燃气施工组织设计.docx
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燃气施工组织设计
第一章工程概况
一、项目概况
1．1、基本情况
工程名称：
东旭小区中低压外线天然气改造工程（一期）
建设单位：
北京市燃气集团有限责任公司
设计单位：
北京市煤气工程设计有限公司
监督单位：
北京市公用质量监督站
监理单位：
北京海鑫建设监理公司
施工单位：
北京市市政一建设工程有限责任公司
1．2、工程概况：
（1）管线部分
1）本工程为东旭小区天然气改造工程，东旭小区隶属朝阳区黑庄户乡么铺村，于1992年实施旧村改造时建成。
此地管线管材为直缝薄壁管，防腐层破损，腐蚀漏气频繁，存在严重隐患。
本次改造范围包括：
东旭小区用地红线内的中低压管网及双桥东路上的中压线。
改造方案：
全部新建燃气管道，旧管作废。
管线设计为0.4MPa。
2006年燃气集团已将朗辛庄北路上DN400中压A天然气管线完成，东侧末端在双桥东路路口。
本次改造由此端点接气，设计DN400中压天然气管线，沿双桥东路向北穿越通惠河灌渠、京沈高速后继续向北至大稿沟南侧，向东设计DN200中压支线至东旭小区西门，与小区内新设计中压管线相接。
2）管线路由位置：
郎辛庄北路：
永中以北9.5米。
双桥东路：
穿越京沈高速段为永中以东22.0米，T5-T9为永中以东4米，T10-T14段为现状路东侧路沿下1.0米，此段为临时位置。
大稿沟南路：
距大稿沟现状上口南侧10.0米。
3）工程量：
外线全长3170米（中压A），其中：
DN400，2238米；DN200,923米；DN400闸井2座，DN400、DN200直埋闸阀各1座。
（2）工程管线采用三层结构聚乙烯防腐作法。
（3）根据图纸要求本工程管线采用氩弧焊打底手工罩面，管线焊缝100%用射线照相检测，并达到《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）Ⅱ级以上质量标准。
第二章编制依据
1、编制依据
1.1建设单位提供的《东旭小区中低压外线天然气改造工程》工程编号：
T07JG019（工）W2007-267-1（设）；
1.2我公司对现场环境的实地考察。
1.3有关工具性参考资料。
1.4北京市建设工程现行有效文件。
2、本工程适用的规范、规程和标准：
2．1城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005
2．2城镇燃气设计规范GB50028-2006
2．3燃气输配工程设计施工验收技术规定DB11/T302-2005
2．4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2．5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2．6石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
A级钢管GB/T9711.1-1997
2．7碳钢焊条GB/T5117-1995
2．8油气输送用钢制弯管SY/T5257-2004
2．9钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90
第三章施工部署及计划
1、施工总体部署
部署原则：
1.1保证业主对工程的工期及质量要求。
1.2满足北京市对建筑工程安全施工的要求。
1.3满足北京市对环保的要求。
2、施工部署工作重点
根据业主对本工程的施工要求，结合本工程的环境特点；合理有序的组织施工，综合研究分析，本工程在进行总体施工部署时，应注意以下几点：
2.1作好地下管线的保护工作及户内部分己经完成的部分的保护。
2.2采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列问题，切实做到文明施工，达到北京市环保标准，达到北京市施工安全标准。
3.施工计划安排：
本标段建设单位拟定工期100日历天。
为保证工期完成，避免同一资源（如劳动力、设备、机电及工程材料等）需求峰值过于集中，使工程施工保持连续、均衡、有节奏地进行，便于工程的有序管理，根据施工空间作业面整个工期划分为四个施工段同时施工：
第一施工段：
T1（0+0.000）点~T7（1+040.69）点：
1040.69米
第二施工段：
T7（1+040.69）点~T14（2+238.00）点：
1197.31米
第三施工段：
T14（2+238.00）点~T22（3+169.78）点:
931.78米。
第四施工段:
机械顶管段290米.
总体施工进度安排
序号
工序名称
计划
工期（天）
开始日期
结束日期
1
现场准备
5
09/10/01
09/10/05
2
测量放线
3
09/10/06
09/10/08
3
第一施工段
60
09/10/09
09/12/07
4
第二施工段
60
09/10/12
09/12/10
5
第三施工段
50
09/10/25
09/12/13
6
第四施工段
53
09/10/13
09/12/04
7
闸井施工
20
09/12/5
09/12/24
8
全线勾头
4
09/12/25
09/12/28
9
整体管道严密性试验
4
09/12/29
10/01/01
10
竣工收尾
2
10/01/02
10/01/03
3．1根据工程实际情况，本工程三段非开挖施工段为本工程的重点部分，合理安排施工。
3．2控制关键部位的工期，做到尽最大可能完成计划，以避免后继工程延误。
3．3具体施工进度安排（详见施工进度计划图）。
4.项目组织管理机构
鉴于本工程工期紧，工程复杂，公司将组织强有力的项目管理队伍负责本工程施工。
选用施工经验丰富，具有相应资质的项目经理任本合同项目经理，抓全面管理工作，负责指挥全线施工；由公司高级工程师任本合同的技术负责人，负责本工程施工技术、质量全面管理工作。
经理部直接对业主全面负责，对本合同段工程质量、进度、工期全面负责。
经理部下设管道安装队、土方施工队、机械作业队。
组织管理机构表见后附项目经理部组织机构框图：
5.成立质量管理领导小组
为保证本工程的施工质量、进度，由公司、项目经理部及班组三级成立质量管理小组，负责日常质量管理工作。
公司生产副经理任领导小组组长，项目总工任领导小组副组长，成员由各方面人员组成，包括质检、技术、施工、物资、机械等各部门，从上到下形成了全方位的质量管理网络，并且严格规定质量目标、职责与权限以及奖惩措施等。
质量管理领导小组负责定期（每星期）质量分析会议，检查，分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的管理工作。
6、施工协调管理
6.1与业主的协调
6.1.1积极配合业主做好施工前的准备工作，协调业主完成开工前的各种证件及各种手续。
6.1.2积极参加业主召开的工程会议，圆满完成分配的各项工作。
6.2与监理的协调
在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”、施工组织设计，进行质量管理，并按ISO9001的要求做好“自检、互检、交接检”工作；接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。
6.3与设计单位的协调
6.3.1严格按照施工图纸进行施工，未经设计同意，不事先变更设计。
6.3.2对施工图出现的问题，及时向业主和监理单位汇报，并向设计单位提出，咨询意见，办理有关设计变更后再进行施工。
6.3.3会同业主、设计、监理等部门按照进度与整体效果要求，先做出施工样板段；进行验收检查评定并满足设计要求后，普遍进行施工；最后进行部位验收、工序质量验收、竣工验收。
6.3.4由项目经理部技术部与调协商，协助设计解决工程施工中出现的实际问题；并与设计人做好协调工作。
第四章施工准备
1.现场生产准备
1.1现场调查踏勘和环境调查：
从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。
了解现场地上地下障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案。
上述工作在工程正式开工前陆续完成。
1.2现场三通一平：
工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。
争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作；（如遇特殊情况，自备发电机）。
1.3临时设施搭建：
根据现场实际情况如需搭设围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建筑，至开工后五日内全部完成。
1.4施工队伍进场组织：
项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍开工前五日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。
1.5机械设备进场组织：
前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。
后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。
1.6在工地的出入口设“两图、五板”，即：
现场平面布置图、责任区划分图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、行政卫生制度板、文明施工制度板。
2.劳动力准备
为确保该项目的施工质量和工期，在劳动力的组织上发挥我公司的总体实力，调动我公司主要施工力量。
保证一流的队伍，完成本项工程。
调进现场的各专业队伍统一在项目经理部的领导下展开工作。
成立现场管理小组，根据工程的开工要求尽快开展工作，现场管理小组负责落实技术工人的配备，挑选取思想素质好，施工技术好，责任心强的人员进行培训，办理各种手续，做到每人都有持证上岗。
3.技术准备
3.1工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。
接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。
申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。
3.2接到施工图纸后，结合现场实际情况，十日内完成实际性施工方案和施工组织设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项目的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。
3.3开工前完成测量交接桩及其复核工作，完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。
用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。
先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。
4.材料准备
4.1工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，编制工程用料和施工用料计划；联系供货单位取得试验合格证并经监理单位认可后，方可签订供货协议，并根据施工进度要求分期分批组织进场。
4.2材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行识别和状态标识。
4.3对于体积较小的设备材料采取一次进购的方法，对大宗材料，如钢管、管道设备等采取分批进料的方式，就近存放，方便使用。
5.施工机械准备
5.1开工前根据施工进度计划制定施工机械设备选型、用量计划；并根据施工进度组织进场。
5.2对于占地空间小的小型施工设备可一次性组织进场；对于大型机械施工设备根据现场需要以及进度计划安排随时组织进场。
5.3需要租赁的设备，施工机械管理人员要对租赁机械设备的单位进行考察。
充分了解租赁公司实力以及设备的运转性能是否良好；以保证工程的顺利实施，对有问题的施工机械设备坚决不允许进场。
第五章主要施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
测量放线→土方工程→地基处理→排管→防腐检查→验槽下管→对口焊接→管道通球→强度试压→固定口防腐→胸腔回填→警示带铺设→沟槽回填→清理现场。
2、工程测量控制
2.1、测量放线
测量放线按照设计交桩的坐标高程点，做好验桩交接手续。
根据设计要求和甲方提供的管线位置，做标高测量记录，并签认手续。
2.2控制测量
根据“先整体后局部”的工作程序，准确的测定平面控制网和高程控制网的桩点是保证测量精度要求和施工顺利进行的基础，控制网的选择，测定与保护工作考虑到施工方案与场地布置等情况，作如下布置：
2.2.1平面控制网的建立
控制测量设备采用红外光电全站型速测仪索佳SCT1010，光学对中觇标。
选择两个城市导线点作为起算依据，算出距离及方位角进行逐个导线点的方位角及距离观测，最后闭合到两个已知城市导线点上。
测设控制导线的技术要求为：
测角中误差8″，测距中误差15mm，测距相对中误差不大于1/14000，方位角闭合差16
″（n为测站数）相对中误差不大于1/10000。
2.2.2高程控制网的建立
高程控制网的建立采用和导线控制网相同的点位，由至少两个已知水准点开始进行复核水准测量。
建立高程控制网时，其水准测量的技术要求应满足。
每千米高差全中误差：
±6mm
路线长度：
±60mm
观测仪器：
ET-01/BEIJING
水准标尺：
双面水准尺（5m）
复合差：
f=±12
mm（L为水准路线长度：
公里）
2.3施工放线及高程观测
布设的首级导线控制网和高程控制网足可以满足施工放样和高程观测的需要。
施工放线时，严格按照设计图纸和工程洽商的规定进行，作到步步有检查，步步有复核。
不能单独使用一个导线点或水准点，必须是两个点以上。
3、沟槽开挖：
3.1开挖方法
3.1.1根据施工现场的环境和地下障碍物的情况，本工程沟槽土方开挖采用机械为主，人工为辅的方式。
3.1.2管沟开挖前应按设计图纸注明的位置及坐标核对桩位，并调查清楚地下障碍物和地上树木、电杆等，做出明显标记，以利于施工中的保护。
3.1.3管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有挠动地基，应通知设计单位，由设计出具处理方案。
3.1.4管沟要求沟底平直，沟内无塌方、积水、转角应符合要求。
如遇回填炉渣、软性土壤（淤泥及腐植土等）应与建设单位及设计单位协商，由设计单位出具设计方案。
3.1.5管沟开槽后与管道交叉的其他管线应根据要求采取保护措施，并核对其高程。
3.1.6根据现场条件，不具备存放土的条件，所开挖出土方及旧路材料渣土全部外弃。
3.1.7开挖沟槽的尺寸：
槽底宽度DN400管线不小于0.9米，DN200管线不小于0.7m上口宽度为：
b＝a+2nh
式中：
b——沟槽上口宽度（m）；
a——沟槽底宽度（m）；
n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
因本地地下土层土质较复杂，为了保证沟槽的开挖及作业安全，沟槽边坡率按最大值考虑为1。
h——沟槽深度（m）。
3.1.8沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。
然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。
3.1.9验槽：
下管前组织有关人员对基槽进行验槽，凡有不良地层处要与设计、业主等单位联系，商定处理措施。
3．2土方外运
3．2．1根据本工程所处地理位置及周围环境，选择合适的渣土外弃地点。
3．2．2根据施工计划工程分为三个施工段同时施工，按每个施工段每天安成三根管计算，每个施工段约需3辆12方运输车，三个施工段为9辆，可以保证工期，渣土外运。
3．3立板支撑
为保证天然气管线沟槽开挖时作业人员机械的安全，沟槽挖深超过1.5米时搭设立板密撑（非开挖段工作坑支护见非开挖专项方案）。
其中：
3．3．1、槽深＜2米时，使用4.0M×20CM×5CM垂直木撑板，6×0.3×0.05水平木撑板，撑杠为Φ89钢管横撑，撑杠长度调节采用1.5’丝杠；槽深＜4.0米时，使用4.0M×20CM×5CM垂直木撑板，15CM×15CM×（长度不小于3M）水平木撑方木，撑扛为Φ159钢管横撑，撑杠长度调节采用2’丝杠。
3．3．2、调节用丝杠需插入横撑钢管内的长度不小于20CM。
3．3．3、撑扛水平距离不大于1.5米，垂直距离1.0—1.5米，最后一道扛比基面高出20CM，下管前替撑应比管顶高出20CM。
3．3．4、垂直木撑用铁抓钉与水平木撑钉牢，防止转动脱落。
3．3．5、如图所示：
3．3．6沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5m回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并应采用细砂填实缝隙。
4、管道运输、保管：
4．1、管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
4．2、管子的运输应符合交通部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。
4．3、装车前，应核对管材的防腐等级，材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。
4．4运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。
防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间，防腐和与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软件材料衬垫。
捆扎墙外应套橡胶管或其他软质管套。
弯管运输应采取特殊的措施。
4．5阀门宜原包装运输，并固定牢固。
4．6管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
4．7玻璃布、塑料布、聚乙烯、热收缩套等材料应存放在库房中，焊条长期存放时的温度不宜超过60度。
4．8管子、管件、阀门、沥青等材料或设备要分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。
存放场地应保持1%~2%的坡度，并设有排水沟。
应存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。
易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。
4．9防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳妥、变形不损坏防腐层，不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。
每层防腐管之间应放软垫，最下层的管子下宜辅垫两排枕木或砂袋，管子距地在的距离应大于50mm，为保证管垛的稳定，最下层的防腐管应用楔子固定。
4．10阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。
4．11沥青存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围挡（栏），天气炎热时宜搭凉棚。
5.管道敷设：
5.1新管下沟前、下沟后及固定口防腐完毕时进行电压为25KV点火花检测，有漏点及时标记和修补。
5.2遇到安全距离不够的障碍物加设套管，套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。
5.3下管前检查槽底标高及坡高，沟槽质量符合设计规范要求后，吊车下管时，吊车与沟槽保护足够的距离并由专人指挥。
吊装时根据管段重量选定吊具、吊点。
吊装已做好防腐的管必须采用专用吊具；管线下沟时应防止管道撞击沟壁，严禁在槽底拖拉，防止破坏防腐层，磕坏管口。
6、管道安装
6.1焊接方法
焊接方法为钨极氩弧焊打底＋焊条电弧焊盖面
6.2焊工
所有参与施焊的焊工必须具有技监局颁发的“特种设备作业证”或“锅炉压力容器焊工合格证”。
合格证必须在有效期之内。
所有参与施焊的焊工必须经过工程监理代表认可的岗前考核。
6.3技术交底
开工前必须向焊工进行工艺、标准、安全施工方面的交底。
同时由工程技术人员根据焊评报告编写焊接作业指导书。
施焊前，焊工应认真学习作业指导书当中的要求并严格按指导书中的要求执行。
作业指导书应面向焊工，内容和要求正确、明了、易读并符合实际工作流程（作业指导书见附页）。
6.4工艺流程
焊接前期准备工作、焊接施工过程中及焊后检验等必须按既定的工艺流程进行。
所有工序必须参考相关流程段中的要求。
6.5焊接
6.5.1具体焊接操作步骤参考按作业指导书。
更具体的要求见手工电弧焊通则。
6.5.2坡口几何参数应符合图纸。
坡口待焊区域应清理干净，并打磨出金属光泽。
6.5.3焊丝如发生锈蚀则应在使用前进行除锈，并用丙酮擦拭。
6.5.4焊机须处于正常工作状态。
性能和绝缘良好。
6.5.5工作坑大小应满足焊接要求。
坑内不应有积水，过于潮湿时应垫以防潮绝缘垫。
6.5.6风力大于2级时应采取挡风措施。
雨雪天作业时也应采取遮挡措施。
6.5.7焊口组对时应尽量使用焊口组对器，不具备条件时不允许强力对口，以免产生附加应力。
对口间隙及钝边大小应在按图纸的同时满足施焊焊工的具体要求。
6.5.8氩弧焊打底与盖面尽量为同一焊工。
6.6施焊
6.6.1点固焊
点固焊缝的数量和点固焊缝的位置按作业指导书要求。
点固焊缝试焊时采用的参数与正式焊接时完全相同，故要求焊工在点固焊前将电流、氩气流量调节好。
6.6.2管径≥Ф500m时应采用双焊工对称焊接。
并采用同规范、同参数、同速度进行施焊。
6.6.3焊接参数按作业指导书要求。
6.6.4焊接过程中发现严重气孔、死角、裂纹等缺陷时应立即停止焊接，当即采取挖补方法（用砂轮或其他用具挖除缺陷再补焊）将缺陷消除后继续施焊。
6.6.5焊后严格进行自检、专检。
6.6.6应在气流方向上方距焊口1米处防腐层表面用记号笔标出施焊焊工的代号，并做好记录，不宜采用钢印做标记。
6.7焊缝探伤
6.7.1焊缝探伤方法为“X”光射线探伤。
探伤数量100％。
评判标准为GB/T12605-90Ⅱ级以上合格。
6.7.2探伤人员须具有相关部门颁发的Ⅱ级以上专业资格证书。
6.8焊缝返修
焊缝发现超标缺陷时允许挖补返修，但返修应按返修工艺进行且同一焊缝返修不得超过两次。
第三次挖补必须经得施工单位总工和现场监理同意且能保证焊缝质量。
如无挖补价值则采取换管的措施。
6.9焊接施工资料
施工资料包括：
图纸、焊接工艺规程、焊接工艺评定报告书、焊接作业指导书、焊口检查记录、焊缝焊后检验记录、焊接管路走向示意图、焊缝编号、焊工钢印对应表和焊缝钢印记录图、无损探伤记录表、焊材发放记录、焊条烘干记录等、工序交接单签字手续。
7、管道通球
7．1分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次以开口端不再排杂物为合格。
7．2管道通球清扫前编制通吹方案。
7．3分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
7．4清管球充水后直径过盈量应为管内径的5%~8%。
7．5清管前，应确认清管段内的线路截阀处于全开状态。
7．6清管时的最大压力不得超过管线设计压力。
7．7清管器应适用于管线变管的曲率半径。
7．8管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别进行清扫。
7．9对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
8.管道试压：
试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表处必须装安全阀。
8.1试验介质及试验压力
采用空气作为试验介质，强度试验，中压天然气强度试验压力为0.6Mpa（1.5倍工作压力），稳压1h后，观察压力计不应小于30min,无压力降为合格。
8.2封闭全线管道
管道端口采用机制承压封头封闭。
封头及临时管段焊接必须进行焊接质量检测，合格后方可进行试压。
8.3试压封头安装
在试压段的始点、终点应安装压力表，表量程不能小于背测压力的1.5倍，且精度等级达到1.5级，选择适合的空压机，新建管道通过PN2.5Mpa阀门、无缝管道与空压机以法兰连接,阀门与无缝管道的公称直径以高压空压机的连接接头的尺寸规格为准。
8.4升压
采用高压空压机进行升压。
8．4．1．启动增压设备，开始向管内注入空气，升压应均匀平稳，每小时升压不得超过1MPa。
当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。
8．4．2．在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，禁止无关人员进入现场50米以内。
巡检人员不得靠近管道两侧各6米内。
发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。
8．4．3．当试验压力达到强度试验压力值1.5MPa时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察15分钟。
如压力无明显变化，测量记录环境温度、大气压力，开始进行强度性试验。
强度试验时
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