8#煤北回风大巷作业规程.docx

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8#煤北回风大巷作业规程

目录

第一章概况3

第一节概述3

第二节编写依据3

第二章地面相对位置及地质情况4

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况4

第二节煤（岩）层赋存特征4

第三节地质构造情况5

第四节水文地质情况6

第三章巷道布置及支护说明7

第一节巷道布置7

第二节顶、底板岩性探测7

第三节矿压观测8

第四节支护设计8

第五节支护工艺13

第四章施工工艺23

第一节施工方法23

第二节掘进方式24

第三节装载与运输26

第四节管线敷设要求32

第五节机电设备布置33

第五章生产系统33

第一节通风33

第二节压风自救系统、供水施救系统37

第三节防治瓦斯38

第四节综合防尘39

第五节防灭火40

第六节安全监控41

第七节供电系统42

第八节排水44

第九节运输44

第十节照明、通信和信号45

第六章劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标45

第一节劳动组织45

第二节循环作业方式46

第三节主要经济技术指标47

第七章安全技术措施49

第一节总则49

第二节一通三防49

第三节顶板管理52

第四节爆破55

第五节防治水58

第六节机电60

第七节装载与运输62

第八节职业危害防治措施64

第九节其它安全措施65

第八章灾害预防及避灾路线66

第九章其它68

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

巷道名称：

8#煤北回风大巷

地面位置：

本巷道地表位于丈八村以西，均为山坡、山梁、沟谷地段，为黄土覆盖，地表无建筑物。

井下位置：

本巷道布置于井田中部，巷道南、北部均为实体煤，为一采区设计工作面，西部为未采区，东部为8#煤改扩建皮带巷道。

在巷道以上4#煤层有与8#煤南回风大巷重叠布置的4#煤南回风大巷，最小层间距为30.17m，最大层间距为52.04m，层间距平均41.79m。

二、巷道用途：

8#煤北回风大巷主要用于一采区8#煤层北翼回风。

三、巷道性质：

开拓巷道

四、设计施工长度：

8#煤北回风大巷设计施工长度平距641m，斜距649m，已施工平距361m、斜距365.5m，剩余平距280m、斜距283.5m，本规程服务于剩余巷道掘进。

五、巷道平面布置

附图-1巷道平面布置示意图

第二节编写依据

1、采区设计、掘进地质说明书、邻近钻孔资料和其它有关资料。

2、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）

3、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》。

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。

6、与本工程相关的阳煤集团的有关的规定。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。

表2-1井上下对照关系情况表

水平

+1035水平

巷道名称

8#煤北回风大巷

采区

一采区

井下标高/m

+1035～+906

地面的相对位置建筑物及其他

本工作面地表位于丈八村以西，均为山坡、山梁、沟谷地段，为黄土覆盖，地表无建筑物。

井下相对位置对掘进巷道的影响

本工作面布置于井田中部，巷道南、北部均为实体煤，为一采区设计工作面，西部为未采区，东部为8#煤改扩建皮带巷道。

在巷道以上4#煤层有与8#煤北回风大巷重叠布置的4#煤北回风大巷。

最小层间距为30.17m，最大层间距为52.04m，层间距平均41.79m。

第二节煤（岩）层赋存特征

表2-2煤层特征表

项目

单位

指标

备注

煤层厚度

m

（0.5～2.21）/1.5m

8#煤层稳定，含0-1层夹矸，结构简单，为较稳定的基本可采煤层。

煤层倾角（最小--最大/平均）

度

（7°～12°）/9°

自燃发火期

Ⅲ类

不易自燃

瓦斯涌出量

m3/t

8.50

根据煤炭科学研究总院抚顺分院于2008年12月编制的《左权永兴煤化有限责任公司永佛寺煤矿煤层瓦斯基础参数测定及突出危险性鉴定》

m3/min

2.83

煤尘爆炸指数

具有爆炸危险性

根据山西省煤炭工业局综合测试中心2008年12月6日《左权永兴煤矿有限责任公司永佛寺煤矿煤层煤样检验报告》

表2-3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度m

岩性特征

顶

板

老顶

细粒砂岩

3.06

浅灰白色，厚层状，成分以石英、长石为主，泥质胶结。

直接顶

泥岩、砂质泥岩

3.17

灰绿色，均匀层理。

底

板

直接底

泥岩、砂质泥岩

5.26

黑色，薄层状，致密。

此表依据邻近钻孔和邻近巷道的实际顶板岩性探测资料编制。

附图-2煤岩层柱状图

第三节地质构造情况

井田构造简单，整体为一倾向NW的单斜构造，地层走向大致为25°～40°，倾角一般在7°～12°之间；地表未发现断层和陷落柱等构造形迹，仅在井下开采4号煤层时揭露一条断距为1.5m，延伸长度不大的小断层，对煤层开采影响不大；井田NW边缘发育一条走向NE～NW的向斜，轴部为刘家沟组（T1l）和石千峰组上段（P2sh2）地层，两翼为石千峰组（P2sh）地层，井田内延伸长度约2200m。

井田构造属简单类型。

井田内无岩浆岩侵入。

第四节水文地质情况

根据邻近掘进巷道情况分析，预计本工作面没有大的涌水，本巷道掘进过程中主要水源为断层裂隙涌水、顶板岩层含水及施工过程中钻眼水，8#煤层顶板以上含水层富水性弱，表现形式为局部顶板少量淋水或洇水，施工过程中加强抽排对巷道掘进基本无影响。

巷道地表为荒地，沟谷、山梁发育，地表积水顺沟谷而泄，地表水对巷道掘进无影响。

矿井奥灰岩溶水位标高为925-940m左右，在掘至940水平以下需按带压开采措施进行掘进。

必须严格遵守“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针，加强巷道防治水工作。

预计正常涌水量2m³/h，最大涌水量3m³/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

8#煤北回风大巷已沿煤层顶板掘进361m，根据修改后的施工设计，调整巷道布置层位，从现巷道停掘煤头水平掘进69m后进入8#煤层顶板以上10m处砂质泥岩中，然后根据标定中腰线施工，要求巷道底板距离煤层顶板之间岩层厚度保持在10m以上，根据岩性探测岩层厚度随时调整巷道坡度，巷道施工方位角为307°，巷道原断面为矩形断面调整为半圆拱形。

开口坐标为X=4099161.64Y=19706707.022；终点坐标为X=4099339.687Y=19706470.754

Z=926.213，巷道掘进斜距为283.5，平距为280。

第二节顶、底板岩性探测

1、巷道掘进每隔300m，由生产部地测牵头，施工队组配合，采用75型钻机对巷道顶板进行一次取芯或锚索打孔窥视仪观测，探测结果技术部地测初步分析，报总工程师审核。

2、巷道每掘进50m，进行一次顶板岩性探测，钻孔深度大于锚索长度0.5m以上，窥视仪观察，并悬挂岩性探测牌板，注明岩性探测情况及观测人、观测时间。

3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，顶板岩性探测间距应缩小至10-30m一次或根据实际情况增设。

4、每次探测后根据探测顶板情况进一步完善支护形式。

5、顶、底板岩性探测：

巷道每掘进20m，在巷道顶、底板进行一次打孔探测，底板探孔深度不小于10m，保证巷道布置于8#煤层顶板10m以上的岩层中，顶板探测大于锚索长度0.5m以上。

第三节矿压观测

1、巷道每掘进100m时，在顶板布置一个探测站。

每个探测站设置一个观测断面，在顶板安装一个顶板离层监测仪、锚杆压力表和锚索压力表，同时悬挂矿压观测牌板。

观测站悬挂牌板上应注明：

离层仪初始数据、顶底板和两帮移近量数据、锚杆、锚索压力表数据、观测人、观测时间。

2、同一矿压观测站内的顶板离层仪，锚杆、锚索压力表，应尽量布置在5m范围内。

3、顶板离层监测仪内基点安装在孔底（孔深度大于锚索长度0.5m），外基点安装位置与锚杆的末端深度相同。

安设顶板离层监测仪时必须将顶板离层监测仪固定牢固，读数计用螺丝固定牢固。

4、每月按规定周期由队组设专人进行矿压观测，距掘进工作面100m以内要求每天记录读数一次并如实填写《矿压观测基础数据表》，超过100m后交予矿方进行观测。

5、根据每月观测数据汇总分析结果进一步完善支护形式。

第四节支护设计

一、支护形式

根据采区设计图，8#煤北回风大巷设计断面为半圆拱断面，采用锚网喷联合支护。

二、巷道断面

施工巷道断面规格参数表表3-1

项目分类

毛宽（m）

毛高（m）

净宽（m）

净高（m）

直墙高（m）

毛断面（m2）

净断面（m2）

8#煤南回风大巷

4.4

3.8

4.2

3.7

1.6

14.64

13.64

附图-3巷道断面支护示意图

三、支护形式及材料规格

1、顶部：

锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护

煤帮：

锚杆+钢筋网+喷浆联合支护

2、支护材料规格分别见表3-2、表3-3、表3-4

表3-2锚杆支护材料规格

材料名称

材料规格（mm）

材料种类

顶锚杆

Φ20×2400

螺纹钢树脂锚杆

顶药卷

φ23×600

MSCK23/60树脂药卷

顶锚杆垫片

150×150×8

平托盘

顶网

Φ6×1000×2000

钢筋网

帮锚杆

Φ20×2400

螺纹钢树脂锚杆

帮药卷

φ23×600

MSCK23/60树脂药卷

帮锚杆垫片

150×150×8

平托盘

帮网

Φ6×1000×2000

钢筋网

表3-3锚索支护材料规格

材料名称

材料规格（mm）

材料种类

锚索

φ17.8×6200

钢绞线

药卷

φ23×1000

MSCK23/100树脂药卷

索具

与17.8mm锚索配套

配套锁具

托板

14#槽钢×500mm

14#槽钢

100×100×8（中孔）

铁板垫片

表3--4混凝土材料规格

材料名称

材料规格

材料种类

水泥

P.O42.5

硅酸盐水泥

砂

水洗砂

石子

5-10mm

碎石

速凝剂

HRF-1

粉状速凝剂

四、支护参数设计

1、采用工程类比法选择支护参数

根据同煤层其它巷道的矿压观测资料和原巷道所采用支护参数支护情况，施工巷道掘进确定支护参数如下：

施工巷道顶、帮锚杆选用Φ20×2400mm螺纹钢锚杆，顶锚索选用Φ17.8×6200mm的钢绞线，顶、帮网为Φ6mm的钢筋网，网孔规格100×100mm，钢筋网网幅1000×2000mm，锚杆支护间排距为700mm，锚索排距1400mm，间距2000mm，具体支护规格见巷道断面支护图。

2、施工过程中遇地质条件发生变化，根据实际情况及岩性探测分析结果确定支护参数。

五、支护参数校核

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L≥L1+L2+L3

式中：

L——锚杆总长度m；顶、帮锚杆取2.4

L1——锚杆外露长度m；（包括钢筋网、平托盘、螺母厚度、允许外露长度）；顶、帮锚杆取0.1，

L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c）

L3——锚入岩（煤）层内深度m；顶、帮取0.6

其中围岩松动圈冒落高度

b=

式中：

B、H——巷道掘进荒宽、荒高m；B取4.4；H取3.8

——顶板岩石普氏系数；取3

ω——两帮围岩的内摩擦角，

=

=71.565°

计算：

b=[4.4/2+3.8×tan（45°-71.565°/2）]/3=0.94

c=

式中：

H——巷道掘进荒高m；H取3.8；

——两帮围岩（按岩石计算）普氏系数；取3

ω——两帮围岩（按岩石计算）的内摩擦角，

=

=71.565°

计算：

c=3.8×tan（45°-71.565°/3）=0.90

顶锚杆L=L1+L2+L3=0.1+0.94+0.6=1.64

所选顶锚杆2.4m≥1.64m符合设计要求。

帮锚杆L=L1+L2+L3=0.1+0.9+0.6=1.6

所选帮锚杆2.4m≥1.6m符合设计要求。

2、校核顶锚杆间、排距；应满足a

式中：

a——锚杆间、排距，m；

G——锚杆设计锚固力，KN/根；顶取70，帮取50

K——安全系数，一般取1.5；

L2——有效长度

r——岩体容重（KN/m3）；取30

顶：

=1.33帮：

=1.32

顶、帮锚杆排距为0.7m，间距为0.7m，0.7＜计算数据，符合设计要求。

3、加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+Lc+Ld

式中：

L——锚索总长度，m；

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

＝1.24

其中：

K——安全系数；取1.5

d1——锚索直径；0.0178m

——锚索抗拉强度，N/mm2；取1860

——锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2；取10

Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；取2

Lc——托板与锚具的厚度，m；取0.08

Ld——外露张拉长度，m；取0.2

La+Lb+Lc+Ld=1.24+2+0.08+0.2=3.52m

3.52＜6.2符合设计要求。

4、加强锚索数目的校核，应满足

式中：

——锚索数目；

——安全系数；取最小值1.5

——锚索最低破断力，KN；取262（见锚索试验报告）

——被悬吊岩石的自重，KN；

4.4×2×30×1.4=339.6

其中：

——巷道掘进宽度，m；B取4.4；

——锚索排距，m；取1.4

——悬吊岩石厚度，m；取2

——悬吊岩石平均容重，KN/m3；取30

=1.5×339.6/262=1.9

通过上述计算，加强锚索每排布置2根，1.9＜2符合设计要求。

第五节支护工艺

一、临时支护工艺、工序及要求

1、临时支护方式

采用帽柱式临时支护，柱使用内注式液压单体柱，柱帽使用Φ180/2×400mm的半圆木，柱帽顺巷道方向布置，循环进度1.6m时支设两排临时柱，循环进度0.8m时，支设一排临时柱。

支设两排临时柱，由外向里逐排支护，排距0.8m，帽柱数量为6根，每排3根，巷道中心布置1根，另两根柱柱尾布置在巷道底板中心向两帮倾斜，分别与巷道断面中心线呈30°夹角布置。

施工过程中巷道底板松软或柱尾支不在坚硬的底板时，必须穿柱鞋，柱鞋规格与柱帽规格相同。

2、临时支护工序

当工作面掘进出一个循环，进行敲帮问顶，确认顶、帮安全后，施工人员方可站在永久支护下先简单铺联网，然后两名施工人员在有专人监视顶板的情况下，根据巷道中线和支护排距，在巷道中心用临时帽柱顶起钢筋钢带压网接紧顶板，然后根据临时柱支设位置，分别支设另两根临时柱，用钢筋钢带将网压实与顶板严密接紧。

临时柱必须支在实底上且牢固可靠，要迎山有力，保证初撑力不小于50KN，下一排临时柱依照上述方法支设，必须由外向里逐排支护，最后按照规定进行永久支护，将网补联好。

3、支护要求

（1）支设临时支护前对内注式液压柱仔细检查，严禁使用损坏或失灵的液压柱。

（2）支设临时柱动作要迅速熟练，临时帽柱顶住钢筋网与顶板严密接紧。

（3）循环进度1.6m时，支设两排临时柱，由外向内逐排支护。

循环进度0.8m时，支设一排临时柱。

（4）临时柱支设时间不得超过8小时，临时柱不用时应撤至工作面10m以外靠帮竖放，不得另做它用。

（5）所有工序操作时，必须有专人观察顶板，发现异常要及时撤人，在卸柱过程中，要两人配合作业，防止柱倒伤人。

4、内注式液压支柱操作方法

（1）升柱

由两人配合操作，单体柱立起来以后，一人扶着临时柱，一人将手摇把套在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动，使活柱升高，接近顶板时，按照临时支护要求与顶板接触后继续升柱，达到初撑力后停止。

（2）回柱

回柱时，一人手扶液压柱，一人将手把插在卸载装置的卸载环中，扳动手把，活柱在自重作用下快速降柱。

转动手把使卸载环回到初始位置，卸载阀关闭，活柱随时可以停止下缩。

附图-4临时支护示意图

二、永久支护工艺、工序及要求：

（一）支护工艺、工序

巷道掘进采用人工爆破工艺，放炮完成后，在安全支护下进行敲帮问顶，处理顶、帮活煤活矸，确定顶帮安全后进行临时支护，最后打眼安装锚杆、锚索永久支护。

具体工艺流程如下：

交接班——安全检查（检查瓦斯）——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯——装药——检查瓦斯——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打设临时柱——打顶锚杆——回柱——出矸——打注帮锚杆——补联网——下一循环

（二）支护要求

1、锚网支护间排距700mm，巷道每排布置15根锚杆，巷道正中布置1根，其余锚杆间隔700mm布置，两帮最下一根锚杆距离底板分别为150mm布置，顶、帮锚杆垂直巷道轮廓线布置；锚索布置在两排锚杆支护中间，每排布置2根锚索，间距2000mm，排距1400mm，距离巷道正中左、右1000mm各布置1根，锚索托盘顺巷道方向布置。

2、铺联网

顶、帮铺设钢筋网，网与网之间（上下、前后）实行搭接，搭接长度不小于100mm，每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平；

3、巷道超宽、超高后加强支护规定：

当巷道宽度超过设计宽度400mm时，必须在超宽处巷帮顶部补打单体顶锚杆；当巷道高度超过设计值且最下一根帮锚杆距底板每超过500mm，在原支护基础上补打一根单体帮锚杆。

补打顶、帮单体锚杆及托盘规格与正常支护规格相同。

（三）支护标准要求

1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查巷道中线情况，如有偏差及时调整。

2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，彻底处理掉活煤活矸，确认安全后方可作业。

3、巷道使用的锚杆、锚索、钢筋网等支护材料的质量严格按《基建矿井质量标准化标准》及集团公司、矿有关规定执行。

（四）锚杆施工技术要求

1、锚杆安装工艺

（1）树脂锚杆的具体安装方法：

用锚杆钻机或手持钻机按规定打锚杆眼，钻孔完毕,将眼内杂物清理干净，先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底，然后用锚杆钻机或手持钻机搅拌将杆体推至孔底。

搅拌时间20—25s，待90s后，再取下搅拌杆（两个搅拌杆配合使用），上好垫片、螺母后用风动扳手紧固。

（2）操作要求：

锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆；手持钻机两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套手握钻杆，操作时不准用力太大，防止顶弯或顶断钻杆，开眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30mm左右时，打开水阀，逐步加快转速，进入正常钻孔作业。

2、施工技术要求

（1）锚杆安装角度不超过设计值的±3°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

（2）顶、帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一节药卷，安装药卷时用锚杆体顶住送至孔底，启动钻机边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20～25s，搅拌停止后，等待90s，卸下搅拌器，上好托板拧紧螺母。

（3）锚杆间排距误差不超过±100mm。

（4）顶、帮锚杆按规定支护形式布置，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±3°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

顶锚杆、锚索按要求紧跟煤头，锚杆、锚索必须及时紧固和预紧，待顶部支护完毕后，方可打注帮锚杆。

（5）顶锚杆使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，钻头使用φ27mm的两翼钻头，钻眼必须采用湿式打眼，必须由外向里逐排打注。

（6）帮锚杆使用ZQS-50/1.9S型气动手持钻机，φ26×2500mm的麻花钻杆，φ27mm两翼煤钻头及专用钻杆连接套打帮锚眼孔，打好眼后，掏尽煤屑，使用手持钻机和搅拌器安装帮锚杆。

（7）锚杆必须使用风动扳手紧固。

（8）顶、帮锚杆托盘必须将网压紧，紧贴巷道顶板和煤帮。

3、质量标准

锚固力：

锚杆检测工具：

LDZ-200型锚杆拉力计，顶锚杆不小于70KN（仪表读数为10Mpa），帮锚杆不小于50KN（仪表读数为7Mpa）。

扭力矩：

顶锚杆不小于150N·m，帮锚杆不小于120N·m。

锚杆外露长度：

自螺帽外端至锚杆端头10-40mm。

（五）锚索施工技术要求

1、施工顺序

锚杆钻机打眼→上药卷→用钢绞线搅拌药卷→上垫片及索具→用千斤顶张拉预紧。

2、质量标准

（1）锚索眼深：

锚索眼深为6m，锚固段长度为1m。

（2）锚索预紧力：

锚索张拉机具型号为MQ18-180/55型千斤顶，设计预紧力不小于150KN（仪表读数为43Mpa），张拉力不足150KN或锚索拉出时必须在旁边（不超过300mm）重新补打，补打锚索再次预紧力不合格时，必须调整锚索规格或增长锚固长度。

（3）锚索外露长度自锁具下端至锚索端头为150-200mm。

3、锚索施工技术要求

（1）锚索安装工艺

锚索的具体安装方法：

用锚杆钻机按规定打锚索眼，钻孔完毕在退出钻杆前升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。

降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆并放置好。

先用钢绞线测量锚孔深度，符合规定要求后，用钢绞线顶推树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上，旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。

启动马达搅拌锚固剂，搅拌时间按药卷使用要求说明规定执行，同时适当调整支架推力，使搅拌速度与推进速度相匹配，在规定锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底。

搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降1分钟，防止锚固剂未固化，造成钢绞线自重下坠。

安装托板、垫片及锚具，30min后张拉至43Mpa以上，使预紧力达到设计要求值。

（2）施工技术要求

①打注锚索使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。

②张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行，千斤顶应与钢绞线保持同一条直线，5m范围内严禁有人，以免发生意外。

③锚索张拉预紧时，张拉行程不得超过千斤顶设计行程。

④张拉时发现预紧力不合格的锚索，必须立即在其附近重新补打锚索。

⑤树脂锚固剂使用要求说明见表3-5

表3--5树脂锚固剂使用要求说明

规格

特征

搅拌时间（s）

凝固时间（s）

测试锚固力时间（min）

使用范围

MSCK23/60

超快

20～25

90

＞10

顶锚杆

MSCK23/60

超快

20～25

90

＞10

帮锚杆

MSCK23/100

超快

20～25

90

＞30

锚索

（六）喷浆支护工序及要求

根据实际情况满足运料条件要求后再统一进行喷浆。

1、准备工作

①全断面喷浆前检查锚杆、锚索安装是否符合设计要求并经矿方、监理和施工单位三方进行验收，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。