地下二层车库及车库上盖绿化工程项目前期策划书.docx
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地下二层车库及车库上盖绿化工程项目前期策划书
地下二层车库及车库上盖绿化工程
项目前期策划书
建筑集团公司项目部
二0一二年月
地下二层车库及车库上盖绿化工程
项目前期策划书
编制依据
1、建设合同
2、工程图纸
3、公司<企业管理制度>
4、公司内部经济指标性文件
5、公司内部贯标文件
5、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202——2002）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204——2002）
7、地下防水工程质量验收规范（GB50208——2002）
8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300——2001）
9、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程（JGJ130——2001）
10、建筑施工手册
11、工程建设标准强制性条文
第一章工程概况
一、工程概况
（1）本工程为市重点工程，位于***区***路***号，南临***路，北靠***高架，东临***路，西毗***一路，地处南北高架和***高架交汇处。
由置业有限公司投资兴建，建筑工程监理有限公司监理，建筑集团公司承建，由建筑设计院和长福工程结构设计所联合设计，大学建筑设计研究院负责围护设计。
本工程功能为下沉式地下商业广场、地下二层车库，上部为绿地，占地面积1.3万多平方米，层面积1.3万平方米，总建筑面积2.2万平方米。
（2）工程整体地下室一层，1-12轴部份地下二层，为现浇框架结构，框架柱网间距为8.5m*8.5m，外墙为连续剪力墙结构。
其中地下二层部分为六级人防结构。
（3）本工程长285.4米，宽76.5米，采用桩基筏板基础。
桩基采用300*300的预制方桩。
（4）地下一层部分基础底板厚600，地下二层部分底板厚600，底板配筋地下一层部分φ22@150双层双向，地下二层部分φ25@150双层双向，
（5）地下室底板及地下室外墙砼强度等级C30P8，内墙柱C40，梁板C40，顶板C40P6。
（6）本工程为有效抑制现浇砼裂缝产生，在地下室底板设两条后浇带和一条施工缝，地下外墙砼内掺合工程纤维抗裂、梁内内配无粘结预应力筋。
二、主要管理目标
1、工期目标
150天。
2、质量管理目标
做到分部分项工程一次性验收通过，确保合格工程。
3、安全管理目标
杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过0.6～1.5‰。
4、文明施工目标
确保文明施工，创标化工地。
5、服务目标
建造业主满意工程
第二章项目机构构成及管理人员配备
一、项目管理人员名单
根据本工程的项目规模、重要程度、结构特点及合同要求、技术含量，同时考虑到和建设方的关系处理上，结合施工现场施工流水的实际安排，配备如下管理人员：
项目经理
技术员
预算员
质量员
安全员
测量员
钢筋翻样
砼工工长
钢筋工工长
木工工长
仓库管理员
材料员
资料员
二、项目机构设置
根据管理人员职责，确定如下机构构成：
项目部管理体系
项目部质量保证体系
项目部安全保证体系
第三章合同风险策划
根据工程合同及工程本身，将直接和间接、存在和隐含的风险一一列出，然后逐一列出对策和防范措施
一、直接风险
第七章工期延误风险：
本工程合同规定如不能按期竣工，发包人罚承包人万分之二总造价/天，承包人同时还需承担发包人因延迟交房所受到的一切损失。
本工程因为全部为地下工程，施工难度较大；又位于市区，材料进出极不方便；施工场地特别狭小，材料堆放极为困难，钢筋加工场及其他所有的临时设施都要经常性的搬动；土方、防水、预应力、钢支撑换撑等为甲方直接分包，这些非我方因素对工期有不小的影响；地下二层部分原绿化尚未搬迁；图纸设计没有完成；等等一系列不确定因素多，因此工期风险较大。
但就我公司完成部分而言，如果一切顺利应能按期完工。
针对以上风险应采取以下措施：
a）积极配合挖土等甲方分包单位施工，但及时做好各项施工记录，一旦甲方分包影响我方工程进度，及时与甲方沟通或进行工期索赔。
b）及时催要图纸，并做好收发文记录，特别是关于图纸的。
一旦因图纸晚到影响进度，延误工期可以顺延。
c）做好施工进度及绿化搬迁时间记录，一旦绿化搬迁影响工程进度工期可以顺延。
d）加强项目管理，确保我方施工进度能按进度计划完成，不给甲方任何罚款借口；同时经常与甲方沟通，如有工期延误现象或我公司因故对进度计划适当调整，让甲方了解工期延误的真正原因，并争取甲方对我方进度计划的适当调整的理解。
第八章质量风险：
本工程质量要求为一次性合格，达不到标准罚款为10元/平方米。
质量要求不高，按我公司实力，只要加强管理，应该能够达到质量要求（详见项目质量策划）。
第九章关键工序事故造成的风险：
本工程结构比较简单：
难度比较大的主要有钢支撑和密肋板。
防范措施如下：
a）钢支撑选择一家有实力的单位进行分包明确其质量责任并加强对分包的管理。
b）严格控制质量,特别是密肋板采用自制竹夹板模型，支模不方便，对模板支撑体系严格按方案施工，加强检查，实行“三检制”，来降低质量事故的风险，同时加强钢筋模板，砼的质量控制（详见项目质量策划）。
第十章签证索赔时效风险及额度：
发生签证情况时，及时办理相关手续，积极收集资料，同时耐心向业主做解释说明工作，如甲方坚决不同意，可采取图纸变更或技术核定的形式进行变相签证。
第十一章指定分包和指定材料对我方的风险：
对我方效益降低的风险是有的，应积极物色合适人家，串通抱价。
工期风险及时记录，及时索赔。
二、间接风险
1、业主方的办事方法：
该工程的业主方已合作了进8年，在做好工程的前提下，业主的诚信度还是相当高的，因为是私人公司，故业主老板说了算，办事效率还是比较快的，另外要注意的是，因业主的老板经常性的来工地，故要花大量的时间陪同。
2、监理方：
本工程因业主方有严格要求，故监理对施工方故意为难现象基本没有，监理品德较好，且是多年有合作关系，配合不成问题。
3、分包队伍的选择：
因本工程的分包基本上都是由甲方直接发包，故每一个分包需跟甲方商讨总包配合费的问题，同时因分包对工程造成的影响需跟甲方及时沟通。
4、周边环境：
本工南面为居民小区，北面为***高架，场地十分狭小，故需经常性的借用道路，为此，需及时要求甲方跟政府打交道以办理借路手续。
工程土方开挖单位为***环卫局下属企业，故道路保洁等产生的问题可大事化小、小事化了。
如有夜间施工现象，提前办理好夜间施工证，并告知附近居民，以防居民举报对施工产生影响。
5、业主资金：
业主资金到位情况良好。
6、施工组织设计及方案认可程度：
由监理方签字认可，故较容易认可。
第四章施工组织策划
一、总体施工布署
根据图纸要求和现场实际，本工程划分四个施工段,27轴后浇带以东为第1施工段，20轴后浇带至27轴后浇带为第2施工段，12轴施工缝至20轴后浇带为第3施工段，地下二层部分为第4施工段。
第十二章第1、2、3段围护桩及搅拌桩施工。
第十三章第1、2、3段围护圈梁从东向西逐段施工。
第十四章围护圈梁达到规定强度后从东向西安装钢支撑。
第十五章第1、2段基础土方开挖。
第十六章第1、2段底板完成后换撑，底板达到规定强度后拆除钢支撑。
第十七章第1、2段结构流水施工。
第十八章1、2段结构施工的同时对中德医院四周分层开挖进行土钉锚固施工。
第十九章1、2段屋面防水完成后将第4段绿化迁移到第1、2段。
第二十章第4段桩基及围护施工。
第二十一章3段支撑安装完成及土钉施工完成后进行土方开挖。
第二十二章第3段底板施工，换撑，底板砼达到规定强度后拆除支撑。
第二十三章第3段结构施工。
第二十四章第4段围护第一道圈梁、第一道支撑施工，土方开挖；第二道圈梁、第二道支撑、栈桥施工，土方开挖。
第二十五章第4段基础底板施工，换撑，底板达到规定强度后拆除支撑。
第二十六章第4段结构施工。
第二十七章室内装修施工。
二、重要分项工程施工安排
模板工程
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。
因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。
2.1、底板模板体系
考虑围护结构安全，底板砼一次性浇筑至围护桩边，用素砼传力带作模板。
集水井放坡后浇筑垫层作模板用，底板边集水井外侧砌筑砖胎膜，砖胎膜采用240红砖、M5混合砂浆砌筑，砖模砌筑完成后外侧需及时回填土方，以防砼浇筑砼时砖模倒塌。
底板后浇带底部用C20砼做成100宽50高的通长坝体，后浇带和施工缝中部设通长4×400宽止水钢板，后浇带和施工缝采用网眼尺寸5-8mm的钢板网隔断，钢板网附于Φ16钢筋焊成的支架上，每隔500mm设Φ14竖楞，同时在后浇带另一侧用Φ14钢筋每隔3000mm设一斜撑，斜撑倾角60°，上端用22#铁丝与钢板网Φ16横楞绑扎，下部与底板钢筋绑扎牢靠，钢筋支架及斜撑下端不得触及砼垫层。
底板集水坑和电梯基坑内侧模根据施工图设计尺寸用小钢模拼装预制成整体洞模，待钢筋绑扎验收结束利用吊机将该预制模吊进该位置，然后对模板根据轴线、标高控制线进行校正，利用钢管和扣件对整体洞模内侧进行加固，然后在洞模上口加压重或在模板上口用钢筋同底板钢筋焊接压接牢固，以防止洞模上浮。
2.2、地下室内外墙模板
2.2.1模板选型及相关参数
地下室内外墙采用300宽组合小钢模。
墙体大面面板横拼，次龙骨φ48×3.5单钢管，竖向放置，间距300mm，主龙骨2根φ48×3.5钢管，横向放置，间距400mm，φ14对拉螺栓，横向间距600mm，竖向间距400mm，在地下室外墙及地下二层人防墙体部位，须在对拉螺栓中部焊一80×80×3mm钢板止水环。
对拉螺栓及止水环均计入一次性损耗。
地下室外墙施工缝均设在距底板面300处，在地下室外墙施工缝居墙中处均设通长400×4厚止水钢板，外墙水平施工缝下边至少留一道模板不拆，以便上部结构模板加固。
2.2.2施工顺序
墙筋绑扎完毕→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理、刷脱模剂→安装门、窗框→安装单侧模板（如外墙则先安外侧模）→放置穿墙螺栓→安装另一侧模板→安装角模板→校模→加固→自检→验收
墙体模板就位，依据模板控制线在附加筋上焊模板限位Φ12短筋，长度为墙厚，间距600。
如遇不符模数的用刨光木模补缺。
2.3、框架柱模板
本工程柱有圆柱、方柱两种，方柱采用定型小钢模拼装而成。
圆柱采用预制半圆模板对拉拼装，半圆模用竹胶板作面板，用木跳板锯成半圆形作横肋，竖向用两根钢管作主龙骨，φ14对拉螺栓，间距300mm。
施工工艺同墙体模板。
2.4、梁板模板
2.4.1模板选型及相关参数
2.4.1.1密肋梁楼板模板
根据图纸尺寸，预先用12厚竹胶板及50*100木方制作板底模壳，模壳为四棱台形，标准模壳为下口1050*1050，上口为800*800，高300，非标准模壳现场拼装。
梁底模板选用12mm厚竹夹板，梁底模同样预先制作，宽度比梁宽每边多出5cm用以搁置楼板模壳。
支撑选用钢管支撑体系。
施工工艺及顺序：
先搭设满堂脚手架作模板支撑体系，脚手架统一搭至梁底下35cm左右，立杆间距1.2m，横杆从底板面向上30cm为第一道，上部再设两道横杆，间距1800一道，必要时加设剪刀撑。
钢管上口套顶托支撑住钢管主龙骨，主龙骨采用双钢管，在1200*500主梁下主龙骨间距600一道，（故主梁下需增加一根立杆）200*500密肋梁下主龙骨1200一道。
在主龙骨上铺放预制梁底模，梁底模次龙骨采用50*100木方，木方立放，1200*500主梁下5根木方，200*500密肋梁下2根木方，梁底模采用12mm厚竹胶板，每边宽出梁宽5cm。
在梁底模上弹好梁边线，根据梁边线钉好平台模壳防滑移木条，防滑移木条需确保牢固性。
在梁底模上搁置密肋模壳，并用铁钉固定牢固，模壳上梁侧模需上下左右各有一道50*100木方龙骨，模壳上顶板模板四周需各有一道50*100木方龙骨，同时，在每个模壳顶板模板下需设50*100木方次龙骨，次龙骨间距350，在次龙骨下需设双钢管主龙骨，主龙骨间距450，同时主龙骨需用钢管顶托撑住，顶托间距450，即每个模壳下均需设一道主龙骨和一根钢管顶托。
2.4.1.2地下二层无梁楼板模板
地下二层无梁楼板底模采用12mm厚竹夹板，板下支撑方木龙骨50×100mm，木方立放，间距300mm，主龙骨2φ48×3.5钢管，间距1000mm，钢管支撑间距1000mm，在底板向上300、1900、3500处各设一道横杆，必要时局部支撑加密。
2.4.1.3楼板、梁模板安装事项
钢管满堂脚手架立杆接长必须采用对接扣件。
梁板模安装时，应注意起拱，对于跨度大于8m的梁板，起拱高度为全跨长度的1/400，同时梁底在墙支座处的标高，相应降低所起拱高度的1/2。
梁、板模板必要时支撑要加密。
对于平台模板,凡与次龙骨平行的接缝,其下平铺一根50×100木方,与次梁平行,以防止12mm厚竹夹板悬挑部分挠曲影响砼成型质量。
后浇带部位模板体系同楼板模板，但后浇带处模板及支撑应为独立体系，楼板模板拆除时不拆除后浇带两侧的模板及支撑。
2.4.2施工工艺：
2.4.2.1在下层平台砼上弹出弹出梁轴线、边线。
2.4.2.2按设计要求搭设梁底脚手架。
2.4.2.3从边跨一侧开始安装，先搭设第一跨立杆，上好连接横杆后再搭设第二跨立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐跨搭设。
2.4.2.4按设计图纸标高调整支撑头标高，然后铺梁底模，要拉线找直，并按上述要求将梁底起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
2.5、楼梯模板
楼梯底模板为12mm厚竹夹板，龙骨及支撑设置同楼板模板，踏步为木板加50×50mm角钢制成定型模板。
相邻梯段板根据建筑做法相互错开两倍的装饰厚度，以保证装饰后楼梯台阶对齐，并应注意楼梯埋件的设置。
2.6、模板的安装与拆除注意事项
2.6.1搬运模板时轻拿轻放，不得从高处下扔，不得碰撞楼板和脚手架等其它构件，防止模板变形和安全事故。
2.6.2墙、柱模板就位后应在模板上口用8#铁丝与墙、柱上的钢筋扎牢，以防模板倾倒造成事故，特别是外墙及悬挑结构等处的各种模板，必须采取可靠措施保证模板的牢固。
2.6.3所有墙体模板接缝必须贴好海绵条，以防漏浆。
2.6.4所有模板支撑体系的承重结构的力学性能必须达到本方案要求，模板体系所用材料必须材质合格，对于有缺陷的钢管、对拉螺杆必须更换。
2.6.5模板拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆的原则，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下进行。
2.6.6梁侧模及墙柱模板的拆除在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除,拆模时不得用大锤硬砸不得损伤砼表面和楞角。
2.6.7底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1的规定后方可拆除。
2.6.8已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度后方可承受全部使用荷载。
当施工荷载过大时，必须加设临时支撑。
2.6.9由于楼板涉及预应力施工，故该层模板须在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
2.6.10后浇带模板支撑体系未经允许，不得擅自拆除。
2.6.11拆下的模板指定放置，用扁铲或灰刀铲除灰浆，并用纱团在其表面擦净后，涂刷脱模剂。
2.6.11拆模时注意预制模壳的成品保护，不得强行硬拆。
预制模壳角部需打磨光滑，成圆弧形，所有角部需粘贴胶带，以方便拆模。
表1：
现浇构件拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按砼设计强度标准值（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
-
100
钢筋工程
本工程底板钢筋主要规格φ22，φ25两种，为减少砼裂缝，增加抗渗性能，建议建设方在底板及地下室外墙部位砼内掺入高效外加剂或纤维质产品。
1、施工准备
1.1、准备工作
1.1.1、做好技术交底和钢筋翻样。
1.1.2、钢筋进场后必须经相关人员进行外观检查，对材料准用证、许可证、质保书及材料试验报告单的核验无误后按规定批量现场取样送检复试，合格后作业组方可使用，未经检测及检测不合格的钢筋严禁用于本工程。
1.1.3、进场钢筋分类堆放，砖砌300高地拢，使其离地搁置，做好检测试标识。
1.1.4、做好各规格钢筋连接接头的检验工作。
包括钢筋直螺纹接头型式检验报告，并按规定进行力学性能检验。
1.1.5、对岗位操作人员证书的查验，无证操作人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。
1.2、钢筋的加工
1.2.1、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求及钢筋下料单。
钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.2、钢筋应平直，无局部曲折。
对于ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，并与控制冷拉应力相结合。
1.2.3、箍筋的末端应作1350弯钩，平直部分的长度≥10d，I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d;II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
1.2.4、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.3、钢筋的连接
根据本工程结构特点及设计要求,直径≥18的钢筋采用直螺纹连接技术，各种形式的钢筋接头均应符合规范规定。
1.4、钢筋的保护层厚度规定
底板底面保护层50mm，板面25mm，底板侧面50mm，外墙外侧50mm，外墙内侧25mm，内墙、楼板15mm，框架柱30mm，梁保护层25mm，保护层垫块用1：
2水泥沙浆做成，并预留22#绑扎丝，底板局部现场用C20砼做成50×100坝体，间距1000；保护层垫块内设抗裂钢筋网片。
2、钢筋绑扎
2.1、底板钢筋的绑扎
2.1.1、工艺流程
弹底板、墙的边线及分线编号集水坑、电梯井钢筋底板下层双向钢筋网摆放钢筋支架上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋
进行三检评定、办理隐蔽验收。
2.1.2、根据图纸标明的钢筋间距在底板上弹出钢筋位置线。
2.1.3、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
本工程先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。
2.1.4、钢筋绑扎时必须点点绑扎牢靠。
2.1.5、底层网片可搁置在砼桩上，局部用C20砼做成50×100坝体，间距1000。
2.1.6、摆放钢筋支架，间距1500，钢筋支架用φ20钢筋制成，支架上水平筋为φ20，每隔1000焊φ20钢筋竖楞；下口焊接40cm长度钢筋，下口钢筋方向与上口水平筋垂直。
钢筋支架高度=底板厚度-（下铁一钢筋直径+上铁两钢筋直径+两保护层厚度）。
（见附图）
2.1.7、在钢筋支架上摆放上层钢筋网片，此时先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。
2.1.8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙柱伸入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板底，加拐脚200，在底板内部分绑两套箍筋固定。
外墙插筋从底板底至地下一层楼层（有钢支撑及换撑部位采用二次接头），内墙、柱插筋从底板底至底板面以上错开接头长度。
2.1.9、底板钢筋采用直螺纹连接，接头按规范规定错开。
当不能错开时，Ⅰ级接头可以在同一截面连接。
2.2、墙钢筋的绑扎
2.2.1、在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，将预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。
2.2.2、先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
2.2.3、双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋。
2.2.4、剪力墙全部钢筋的交叉点必须绑牢，外侧绑上保护层垫块，间距600左右，梅花型布置。
2.3、框架柱钢筋的绑扎
2.3.1、框架柱主筋规格待定，接头均采用直螺纹连接。
2.3.2、根据图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子纵筋。
2.3.3、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
2.3.4、箍筋的弯钩叠合处沿柱子纵筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3.5、箍筋端头作135°弯钩，平直长度不小于10d。
柱子上下两端及搭接处箍筋需加密，加密间距应符合设计要求及03G101-1图集规定。
2.4、梁钢筋绑扎
2.4.1、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
若梁底筋为多层时，采用φ25同梁宽的钢短筋分层，间距2000。
2.4.3、梁钢筋直径≥18时采用直螺纹连接，＜18时采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计要求及规范规定。
梁钢筋接头上部设在跨中1/3处，下部设在支座处1/3范围内。
2.4.4、对于支座及钢筋搭接处箍筋应根据设计要求及施工规范规定加密。
2.5、顶板筋的施工
2.5.1、对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。
2.5.2、顶板钢筋采用绑扎搭接，底层筋接头宜设置在支座，上层筋在跨中搭接，搭接接头按要求错开。
2.5.3、顶板的双层钢筋网之间设Φ12撑脚，间距1000。
高为：
H=板厚-（上铁两钢筋直径+下铁内筋直径+两保护层的厚度）.
2.5.4、双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。
2.5.5、下部主筋下放置砂浆保护层垫块，一般间距1000左右1个，梅花型布置。
2.5.6、根据建筑图预留构造柱插筋，构造柱主筋伸入梁板内要满足锚固长度。
2.6、楼梯钢筋施工
2.6.1、绑扎墙筋时考虑预埋楼梯休息平台筋，平台筋伸入墙内长度要满足锚固要求，楼梯梁采用在墙体上预留孔洞的施工方法。
2.6.2、楼梯施工时，将预埋钢筋与平台筋按要求进行绑扎搭接。
2.6.3、先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
2.6.4、根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢靠。
3、钢筋直螺纹连接施工
本工程采用直螺纹连接技术，用于直径≥18mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。
3.1、操作工艺
3.1.1、工艺流程
钢筋端头调整滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接
抽样检查隐蔽验收
3.1.2、直螺纹套筒的加工
同径钢筋连接左右旋加工要求
代号
直径（mm）
丝头大径*螺
距（左）
丝头大径*螺距（右）
螺纹长度
A20R-J
20
19.6*3
19.6*3
34
A22R-J
22
21.6*3
21.6*3
36
A25R-J
25
24.6*3
24.6*3
39
3.1.3、滚压螺纹
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
钢筋螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的
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