施工技术质量标准.docx
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施工技术质量标准
展示专柜施工技术质量标准
一.木工制作
1.木工开料技术要求:
1)根据图纸或样品要求下开料清单(需留档);
2)材料的选用符合设计要求;
3)批量开料注意板材的合理利用,正确排版,先大后小,杜绝浪费!
4)调整好机器的尺寸和角度;
5)板材上锯台时应轻轻放置,避免磕碰损伤;
6)板材应适当的倒边裁切,确保板材边口齐平;
7)导尺手柄尽量拧紧,防止松动带来误差;
8)板材靠近导尺时,应缓缓靠近,切勿用力过猛碰撞导尺,批量开料一定要做好复尺;
9)双饰板的裁切,注意对板面的保护,一般用软性材料做防护,板材拖动时防止划伤,要注意木皮不能有爆边情况,必要时启动辅锯;
10)带角度的板材裁切,要注意板材应力变形,锯片上方应有个稳定的压力定位点,防止板条翘起导致的误差;
11)锯好的材料要做好编号标识,妥善放置在材料车或攒板上,不可放置太高,以防滑塌损伤;
质量要求:
1)板面方正,边口平直,无划伤、毛刺、磕碰、缺角、爆边等现象。
2)尺寸误差小于1mm,对角误差小于2mm,角度误差小于1度;
3)拼板纹理方向一致
2.机器修槽技术要求:
1)使用锯板机拉槽,先调整好锯片的深度、角度和导尺的宽度,做好定位;
2)使用修边机拉槽,先调整好刀头的深度,调整好靠尺的限位,起刀和收刀时注意刀头的角度,防止刀头偏离尺寸线;刀头的宽度一定要小于所修槽的宽度,形成一个回路,方使槽边口整齐一致;
3)做好对板面的保护,防止因机器摩擦导致的划伤;
4)异形修槽,应使用定位模板或者6mm直刀、异形刀修槽;
质量要求:
1)开槽符合图纸及产品要求;
2)槽深浅一致,槽宽窄一致;
3)槽边口整齐、无毛刺、无齿印;
3.打孔挖洞技术要求:
1)根据图纸及产品需要,在指定位置打孔或挖洞;
2)根据材料特性,选择不同刀头和工具设备;
3)合理利用工夹具,确保产品统一性;
4)即时性开孔和挖洞,要注意产品的结构、外观,体现技术的专业性;
5)产品表面的打孔和挖洞,必须是有规则的圆形或方形,不允许出现其他异形洞眼;
质量要求:
1)打孔挖洞符合图纸及产品要求,洞口尺寸用相应的刀头开挖;
2)外形美观,洞口光滑,角度垂直;无移位、毛刺、磕碰、爆边等现象。
3)连排洞口要整齐划一,横平竖直;
4.装订毛坯技术要求:
1)根据图纸结构和料单编号,找出相应的材料,按照顺序先后组合装订在一起;
2)根据结构尺寸,应先在需要装订的板材表面划装订线,或合理利用标尺、模板使标准进一步提高,产品达到统一性,方便后道工序操作;
3)木制品连接处需刷涂白乳胶,增加结构强度,接缝溢出的胶水必须及时清除干净;
4)根据板材厚度和特性,选择适当的钉枪和排钉,排钉的长度要以所钉板厚的2-2.5倍长为宜;
5)钉的密度在确保结构牢固度的基础上,尽量少钉为宜!
钉的位置必须居中,间距均匀,同时要注意调整好枪钉撞针的长度,不可过长或过宽;
6)装订毛坯必须在平面工作台上操作,以防变形;
7)装订过长或过大物件时,先做好部分定位点钉,待复尺无问题时,再逐渐加固;
8)装订异形工件时,有时需要外力配合,要善用工夹具或物理变化来改变材料的张力;
9)面板的装订要考虑后道油漆的操作,钉眼尽可能的减少,装订完成后,做好钉眼的修补;
10)在隐蔽处做好对应产品编号,用正规字体书写,方便辨认,并加以保护,防止油漆覆盖而发生错乱;
质量要求:
1)毛坯尺寸符合图纸及产品要求,误差±1%;
2)面平角正,结构牢固,颜色一致,不得有污垢、缺棱掉角、孔洞、锤印等;
3)部件结合严密,功能齐全,外表美观,无毛刺、飞边等;
4)门及抽屉要关闭严密,无走扇、翘曲现象;
5)矮柜门缝不超过3mm,高柜门缝不超过4mm;
6)编号不可过大,不能超出所做油漆的范围;
5.拼板压板技术要求
1)直接拼接法:
在装订时,两块衔接的断面涂上胶水,底部帮贴较宽的底板刷胶装订,若是需做油漆
2)的断面拼接,则两块板面要做45度切口,增加接触面,防止爆裂;
3)预先拼接法:
制作超大拼板,先用开槽刀在相邻的两块板中间开槽,(注意高度一致,深度一致),放置在平整的工作台上,用适合厚度的密度板条涂胶压紧,切忌不能用实木条连接;
4)板面拼接后,清除表面胶水,打磨平整;
5)门板的压板必须两面对称,用相同厚度,相同性质的材料涂胶压合,如果有一面需要开槽,则需要在在平板上加钉面板再修槽,切不可在等同厚度的两个面直接修槽,以防门扇变形;
6)大门的压板,中间的龙骨若用实木条支撑,最好交错正反两面锯收缩缝,间隔300mm为宜,防止因木条变形而带动整片门板的变形,门扇内部龙骨边框至少要用双龙骨装订,以免锯空不力;
7)使用压板机压板,注意压床的平整,只可以叠压同等规格门板,整齐码放,左右两边的高度必须一致,结构强度一致,方可启动压床,气压调整到5Mpa;
8)异形板面要开模造型,用多层板涂胶叠压在一起;
9)清洁干净隔板侧边溢出的胶水,防止粘连;
质量要求:
1)拼板接缝严密,接头牢固、顺直无高低差;
2)压板板面平整,无凹坑、起拱、错位等不良现象;
3)异形板面的压板,要与模板贴合严密,不能出现翘角、脱层现象;
6.贴面工艺技术要求:
1)贴面分机器贴面和手工贴面,这里主讲手工贴面
2)根据图纸要求选择面料,先做好面料
3)裁切,注意颜色、纹理;
4)基础板面要打磨平整,清洁干净;
5)根据材料性质选用适合的粘贴胶水,使之对两种界面发生作用;
6)木皮的粘贴:
用木皮胶均匀刷涂在板面上,用烫板热压定型,若用白乳胶粘贴,木皮刷胶后,要晾成半干方可粘贴,用湿布再表皮擦拭擀压平整;
7)防火板的粘贴:
用万能胶均匀的涂在木板和防火板上,晾干至不粘手时,两板定位粘贴,需要拼接的防火板,先做好边口的拼缝修配,做好定位点,粘贴时,需缓缓贴合,防止起拱错位;贴合后用平整木块包布用力均匀擀压。
阴雨天或温度低于10℃以下时,胶液刷涂后用热风枪或太阳灯适当均匀加热,待表干后方可粘贴,以防止热胀冷缩引起的变形;
8)铝塑板的粘贴:
主要是粘贴前的修形与拼缝,直角拼角用45度尖刀开槽,圆角拼角用圆底刀开槽,具体贴法同防火板;
9)其它材质的粘贴,如大理石用云石胶,金属板用硅胶,泡泡板用喷胶等,都是要求所贴板材的前期规划处理,精确切割,一步到位;
质量要求:
1)材料品质、颜色、纹理要符合设计要求和客户要求;
2)贴面要求平整光滑,接缝紧密,顺直无高低差。
3)不得有缺棱、掉角、裂纹、污渍、划痕、爆边、鼓包等缺陷;
7.封边修边技术要求:
1)需封边的板,侧面必须打磨平整光滑,不能有凸起或者凹坑现象;
2)选择符合标准要求的材料和胶水;
3)做好对成品面板的保护后,将胶水均匀的刷涂在粘贴物体上,根据胶水的性质在适当的时间贴合;
4)木皮的封边要用木皮胶粘帖电熨斗熨烫,切不能用万能胶粘贴;
5)木皮的修边要使用320#砂板擀压磨切;
6)防火板修边必须使用修边机,不可用锉刀;
7)PVC的修边可用刀夹板切割,也可用封边机直接封修边;
质量要求:
1)封边紧密,贴合牢固,边口整齐,纹理流畅,棱角平滑;
2)无毛刺、磕碰、划伤、裂纹、污渍、缺角、爆边、气鼓等现象。
8.五金安装技术要求:
1)五金的选用要符合设计要求,尽可能选用与产品颜色协调的五金件;
2)安装前,必须在安装物体上做精确定位;
3)孔洞开凿必须满足安装条件,不可反复试装或者移动;
4)五金试装结束后,必须将五金件拆下方可送入油漆作业,不能贴保护纸连带作业;
质量要求:
1)五金安装美观牢固,使用灵活,便于维修;
2)不能有损伤、变形、污渍、缺件等现象;
3)安装尺寸精确,左右对称,横平竖直;
9.毛坯修饰技术要求:
1)根据图纸要求,道具毛坯整体复尺检验,查看有无缺失或漏做;
2)做好装配所需要所有洞眼的开凿;
3)做好变形板件的矫正;
4)毛坯异常点的检修、打磨;
5)做好全面清洁;
质量要求:
1)毛坯的材料、规格、纹理符合设计要求;
2)无任何质量异常现象;
10.油漆保护支架技术要求:
1)根据油漆作业需要,在道具产品上加装支架或者托架方便油漆;
2)支架安装要稳固,方便搬运,受力均匀,层板与门板要竖直固定,防止变形;
3)支架板不可直接大面贴合在道具上固定,防止油漆做不到位,要留有空气分流槽;
质量要求:
支架安装牢固,方便搬运,架板无尖锐利器,防止意外伤手;
二.油漆制作
A.浑水漆工艺要求:
1.油漆组长首先要了解作业件的油漆色号、工艺要求、产品数量、完成时间等,有效的安排员工按计划操作;
2.封固底漆。
在要作业的道具表面喷涂或刷涂封固底漆,目的是强化道具表层肌理,防止油漆自然沉陷,刷涂要求厚薄适中,均匀到位即可;
3.批原子灰。
用刮灰刀先找补道具油漆作业表面钉眼接缝,正反两刀批过,待干后,再用刮灰刀满批大面,不可批灰过厚,用直尺收拉平整,原子灰一次不能调制太多,随用随调,避免硬化浪费;
4.粗打磨。
原子灰干燥后,即可打磨,用150#砂纸机器均匀打磨平整,特殊造型,或原子灰较厚的地方用80#砂纸打磨,打磨完成后,清理检查道具查看表面是否平整,圆弧面或球面,则不能使用打磨机操作,如需批灰找补,重复以上打磨,直至作业面表面平整,清理干净后,方可进入下道工序;
5.喷底漆。
根据施工要求,选择PU或者PE底漆,根据使用量,按比例配制油漆,不可一次性配制太多,以免浪费;喷漆时,喷枪要均匀喷施,防止油漆过厚流坠,影响后道打磨;
6.细打磨。
用240#砂皮打磨底漆面,同时用原子灰找补凹陷处,确保表面平整,打磨处理完毕后,根据情况,再喷一道底漆,干燥后用240#砂皮精细打磨,彻底清理干净后,进入面漆房操作;
7.喷面漆。
根据工艺要求领取相应色号油漆,首件色板应得到客户代表确认后,方可进入油漆作业,按照产品使用量配制油漆,保留5-10%的余量,作业件清理干净后,进入面漆房,喷漆时,喷枪要均匀喷施,需要分色的界面,先喷浅色油漆,干燥后分色保护后再喷深色漆,无需喷漆的界面,要做好保护;
8.抛光。
根据产品需要,油漆表面做抛光处理,先用清水清理表面灰尘,用直板套1500#砂皮精细打磨平整后,刷涂抛光硬蜡,使用羊毛轮由慢至快均匀抛磨,达到一定亮度时,擦干净表面污垢,再重复一次抛光,直至达到理想亮度,擦净表面,刷涂软蜡,用海绵均匀涂抛,完成后清理表面污垢即可,侧面的抛光,打磨后用手工拉抛;
浑水漆质量要求:
1)油漆所用的品种、颜色应符合设计要求。
2)施涂时不能流坠,喷涂要均匀,无色差、无漏喷、露底现象。
3)表面不能有气泡、橘皮、裂纹、颗粒、沙眼、斑迹、泛白、砂纸印不良现象。
4)抛光明亮,映像清晰;
B.清水漆工艺要求
1.打磨。
清理表面污迹,用400#砂皮轻轻打磨一遍,使表面形成最初的平整,清理干净,检查木皮有无质量问题;
2.上色。
按照色卡调制颜料,用海绵蕉上颜料均匀的刷涂在木皮上,再用干布擦拭干净,比对色板,若颜色偏浅,可重复一次,直至颜色达到相似为止;
3.底漆。
根据油漆的配比成分,配制底漆,按使用量配制,要喷漆的作业面一定要清洁干净,准备工作做好后,开始喷施透明底漆,喷漆时,喷枪要均匀喷施,防止油漆过厚或过薄,影响后道打磨;
4.细打磨。
用320#砂皮均匀打磨底漆面,凹陷或砂眼用透明腻子点补,凝固后打磨平整;
5.修补。
对比样板颜色,用加色面漆喷涂作业面,确保表面颜色与样板雷同,精细打磨打磨处理完毕后,进入面漆操作;
6.喷面漆。
按照产品使用量配制油漆,保留5-10%的余量,作业件清理干净后,进入面漆房,喷漆时,喷枪要均匀喷施,压枪连贯,薄厚适中,不起雾斑,不流挂;
7.抛光。
先清理表面灰尘,用1500#砂皮精细打磨平整后,刷涂抛光硬蜡,使用海绵轮由慢至快均匀抛磨,达到一定亮度时,擦干净表面污垢,再重复一次抛光,直至达到理想亮度,擦净表面,刷涂软蜡,用羊毛轮均匀涂抛,完成后清理表面污垢即可,侧面的抛光,打磨后用手工拉抛;
清水漆质量要求:
1)施涂时不能流坠,喷涂要均匀,无雾斑、无漏喷、露底现象。
2)表面不能有气泡、颗粒、沙眼、斑迹、泛白不良现象。
3)抛光明亮,纹理清晰,光彩照人;
三.压克力制作
四.美工制作
五.皮革布艺
六.金属加工
七.玻璃加工
八.电路装配
九.组合装配
十.包装
十一.现场安装