钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
钢筋施工方案
1、编制依据
1.1海特花园商住楼施工组织设计。
1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
1.5海特花园商住楼施工图纸
1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则构造详》03G101-1。
2、工程概况
此工程为海特花园商住楼工程，工程整体结构。
地下2层，地上2层为框架结构。
3-18层为全现浇短肢剪力墙结构。
地下2层地上18层，基础为梁式伐板基础和条形基础。
地下抗震等级为4级首层以上全部为1级抗震，建筑场地类别为Ⅱ类。
本工程根据结构类别和施工条件采用半成品楼下加工，然后上楼安装的部署。
钢筋连接底板采用滚轧直螺纹钢筋连接，柱、暗柱、墙>Ф25的主筋也采用滚轧直螺纹钢筋连接工艺。
其余竖筋大于Ф16的采取电渣压力焊连接。
水平筋采用闪光对焊连接或绑扎连接。
网片采用绑扎成行。
混凝土保护层垫块全部采用水泥砂浆垫块。
3、施工准备
3.1工程开工前由项目部组织特殊工种进行技术交底。
3.2主任工程师组织编制分项施工方案，主持方案的交底工作。
由钢筋工长负责作书面交底，并向钢筋队的全体人员口头交底，并保留交底签到记录。
3.3钢筋班组长按施工规范设计图纸及变更洽商的要求进行钢筋配料计算，完成钢筋配料单，配料单由钢筋工长技术主管认可后方可送至后台。
3.4工人在正式焊接前应进行钢筋接头班前焊，经试验合格后方可上岗。
3.5梯子筋和墙柱的定距框按设计图纸提前算出数量，并预制加工成型。
3.6垫块准备：
利用砂浆垫块提前在现场进行制作。
底板保护层为40；地下室外墙外侧为35，外墙内侧为20；内墙为20；柱30；梁25；板15；梁、柱箍筋最小保护层为15。
3.7材料和机具准备
3.7.1钢筋：
进场钢筋必须有原材料出厂质量证明和力学性能复试报告，其结论符合设计及规范要求，钢筋表面无老锈、结疤、油污、裂纹、变形等现象。
3.7.2其它材料工具：
20＃－22＃火烧丝，手持砂轮机，钢筋马凳、垫块、钢筋钩杆、撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、套筒、焊条、焊剂等材料机具。
3.7.3主要机具：
序号
机具名称
数 量
备 注
1
电渣压力焊机
4台
2
交流电焊机
2台
3
闪光对焊机
1台
4
钢筋切断机
2台
5
钢筋弯钩机
3台
6
卷扬机
1台
7
调直机
1台
8
无齿锯
5台
3.7.4施工人员：
工种
人数
工种
人数
钢筋工长
2
前台安装
120
技术员
2
电渣焊
20
质检员
3
闪光对焊
10
后台配料
40
压力焊
20
3.7.5钢筋堆放
钢筋加工在场外进行。
运至现场的半成品料要码放整齐，并做好标识。
4、施工组织
4.1所有需用材料均事先由项目部预算员制定材料采购计划，经主任工程师审核、项目经理审批后报材料供应部门，根据进度分批进场，进场后及时试验，经试验合格后方可使用。
4.2材料使用所有钢筋事先按设计图纸和洽商，在楼下预先进行半成品加工成型，分类码放整齐。
4.3按照分段施工顺序组织施工，及时协调钢筋班组根据施工进度，提前下料加工，并组织安装。
5、施工工艺
5.1钢筋径向闪光对焊连接
本工程水平方向钢筋Φ12－Φ22，均采用闪光对焊连接，钢筋闪光对焊，利用对焊机。
使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋加热到 一定程度变软后，进行轴向加压，顶锻形成对焊接头。
5.1.1材料要求
钢筋：
A、钢筋的级别，直径必须符合设计要求及国家标准，必须有出厂质量证明和复试报告。
B、钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格方可使用。
C、钢筋下料端头不得有扭曲、裂纹、毛边，弯折处要切除或矫直。
5.1.2机具要求
机具选用UN—150型对焊机，循环水冷降温，使用前必须经检验合格后，交付操作人员使用。
5.1.3作业条件
5.1.3.1钢筋对焊作业的人员必须经过培训后，经考核合格后持证上岗。
5.1.3.2钢筋试焊
钢筋在焊接前，先根据施工条件和质量要求进行模拟焊接，经检验合格后方可正式施工。
5.1.4钢筋闪光对焊施工工艺
5.1.4.1闪光对焊施工工艺流程
钢筋下料，检查端头，校正→放入钢筋并压实→确定焊接功率→闭合电路→闪光预热→连续闪光→预锻→降温→卸下钢筋→质量检查验收
5.1.4.2焊接操作工艺
A、连续闪光焊，钢筋夹紧在电极钳口上，闭合电源，使两端钢筋轻微接触，由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象，闪光一开始就徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热，待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，自热融化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，先带电顶锻后无电顶锻，最终使两根钢筋焊牢，这种焊接方法适用于≤Φ18的钢筋。
B、当钢筋为Φ18以上时采用闪光——预热——闪光焊，这种方法是在A方法钢筋接触面烧平后，使两端钢筋接触面交替的接触和分开，这时钢筋端面中的间隙中即发出继续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
5.1.4.2焊接参数（见下表）
连续闪光焊
闪光——预热——闪光焊（每根）mm
烧化留量
4
10
预热留量
2～8
顶锻留量
4～10
4～10
注：
预热次数1～4次每次预热时间1.5～2s，间歇3～4s，烧化留量严重刀口切伤部位开始计。
5.1.4.3焊接缺陷和预防措施
A、当闪光对焊生产中出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因，采取措施及时消除。
异常现象
措施
烧化过分剧烈，并产生强烈爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光位移
1、消除电极底部和表面氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
焊接中有氧化膜未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度，增加顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增加顶锻留量和顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减少预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检查钢筋的硫含量，不符规定更换钢筋且不得使用
2、采取低频预热，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换三边形的电极
3、切除或校直钢筋的弯头
B、待连接钢筋在端部300mm范围内挺直平顺，不得有明显弯曲。
C、焊接部位及钢筋和电极接触范围内不得有夹锈和油污。
D、焊接后及时将多余的焊渣清除干净。
5.1.4.4闪光对焊的质量标准
A、检查出厂合格证和复试报告单，确认钢筋品种、质量符合设计要求和有关标准的规定。
B、焊接接头全数外观检查，接头不得有明显的横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头弯折处的弯折角不得大于4º，即70mm/m，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
5.1.4.5闪光对焊的施工试验
从每批成品中，随机抽取6个试件进行拉伸和弯曲试验，每层抽取300个同类型接头作为一批，不足的也作为一批，6个试件试验结果，均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准，如有1个试件达不到要求，应取双倍数量试件进行试验，复验结果如还有一个试件达不到要求，则该批试件接头不合格，需切掉重焊，切时将热影响区同时切掉。
质量检查技术资料
5.1.4.6应具备以下质量检查技术资料：
A、钢筋出厂的质量证明书或试验报告单
B、钢筋机械性能复试报告
C、钢筋接头强度拉伸和弯曲试验报告
5.2钢筋电渣压力焊连接
本工程竖向钢筋≥Φ16时，柱、暗柱、墙大于Ф25除外，均采用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力，使钢筋焊合，这种焊接方法容易掌握，工效高，成本低，质量可靠。
5.2.1材料要求
5.2.1.1钢筋
A、钢筋的级别、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂证明和复试报告。
B、钢筋经后台按钢筋配料单的要求加工好，经检验合格。
C、钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，端部有弯折、扭曲，要切除或校直，钢筋切头有毛边，马碲，弯折时，用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割校正。
5.2.1.2焊剂
焊剂采用高锰、高硅、低氟型HJ431，焊剂应有出厂合格证，焊剂于干燥处存放。
5.2.2主要机具
电渣压力焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、焊接夹具、电缆、焊剂盒组成。
5.2.3作业条件
5.2.3.1检查设备是否正常并试焊，符合要求后方准作业。
5.2.3.2做好劳动组织：
一台电渣压力焊机配电焊工4名，装卸夹具；药盒装药3人，消除接头焊渣；回收焊药1人；传递焊药1人；传递钢筋3人；扶直钢筋3人，共15人。
5.2.3.3将焊接接头端部150mm范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。
5.2.3.4根据竖向钢筋所接长的高度，搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋，操作方便与安全，防止钢筋竖立后晃动。
5.2.4钢筋电渣压力焊接施工工艺
5.2.4.1电渣压力焊施工工艺流程
检查设备电流→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊→制备试件→确定焊接参数→闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电→回收焊剂→卸下夹具→质检验收
5.2.4.2电渣压力焊操作工艺
手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。
先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心，然后可在两根钢筋接头处放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料，再装填焊剂，填装前应用石棉密封焊剂盒的正下口，以防焊剂泄漏。
通电后即将钢筋提升2.4mm引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，至此完成作业。
5.2.4.3焊接参数
电渣压力焊焊接参数，主要有焊接电源、焊接电压、焊接时间，施工中可参照下表确定：
钢筋直径
焊接电流
电弧过程
电渣过程
电弧过程t1
电渣过程t2
Φ16
200－250
40－45
22－27
13
4
Φ18
250－300
40－45
22－27
15
5
Φ20
300－350
40－45
22－27
17
5
Φ22
350－400
40－45
22－27
18
6
如遇变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间。
5.2.4.4焊接缺陷及预防措施
A、在钢筋电渣压力焊过程中，如发现裂纹未熔合、烧伤等质量通病时，可参照下表查找原因，采取预防措施及时消除：
序号
缺陷
预防措施
1
裂纹
1、钢筋顶压时扶直钢筋30s，不准晃动
2、顶压操作杆20s不准撞击
3、接头冷切2～3mm不准撞击
2
偏心
1、把钢筋端部校直
2、上钢筋安放正直
3、顶压用力适当
4、及时修理或更换夹具
3
咬边
1、适当调小焊接电流
2、适当加大顶压量
3、适当缩短通电时间
4、及时停机
4
弯折
1、把钢筋端部校直
2、钢筋安放正直
3、适当延长卸夹具时间
5
未熔合
1、适当增大焊接电流
2、提高钢筋下送速度
3、延长断电时间
4、检查夹具，使上钢筋均匀下送
6
焊包不匀
1、钢筋端部切平
2、适当加大熔电量
3、引焊钢筋圈放置正中
7
气孔
1、按规定烘烤焊剂
2、把铁锈清除干净
8
烧伤
1、钢筋端部彻底除锈
2、把钢筋夹紧
9
焊包流淌
药盒塞好石棉绳
B、待连接钢筋端部200mm长度范围内，挺直平顺，不得有明显弯曲，否则以校准处理。
C、焊接好的焊包自然冷却后，将焊渣剔除干净。
5.2.4.5电渣压力焊质量标准
A、检查出厂合格证和复试报告单，确定钢筋品种，质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、检查出厂合格证，确认HJ431焊剂质量合格。
C、钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，其外观要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d且不得大于2mm，接头弯折不得大于4º，即70mm/m。
5.2.4.6在每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验，每层抽取300个同类型接头作为1批。
不足300个时作为1批，3个试件的拉力试验结果均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准，如果有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行试验，复试结果如有1个达不到要求则该批接头为不合格，须切除重焊。
5.2.4.7质量检查技术资料
A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单
B、钢筋机械性能复试报告
C、焊剂合格证
D、钢筋接头强度拉伸试验报告
5.3滚轧直螺纹钢筋连接工艺：
本工程基础底板钢筋，梁钢筋，暗柱、柱、墙＞Ф22的钢筋采用滚轧直螺纹连接。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净完好无损。
5.3.1钢筋连接端头螺纹制造：
①钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应先调直再下料；
②钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面应宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；
③钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定；
④钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；
⑤钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定；
⑥钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.3.2钢筋丝头：
①钢筋丝头尺寸应满足设计要求：
钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
②有效丝扣数量不得少于设计规定。
③螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。
④钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱不得超过0.2mm。
⑤钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
5.3.3施工：
①要进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套规格一致，并保证钢筋 和连套筒丝扣连接干净、完好无损。
②标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±p（p为螺距）。
③钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶顶紧。
④标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
5.3.4钢筋丝头的施工现场检验：
⑴检验项目：
①外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误为2P；当有争议时辅以量测。
②螺纹尺寸的检验：
用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
⑵检验方法及结果：
①加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
②自检合格的丝头，应由质检随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
5.3.5钢筋连接接头的施工现场检验：
①施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
②钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个不一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
③对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此批验收批评为不合格。
④在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均为一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.3.5对合格的丝头应加以保护，钢筋的端丝头应戴上保护帽，另一端事先拧紧连接套，并按规格分类码放。
雨季应对钢筋丝头采取防锈措施，钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械坏。
5.3.6质量检查技术资料
A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单
B、钢筋机械性能复试报告
C、套筒合格证
D、钢筋接头强度拉伸试验报告
5.4搭接和锚固
根据设计图纸结论，本工程抗震烈度为八度，钢筋搭接接头和锚固时，长度如下（基础底板，以上部分的钢筋搭接、锚固待定）：
5.4.1梁侧面纵筋锚入柱或主梁30d。
5.4.2受力钢筋的最小锚固长度La如表：
钢筋类别
混凝土强度等级C35
直径
d≤25
d>25
Ⅰ级钢筋
20d
Ⅱ级钢筋
30d
35d
5.4.3受力主筋的最小搭接长度Ld=1.2La
5.5钢筋安装施工工艺
5.5.1底板、梁钢筋安装施工工艺流程
基底清理→底板放线→底板下铁下仓、基础梁定位→上铁下仓→节点暗柱、墙体定位→墙柱插筋→检查验收
1）待底板线放好，并办好预检手续，并由监理验收合格，本工程底板下铁、上铁均为Φ25@200双向满布。
防水板钢筋为Φ12@200双排双向。
2）将已焊（连）好的钢筋下铁沿①轴（东西）向就位，梁板平齐绑扎。
积水坑同时就位，起步筋距边50mm，然后放置下铁、上铁，然后按弹好的线按八字扣绑扎牢固。
3）将已预制好的门口过梁安放好的控制线码放到位。
4）马凳按间距1000mm布置，下部与下铁绑牢，不得与主筋相焊，马凳放好后即可绑扎上铁南北向钢筋，后放东西向钢筋，并将四周固定好，挂线开始绑扎。
5）根据施工前放好的墙体、暗柱节点位置线将墙柱伸入底板，插入到位，根部用压筋固定好，用两根水平筋与底板主筋固定好，柱筋在底板范围内由3道箍筋绑扎固定，插筋，插入底板深度和甩出长度要符合要求，上端加筋固定，以保证甩筋垂直没有歪斜、倾倒、位移现象。
底板绑好后，用40mm垫块垫好，间距600mm。
5.5.2墙柱钢筋安装施工方法
5.5.2.1墙柱钢筋施工工艺流程
墙柱放线→钢筋校正清理→柱筋电渣压力焊→套柱箍筋→绑扎柱筋→绑扎梁筋→绑扎墙体定位筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉筋→绑扎定矩筋
5.5.2.2操作工艺
1）放出控制线，并在立筋上抄好50cm水平控制线。
2）如出现竖筋位移可用1：
6弯起坡度校正，可用加焊钢板校直。
3）柱箍筋弯钩为135º，平直长度取10d，采用缠扣绑扎牢固，按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接伸长。
4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用八字扣绑扎牢固，主筋与箍筋的非转角部分相交点呈梅花型交错绑扎，排筋的接头设竖筋交错布置。
5）钢筋校正后，先绑2～4根竖向墙体钢筋，在上面画好分档标识，再在底部及齐胸处绑2根横筋定位，在横筋上画好分档标识，然后绑竖筋，最后绑其余横筋。
5.5.3顶板钢筋安装施工方法
5.5.3.1顶板钢筋安装施工工艺过程
模板清理→放线、标识钢筋间距→绑扎下铁受力筋、分布筋→敷设电气管线→安放马凳→绑扎上铁受力筋→设置垫块→清理
5.5.3.2操作工艺
A、清理模内杂物，标识受力筋、分布筋的间距位置，依次摆放受力筋，再摆放分布筋，同时配合安装水电管线、预留洞、预埋件。
B、顶板钢筋采用八字扣绑扎，全数绑扎牢固，并按间距500mm把垫块垫好，垫块厚度为15mm，垫在受力筋下部。
5.5.4梁钢筋安装
5.5.4.1梁钢筋安装施工工艺
标识箍筋间距→摆放梁箍筋→穿梁下层筋和弯起筋→穿梁上层筋并绑牢
5.5.4.2操作工艺
①梁钢筋绑扎时，作好箍筋间距标识，先穿梁下层纵筋和弯起筋，分开箍筋，摆放梁架立筋，按箍筋间距立好，再进行绑扎纵筋。
①梁端距柱节点边缘50mm起步箍筋按设计要求的间距布设，注意加强区的结构要求，梁端纵筋与箍筋的绑扎宜用套扣法，箍筋在结合处的弯钩必须平行，弯钩角度为135º，平直长度10d，基础梁为5d。
6、质量保证措施
6.1原材料的质量保证
6.1.1钢筋必须符合设计及有关标准的规定
6.1.2带有片状老锈、结疤、裂纹和变形的钢筋不准进场
6.1.3冷拉钢筋冷拉率必须符合要求
6.2钢筋接头的保证
6.2.1所有的接头必须按规定进行力学性能试验，并全数进行观感检验。
6.2.2所有的搭接接头必须按设计要求进行搭接，搭接绑扎不少于三道扣。
6.3质量保证措施
6.3.1钢筋的规格、形状、品种、尺寸、数量、接头位置、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.3.2箍筋的规格、间距、尺寸、型号必须符合设计要求，弯钩为135º，平直长度不小于10d，基础梁为5d，朝向正确。
6.3.3顶板钢筋弯钩180º，平直长度不小于3d。
6.3.4所有绑扣均按要求绑牢不允许出现缺扣、松扣现象。
6.3.5所有预留洞口按设计要求附加钢筋，严禁随意切断受力筋，如需切断必须由主任工程师批准后方可进行,并按范规定设置加强筋。
6.3.6经常与特殊工种对照图纸，以保证水电预留位置准确，发生冲突时，可将竖向钢筋左右弯曲，水平上下弯曲，确保保护层厚度。
6.3.7钢筋绑完后，即绑扎垫块，当保护层厚度≤20时，垫块尺寸为30×30，保护层厚度>20时，为50×50，梅花型布置，但必须保证钢筋位置。
6.3.8大模板合模后，即对墙体钢筋进行修整，修整后用定距框绑牢，浇灌时专人看修，浇灌后立即再修理，并清理干净。
6.3.9钢筋接头在搭接时做到：
A、钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d。
B、钢筋搭接接头不宜位于最大弯矩处。
C、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头搭接末端应做弯钩。
D、钢筋接头应相互错开，在规定的搭接长度的1.3L区段内，有接头的受力钢筋截面积与总面积：
受压区不大于50%，受拉区不大于25%。
6.4加强质量检查验收
6.4.1设专职钢筋工程质检员，监督施工，发现问题及时整改。
6.4.2严格执行检查制度，班组自检，进行下道工序前进行交接检，项目部自检，每分项工程完工后进行专职质检员专检。
6.4.3明确责任，出现问题直接调查主要责任人。
7、成品保护措施
7.1在加工棚已加工好的成品筋须垫方木，分规格码放整齐。
7.2钢筋加工作业时，必须搭设脚手架，不准踩蹬钢筋。
7.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动必须按设计要求重新固定。
7.4绑扎时，保护好已支好的模板、下好的预留洞及水电管线。
7.5施工人员在弯起钢筋上作业时，须搭设马凳，不准踩踏钢筋。
7.6避免钢筋沾染油污或脱模剂，发现后及时清理干净。
7.7每道工序施工完后及时办理交接手续，明确本次交接内容和应保护的范围。
8、安全技术和文明施工措施
升级会员 