中水工程施工方案.docx
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中水工程施工方案
一、编制依据
北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程给水施工图纸（含变更设计）；
北京市大兴新城核心区路网市政配套工程规划一路及规划十二路工程地质勘察报告；
《给排水管道工程施工及验收规范》50268-2008；
《市政给水管道工程及附属设施》07MS101；
《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000；
我单位对施工现场实地调查情况；
二、工程概况
工程概述
规划一路给水管线西起现况永华路，向北向东与规划十二路及新源大街相交，再折向南，终点与现况永华路相交。
管径为dn200和dn315，长度约为1221m。
其中dn200管道约1220m，dn315管道约1m。
管材采用PE管。
工程水文地质情况
根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类。
工程水文条件
本次钻探最深钻至标高，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：
第1层为上层滞水，水位标高～，埋深～；第2层为层间水，水位标高～，埋深～。
根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为左右（不含上层滞水）。
三、施工部署
项目组织机构
针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。
见附图：
工
工期目标
规划一路、规划十二路施工进度横道图
桩号
日期
天数
3月
4月
5月
6月
7月
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
规划
十二路
7
规划一路
0+000-
0+128
8
规划一路
0+128-
0+430
10
规划一路
0+430-
0+720
20
规划一路
0+720-
0+870
22
规划一路
0+870-
1+170
15
规划一路
1+170-
1+232
11
说明：
图中粗线为受拆迁影响施工段。
质量目标
合格。
安全生产目标
零事故。
文明施工目标
争创北京市文明施工工地。
环境保护目标
“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。
四、施工准备
技术准备
技术准备
项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。
同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范（认真核实设计变更单），仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。
建立测量控制系统
在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。
施工材料准备
工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。
人员、设备、物资进场
按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。
所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。
按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。
设备、人员、材料见下表：
拟投入设备一览表
序号
机械名称
数量
规格型号
容量吨位
额定功率
1
反铲挖掘机
1
EX300
8m3
118kw
2
工程洒水车
1
EQ140
105kw
3
汽车起重机
1
QY25
25t
162kW
4
发电机
1
50kW
5
蛙式夯
2
GW60
3kW
6
平板夯实机
2
VT2050
7
振捣棒
3
Zl50
kW
拟投入人员一览表
工种
工程开工至结束
所需人数
备注
管线安装工
6
本单位职工
电工
1
本单位职工
模板工
2
本单位职工
钢筋工
2
本单位职工
瓦工
2
本单位职工
壮工
2
本单位职工
规划一路材料表
序号
管件名称
规格
单位
数量
1
PE管
DN315
米
1
2
PE管
DN200
米
1220
3
PE管
DN110
米
208
4
PE管
DN90
米
12
5
PE弯头
DN200*90°
个
1
6
PE弯头
DN200*45°
个
4
7
PE弯头
DN200*221/2°
个
6
8
PE弯头
DN200*111/4°
个
20
9
PE弯头
DN90*90°
个
1
10
闸阀
DN200PN10
个
2
11
闸阀
DN100PN10
个
16
12
软密封闸阀
DN80PN10
个
1
13
双孔口高速进排气阀
DN80
个
8
14
排气阀专用蝶阀
DN80
个
8
15
PE排气阀专用三通
DN200*DN90
个
8
16
钢制排泥三通
DN200*DN80
个
1
17
PE三通
DN800*DN800
个
1
18
PE四通
DN200*DN110
个
8
19
PE管堵
DN800
个
1
20
PE法兰接头
DN200
个
6
21
PE法兰接头
DN110
个
32
22
PE法兰接头
DN90
个
10
23
钢制法兰
DN200
个
2
24
钢制法兰
DN80
个
1
25
PE异径管
DN800*DN200
个
1
26
PE异径管
DN800*DN315
个
1
27
PE管堵
DN200
个
1
28
PE管堵
DN315
个
1
29
PE管堵
DN110
个
16
30
闸阀井
DN200,钢筋混凝土管
座
2
31
闸阀井
DN100,钢筋混凝土管
座
16
32
排气阀井
DN200*DN90
座
8
33
排泥阀门井
D=800，砖砌
座
1
34
排泥湿井
D=1000，砖砌
座
1
35
井座及井盖（重型）
球墨铸铁
套
27
36
管堵支墩
DN110
个
16
37
管堵支墩
DN200
个
1
38
管堵支墩
DN315
个
1
39
水平弯头支墩
DN200*45°
个
4
40
水平弯头支墩
DN200*90°
个
1
41
纵向弯头支墩
DN200*221/2°
个
3
42
纵向弯头支墩
DN200*111/4°
个
3
43
纵向弯头支墩
DN200*221/2°
个
10
44
纵向弯头支墩
DN200*111/4°
个
10
45
排泥水平弯头支墩
DN90*90°
个
1
46
三通支墩
DN800*DN800
个
1
47
异径管支墩
DN800*DN200
个
1
48
异径管支墩
DN800*DN315
个
1
5、主要施工方法
施工工艺:
测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填
测量放线
清理表层：
管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进行管线开挖前测量
沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10m。
沟槽开挖
槽断面应按底宽、挖深确定,槽底宽度应根据施工设计确定，加两侧工作宽度确定，每侧不小于300mm。
沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清挖，人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构。
沟槽开挖边坡为1：
。
沟底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。
槽底宽度应为管道宽度加两侧工作宽度。
基础
管道基础铺设为砂垫层，垫层材料采用中粗砂，厚度如下：
大于等于DN200的管道：
厚的管道砂垫层，120度弧形砂基础；小于等于DN200的管道：
厚的管道砂垫层。
严格控制基础顶面高程。
砂垫层宽度施工同槽底宽度。
必须用平板振动器振实后方可进行下一道工序施工。
要求压实度如下：
砂垫层压实系数不小于,；弧形砂基础压实系数不小于；管道两侧压实系数不小于,；管顶以上内为；管顶以上满足道路施工要求。
下管
下管前须检查管道内外防腐层及管身有无碰撞、损坏现象。
如管道防腐层局部有损坏，应及时修补，合格后方可下管。
采用吊车下管须用专用吊装带缠绕管身，慢慢下入沟槽内。
管吊装入沟槽时，不得与槽下的管道相互碰撞。
吊车必须有专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。
起吊速度均匀，不得忽快忽慢和突然制动。
下落应低速轻放，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管道。
吊车吊管前，管道应找好重心，吊带吊点最大间距5m。
吊车下管时，吊车架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
吊车臂下严禁站人。
管道安装（热熔连接）:
施工前的准备
1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。
合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。
2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器
3）进场材料的材质、壁厚（如Φ110*、Φ200*、Φ315*）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷）、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求
4）现场220V电压（交流电源）进场材料贮存：
应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。
焊接的操作规程
1）焊接前准备：
检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟。
安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。
2）装夹焊件
按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。
调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外表面。
3）拖动压力的测量及检查
闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力。
4）铣削焊接面
放置铣刀，锁上铣刀安全锁，启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚；适当降压，打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀。
清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
检查焊接端面间隙﹤，焊接件的错边﹤管壁厚10%，检查管材/管件是否夹紧，如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程。
注意：
该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
5）加热
用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精（乙醇）清洁焊接端面，放置已清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力=拖动压力+卷边压力。
观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力，同时按计时按钮，吸热计时开始。
6）、切换对接（重点）
吸热时间结束，蜂鸣器自动报警，关闭蜂鸣器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，迅速将压力调整到焊接压力，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。
关闭泵站电机，开始保压。
注意：
该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间（﹤10s）。
7）、拆卸焊件
冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器，降压至零，再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架，进行下一个的焊接循环。
注意：
必须是先降压在拆除夹具，防止划伤焊件。
注意事项
1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁；
2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；
3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，风雨天必须有保护，保证焊接质量；
4）加热板温度指示灯必须亮（红色），再保温10分钟，保证焊接温度；
5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；
6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；
7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；
8）铣完必须先降压，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶；
9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防翻边不均匀有划伤；
10）凸起高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；
11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值；
12）在冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
严禁高压碰撞，
附件安装
已验收合格入库存放的管件、闸阀、蝶阀、排气阀，在安装前应进行外观及启闭复验。
闸阀、蝶阀安装前须检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作和传动装置进行必要的调整，使之启闭灵活、指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净。
法兰盘密封面及密封垫片，须进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰盘端面保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
法兰盘连接要保持同轴。
螺栓螺母采用不锈钢材质，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
螺栓须使用相同的规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。
检查井施工
砖砌检查井
井室及支墩均采用烧结页岩砖砌筑。
砌筑砂浆按比例配制，搅拌均匀，砌砖时砂浆须饱满，灰缝宽度为10mm。
井室砌筑前将砖用水浸透，基础面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。
砌筑时水平灰缝宽度应为10mm，竖向灰缝宽度内侧不应小于5mm，外侧不应大于13mm。
在井室砌筑时，须同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后，在砌筑砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏。
井室砌筑时，应随时检测井室直径尺寸。
钢筋混凝土检查井
垫层
垫层混凝土设计强度为C10，厚度10cm。
垫层模板采用10*10方木，支撑采用短钢筋在模板内外侧固定。
垫层混凝土用溜槽浇注，平板式振捣器振捣。
混凝土初凝后洒水养护，避免混凝土表面开裂。
底板施工
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋应当分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，试验合格后方可使用。
钢筋加工前须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
加工成形的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于10d，绑扎要牢固，形状一致。
为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块，上面预插绑丝。
垫层混凝土达到设计强度后，由测量人员用墨线弹出底板钢筋位置线，按照设计图纸，绑扎底板钢筋。
底板混凝土采用插入式振捣器振捣，并特别注意底板侧模部位混凝土的振捣，防止气泡在底板侧模表面聚集。
混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，保证表面平整光滑。
墙体、顶板施工
墙体、顶板钢筋绑扎前用钢钎对底板混凝土表面进行凿毛处理，用钢丝刷清除侧墙预埋钢筋表面的灰浆，施工缝处的浮料、尘土清理干净后，绑扎侧墙钢筋。
钢筋绑扎的要求：
1钢筋交叉点用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。
2板和墙的钢筋网，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
4受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端作弯钩处理，二、三级钢筋可不作弯钩。
5钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
6钢筋搭接长度不小于35d。
7各受力钢筋之间绑扎接头位置相互错开。
8安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设
计要求。
绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱现象。
侧墙顶板钢筋验收合格后，进行模板安装。
模板采用定型组合钢
模拼装，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。
安装模板前，清除施工缝部位的杂物，模板板缝用密封条粘贴密实。
模板必须涂刷脱模剂，涂刷均匀、完全，不得遗漏。
模板与钢筋之间用同标号混凝土垫块支垫，保证混凝土保护层厚度。
墙体顶板混凝土一次浇注成型。
砼施工时，应四周对称浇筑，适当控制浇注速度，减轻混凝土对侧模的冲击力，防止跑模。
侧墙混凝土分层浇注、振捣，每次振捣时应插入前一次浇注表面下10cm，振捣至混凝土表面不再有气泡冒出为止。
。
混凝土初凝后，用铁抹赶光压实，覆盖洒水养护。
在顶板混凝土达到设计强度以前，严禁拆除内模支撑。
模板拆除时不要用力过猛过急，按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。
拆下来的材料要及时运走并整理好，清扫干净，按规格分类码放整齐。
水压试验
本工程给水管道工作压力均为，故试压标准采用。
且根据北京兴润水务有限公司的规定：
单段试压时的试验压力为，系统试压时试验压力为，稳压48小时。
试压时管道端头采取加固措施，保证安全。
水压试验前，须在管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土，管道接口部位保持裸露，满足检查接口要求。
试压前对管段进行灌水浸泡，浸泡时间不少于24h，水压不得超过工作压力。
试验管段端部盖堵上部及管段中间高点设排气孔，管段低点设灌水孔。
单段管段试压长度不超过1000m，在试验压力下，10min降压不大于，且无漏水现象，即为严密性合格。
冲洗消毒
根据北京兴润水务有限公司的要求，由其公司进行冲洗和消毒。
回填土
回填土选用挖出的好土进行回填，以接近最佳含水量为原则。
沟槽内不得有积水、淤泥，不得回填腐植土及杂填土。
管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧范围内要用蛙夯夯实。
回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬留置台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。
虚铺厚度：
沟槽回填采用动力夯实机进行回填，虚铺厚度25cm。
密实度要求
胸腔回填：
95%（轻型击实）
管顶以上25cm范围内：
87%（轻型击实）
管顶以上50cm至路床，按路槽以下深度：
0--80cm，92%；80—150cm，90%；大于150cm，90%。
六、安全、文明施工与环境保护
安全技术措施
设立专职安全人员，且持证上岗，认真负责。
在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全和技术措施，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效的实施安全生产。
严格执行安全交底制度。
施工中严格按照交底执行，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育，增强自我安全防护意识。
夜间施工，施工现场设置足够的照明装置，设红色标志灯。
严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作,野蛮施工。
临时用电措施
工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。
临时配电线路必须按规范架设整齐，禁止使用素胶软线成束架空及沿地敷设。
配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。
配电箱内保证电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。
满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。
各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。
非电工不得乱拉线接线，过路电缆应采取安全保护，用土埋好。
使用手动、电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。
机械安全
施工机械定期检测，并做好安全使用检测、自检记录。
加强对司机的安全教育。
蛙式打夯机两人操作，操作时使用绝缘手套和绝缘鞋，夯机用后切断电源，严禁在夯机运转时清理积土。
吊装作业中操作人员要集中精力，监视被牵引物，禁止将重物在空中悬挂。
重物提升后，操作人员不得离开。
现场管理
施工现场进行围挡，明显处设立施工标志。
成立施工现场管理小组，分工明确，责任到人。
现场材料专人看护，按标准分类码放。
施工现场设专职安全员，进行安全教育、检查及监督。
进入施工现场，必须服从指挥。
施工现场布置排水设施，施工临时道路平整、坚实、畅通。
施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等都要指派专人负责，并定期检查作好记录。
环境保护
根据本工程特点，我公司计划在确保工程进度和质量的同时，加强文明施工的管理工作，尤其以环保工作为重点。
建立环保体系，明确到人，施工现场设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。
施工现场配备洒水车及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘。
土方外弃需在车上覆盖毡布，防止遗洒，设专人进行监督。
对人为的施工噪声采取降噪措施,并进行严格的控制,最大限度地减少噪声扰民。
施工区域全部使用专用施工围挡，实行全封闭施工，以避免民扰、扰民。
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