此图比工艺程序图详尽复杂，因而常对每一零件<或产品）单独作图，对其搬运、贮存、检验、暂存、操作都可进行独立研究。
此种图表将5种符号按照发生的顺序用直线见符号连接起来，而表头部分则应有工作部别、工作名称、现行方法与建议方法及最后统计。
绘制此图时须注意[1]：
P56表上记述的内容必须是直接观察所的表上应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应该具备有关信息，其表头应包括：
产品、物料或设备的名称，附上图号或编号。
所记录的流动程序，应明确说明起点与终点及该方法是现行的还是建议的。
进行操作的地点<部门、工厂、工地等）。
图表查阅号、总叶数、页号。
记录者、审定人的姓名，记录日期距离时间的总计，人工成本，材料成本，以便对新旧进行比较。
2.线路图分析线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业的实际流通路线进行分析，常与物流程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。
路线图依比例尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器工作台等相互位置绘制于图上并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。
特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号或数字表示。
流通的方向一般以箭头表示。
线路图主要用于“搬运”或“移动”。
第三章工业设施布置的方法第一节设施布置类型和工业设施布置的方法一、传统工业设施布置的类型1工厂总平面布置是对工厂的各物质组成部分在空间上进行最佳的分布与安排，至于各个组成部分内部如何布置，还需要深入研究车间布置、工作地布置、办公室布置以及库房的布置等等内容。
总图设计传统理论忽视对车间设备布置的理论探索有历史缘由，在计划经济时期，优先发展重工业方针的指导下，工厂设计理论研究的重点是以冶金、采掘、能源为代表的大型重工企业。
在当时的科技、管理条件下，车间外部主要依靠铁路运输，铁路的合理布置以便于生产调度组织便是十分复杂的问题，设计目标仅仅停留在能满足生产要求上，设计者对车间设备布置的重要性缺乏认识。
目前，科技的进步促使厂内运输方式的多样化，生产流程不断简化，大规模流水生产广泛使用，第三产业在产业结构中的比重不断提高，技术的发展也促成了厂房的联合及产品的小型化趋势。
尤其是在激烈竞争中因顾客个性化需求造成产品的多样化发展趋势及新型生产方式如JIT生产方式的通行促使企业生产管理及设施布置注重车间这个基本环节。
相对于工厂总平面布置而言，车间布置更加重视生产环境与生产者的相互影响，注重人一机一环境的综合设计。
2车间的空间组织形式按工艺专业化组织按工艺专业化原则布置即按产品在流程中所需的各种工艺加工要求，分别设置相应的生产单位。
工艺专业化的生产单位集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位组织完成同种工艺方法的加工或同种功能。
如机械制造企业中的机械加工车间、热处理车间、装配车间等。
机械加工车间按设备又可分为机床组、铣床组、钻床组等。
其优点为:
（1>产品的制造路线有一定弹性，比较灵活，能较好适应产品品种变化的要求。
（2>有利于提商设备利用率，个别设备出现故降对整个生产进程的影响最小.（3>工人固定操作某一种设备，有利于提高专业技能。
工艺专业化生产单位生产上的分散不连贯存在以下缺点：
（1>产品在加工过程中的运输路线较长，运输原材料、半成品的工作量较大。
（2>产品在加工过程中停滞时间增多，延长生产周期，不利资金周转。
（3>各生产单位之间协作、往来频繁，使生产作业计划管理、在制品管理、以及产品的成套性工作比较复杂。
按工艺专业化原则建立的车间适用于产品品种多，数量少，产品和工艺的标准化程度不高，设计不稳定，一般属于单件小批量生产类型的企业。
按照对象专业化组织就是以产品（或零件、部件>为对象设置生产单位。
对象专业化的每一个生产单位基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。
对象专业化生产单位有两种主要形式：
（一>以产品或部件为对象，将大部分加工、装配等工艺过程封闭在一个生产单位里，如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间等。
（二>以同类零件为对象，将下料、加工、检验等工艺过程封闭在一个生产单位里，如机床厂的齿轮车间、轴承厂的滚子车间等。
对象专业化生产单位的优点是:
（1>缩短产品在加工过程中的运距，节省运输费用，减少仓库和生产面积的占用。
<2）减少产品在加工过程中的停放、等候时间，加快生产周期。
（3>有利于按期、按量、成套地生产出完工产品。
（4>便于采用先进的组织形式，如流水生产、成组加工单元等。
（5>减少生产单位之间协作联系，简化生产作业计划工作和生产控制工作。
<6）有利于强化质量责任和成本责任.其缺点是:
往往因为生产单位的工艺或功能相对封闭而需增加一些利用率较低的设备，生产过程中某台设备的故障会影响整个生产单位的工作。
对象专业化车间，适用于产品品种少、数童大、产品的设计较稳定、工艺设计均已成熟、原材料、外购零件供应充足且能满足质量要求，以保证能用专用设备进行标准化连续加工的企业。
对象专业化代表了现代生产过程组织的大趋势。
从本质上讲，流水生产就是把高度的对象专业化的组织形式和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，而形成一种先进的生产组织形式.在分析车间空间组织的基础上，可相应将车间布置划分为工艺布置式、对象布置式和固定布置式（见图7-1>图3-1一、工艺布置，又称生产过程式布置。
其布置依据为专业化分工原则。
其特点及适用范围在上节已述及。
服务业中百货商店及医院通常是按工艺布置的。
二、产品布置，又称对象布置。
从理论上看，其流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线，其工艺过程是封闭的。
在汽车、食品加工、家用电器、玩具等行业中有广泛的应用。
典型例子是流水线和生产线。
近年来，结合应用成组技术和数控加工技术，一种称为制造单元（Manufacturingcell或CellularManufacturing，蜂窝制造>的产品布置形式发展很快，被称为未来工厂设备布置的一种方向。
产品布置应用于金融、邮政、机场服务等，实现流水作业，可以大大提高服务质量和服务效率。
三、定位布置。
就是将产品或作业对象固定不动，设备和使用的原材料按加工顺序以及移动的困难程度环绕其作同心圆布置。
适用于产品（或作业对象>难以移动，加工件数少，工序时间长的情况.如飞机装配车间和造船厂。
定位布t的优点是加工对象的移动较少，节省运物费用，工作程序易于设计和调整，管理也较为简单，缺点是不适应大批量生产，不便于采用科学的管理方法。
四、按成组生产原则布置按成组技术的相似性原则，将中小批量的产品及零件根据其工艺分成不同的工艺族，然后按照不同的工艺族来布置设备，这种布置方式称为成组单元或制造单元。
制造单元的布置形式，由于产品成组提高了设备利用率，总体上缩短了物流路线，但也加大了生产管理的难度。
五、U形布置流水线的布置形式一般有直线型、直角型、U型、山字型、环型和S型（见图3-1中a,b.c.d,e,f>。
其布置目标是使设备、工具、运物装置和操作工人有机地结合起来，合理安排各个工作中心，使在制品的运输路线最短，便于工人操作和生产服务部门进行工作，以及充分利用生产面积。
U形布置是近些年来颇受工厂欢迎的一种设备布置形式。
U型多工序生产线试用于多品种中小批量的生产，符合当代生产模式的需要。
U形布置时，工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺过程，合理安排作业程序后可以减少工人各种多余的动作，便于工人多工序操作，便于对生产线进行全面管理。
第二节Muther系统化设施布置方法系统化设施布置方法二、SLP的输入数据与四阶段SLP的输入数据是P、Q、R、S、T，即：
P——产品和物料，包括其变化和特性Q——每种物品的数量R——加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法S——支持生产过程的服务部门或辅助部门T——与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素SLP的四阶段：
第一阶段是确定位置。
位置可以是新址，也可以是原址，或者是一个厂房，或是一个仓库等。
第二阶段是总体规划。
要决定布置范围内的基本物流模式，要表明每个主要作业区、作业单位、车间或工厂的大小和相互关系。
第三阶段是详细布置。
包括每台设备或每项设施的位置。
第四阶段是实施。
四个阶段均按顺序进行，其中第一和第四阶段不属于真实的布置设计工作，而第二、第三阶段是布置设计的主要内容三、总体区划和详细布置的工作内容总体区划通常首先是研究产品和产量，再研究为了完成生产所需的各种生产作业单位和非生产作业单位，再分析各作业单位间的物流和非物流关系，然后将物流和非物流相互关系用一张相互关系图表示。
在总体区划已确定的方案下，详细规划每个作业单位的作业区、没台机器设备、每条通道、每个货架位子的详细布置，实际上对每个作业单位的详细布置时经常要对总体区划作出一些调整。
所以，总体区划和详细布置并非相互独立，在前者工作时经常会遇到要考虑下一阶段的某些细节。
这样前后的关联，常使这两个阶段要反复进行，才能得出较好的方案。
从我国目前来看，系统化设计和应用尚不普遍，经验加指标设计法在设施规划中还占有优势。
除了主观原因外，还有系统化设计尚不习惯，相关设计软件还存在较多的不足和缺点，还需要对模型、算法以及CAFD软件作进一步研究改进和提高，更需要接个我国国情才能满足设施规划设计实际工作的要求。
第三节基于流程分析的车间内部布置19世纪后期以来世界进入工业化时代，从欧洲、美洲到亚洲大规模地建立工业设施至今仍络绎不绝。
工厂的总体布局与所属不同的工业部门密切相关，特别是离散型制造业如各种类型的机器制造和流程型制造如石油化工、冶金等行业，其总体布局大相径庭。
但不论是离散型还是流程型，其工厂总体布局主要由生产流程决定，具有行业和生产工艺的特点，特别是流程型制造工厂更是如此。
在工业工程学科中的方法研究分析技术的实质是这样的：
它通过对流程进行程序分析<包括流程分析、线路图分析），采用专用的图表和符号对其进行详细的观察、记录，应用5W1H技术和ECRS四大原则进行分析，最后通过改进，提出合理的工艺流程和车间平面布置与物料搬运路线。
如图2-1这说明了流程是设施布置设计的基础，程序分析是设施布置的灵魂所在。
通过对流程进行程序分析而对流程进行再造，或对设备进行布置设计都可以使车间的物流效率得到大大的提高，从而提高整个车间的生产效率。
但是我主要写的不是对流程进行改进或是说再造，我旨在通过流程程序分析，得到物流<物料流动）线路图。
保持在原有流程不便的情况下，对设备的布置进行改进。
其具体步骤：
借鉴SLP的第二和第三阶段工作内容，可分为以下几步：
1决定流动模式2分析主要流程3提取基本数据4总体规划5各区域详细规划6评价实施第四章基于流程分析的车间内部设施布置方法在久达公司中的应用久达公司是一家专业生产橱柜门板、室内门等的民营企业。
公司主要有两道流程。
一是方太公司的大批量的单子。
二是各种小批量的客户散单。
所以以下我也是针对这三个流程进行分析。
第一节久达公司设施布置与物流现状分析一、设施布置现状分析图4-1是原车间内部设施布置图。
从图中看车间内部机器布置存在着许多问题，各个区域与通道之间没有严格的界限。
有的机器甚至摆在路中间，有的工作台挡在门口，这些都严重阻碍物流的畅通。
另外各机器摆放也不是很合理。
上一道工序和下一道工序之间没有按照流程来摆放，导致物流路线很长，而且整个物流路线错综复杂。
见附录图4-1二、物流现状分析车间设备布置现状分析：
从目前车间的设备布置情况来看，由于车间空间有限和机器多，再加上设备布置没有章法，导致整个车间机器和物品摆放杂乱，整个物流路线交错、回流、杂乱的现象。
产品的生产周期就长了。
原方太单流程线路图：
见附录图4-2方太单物流现状存在的问题：
1、打磨的板送到覆膜车间要绕个大弯且中间要经过摆放杂乱的货架。
2、机器摆放不当、没有划分通道导致物流不通畅。
3、物流路线交错复杂、回流较多。
4、从排拉手孔到包装的路程很远原散单流程线路图见附录图4-3散单物流现状存在的问题：
1、门被机器堵塞2、机器摆放不当、没有划分通道导致物流不通畅。
3、物流路线交错复杂、回流较多。
4、修边到拼装、再返回包装要绕大弯第二节总体布置现状分析——决定流动模式设计制造设施的开始就要决定通过系统的原材料、零部件、在制品的总体流动模式。
所谓总体流动模式就是指产品从原材料转换到半成品再到成品的从始至终的流动模式。
在上一节中已经对设施布置现状和流程现状进行了分析。
从总体布置图中可以看出，车间内部的场地面积有限，机台较多。
结合车间产品的实现过程，我们决定采用U形布置和成组布置相结合的流动模式。
见附录图4-4是工厂的U形布置图第三节分析主要流程——绘制流程程序图和流程线路图1流程程序图我主要研究的是设备布置的改进对提高车间物流效率和降低物流成本的作用，所以在流程程序图中我并没有对流程进行EDRS，而是保持原来流程不变。
我也没有将流程细化到各工位的具体操作。
图4-6、图4-7是简化了的流程程序图。
注：
1.其中距离的计算方法是“过道距离”，这是物料搬运设备沿着过4-5中，设施I、J、K之间要考虑过道距离。
设施a、b、c、D四段距离的总和。
2．时间=距离/两设施间搬运工具的移动速度。
整个车间主要的物料运输工具有手动托盘搬运车<平均速度0.3m/s）、平衡重式叉车（平均速度0.4m/s>、小轮手推车（平均速度0.4m/s>。
第四节绘制总体区划图总体区划图是将整个车间按照工艺的不同划分为不同的区域。
这是绘制各区域细划图的前提。
只有总体区划图设计的合理，细划工作才有意义。
绘制总体区划图是一个不断改进和不断完善的过程。
其实质是对多方案的评价选优。
根据产品的实现过程和各种限制因素，不断的调整、改善形成相对来说最佳的方案。
在绘制总体区划图时要考虑产品的实现过程和车间的空间等限制因素。
下图是久达公司的总体区划图。
此图是经过改进和完善后的最佳方案。
图中将整个车间划分为：
膜压区、线条包覆区、木工下料区、木工造型区、木工线条加工区、木工方太板加工区、木工打磨区、木工装配区、质检区、仓库区等。
从图中可以看到产品的实现过程像一个U字形。
见附录图4-8第五节提取基本数据表4-1车间机器一览表机台名称：
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