工作面突出危险性的各项指标临界值应根据试验考查确定，在未确定之前可参照煤巷掘进工作面突出危险性预测的临界值。
图4-4采煤工作面预测钻孔布置示意图
第二节工作面防突措施
一、石门揭煤工作面防突措施
工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化等措施。
金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其它防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。
斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。
根据工作面岩层情况，实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为：
预抽瓦斯、排放钻及水力冲均为5米，金属骨架、煤体固化措施为2米。
当井巷断面大、岩石破碎程度较高时，还应适当加大距离。
补充工作面防突措施中每次工作面防突措施施工完成后，都要绘制工作面防突措施竣工图，分析措施孔、控制范围，指导检验孔布置。
（一）石门揭煤有关规定
1、石门揭煤流程
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第61、62条的规定，揭穿突出煤层应按下列顺序进行：
（1）探明揭工作面和突出煤层的相对位置；
（2）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；
（3）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；
（4）实施工作面防突措施效果检验；
（5）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；
（6）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；
（7）在岩石巷道与煤层连接处加强支护；
2、石门揭煤防突专项设计主要内容
（1）防突区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况。
（2）建立安全可靠的独立通风系统及控制风流稳定的措施；监控系统和抽放系统的基本保障正常运行措施。
在建矿初期，矿井还没有构成全风压通风时，在石揭穿突出煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其它工作面都必须停止作业。
（3）区域综合防突措施：
区域预测（控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱的措施、测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施选取及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置等；区域验证具体做法。
（4）局部综合防突措施：
揭煤工作面突出危险性预测的方法、指标，预测钻孔布置等；局部防突措施的选取及施工设计；防突措施效果检验方法、指标，检验钻孔布置等；采取安全防护措施的具体内容。
（5）措施落实到位的组织管理措施。
（6）加强过煤层段巷道的支护及其它措施。
（二）石门揭煤的工作面防突措施
在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75～120㎜。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：
石门两侧和上部轮廓线外至少5米，下部至少3米。
预抽瓦斯和排放瓦斯钻孔在揭穿煤层之前应保持自然排放或抽采状态。
石门揭煤流程图
2、金属骨架
石门揭煤工作面金属骨架措施一般在石门上部和两侧0.5～1.0米范围内布置骨架孔。
骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5米。
钻孔间距一般不大于0.3米，对于松软煤层要架两排金属骨架，钻孔间距应不小于0.2米。
骨架材料可选用8Kg/m的钢轨、U型钢或直径不小于50㎜的钢管，其伸出孔外端用金属骨架支撑或砌入碹内。
插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化物。
揭开煤层后，严禁拆除金属骨架。
二、煤巷掘进工作面防突措施
（一）煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计包括下列内容
（1）煤层、瓦斯地质构造及临近区域巷道布置的基本情况。
（2）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；监控系统和抽放系统保障正常运行的基本措施。
（3）区域综合防突措施：
区域预测（控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱的措施、测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施选取及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置等；区域验证具体做法。
（4）局部综合防突措施：
揭煤工作面突出危险性预测的方法、指标，预测钻孔布置等；局部防突措施的选取及施工设计；防突措施效果检验方法、指标，检验钻孔布置等；采取安全防护措施的具体内容。
（5）措施落实到位的组织管理措施。
（二）煤巷掘进工作面防突措施
煤巷掘进工作面的防突措施包括超前钻孔、水力冲孔、水力疏松、松动爆破等工作面防突措施，明华煤矿目前采用的是超前钻孔局部防突措施。
1、超前钻孔（预抽钻孔或超前排放钻孔
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