连廊综合项目施工专项方案.docx
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连廊综合项目施工专项方案
龙山县里耶棚户区改造和老街区整改建设项目设计、采购、施工一体化总承包（EPC）
连廊施工方案
项目经理：
项目技术责任人：
编制人:
技术审核人:
时间:
安全审核人：
时间:
批准人:
时间:
编制日期：
5月8日
一、编制依据
1.1、编制依据
（1）本工程设计图纸
（2）业主相文件要求
（3）《木结构设计规范》（GB50005-）
（4）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-）
（5）《木结构工程质检验评定标准》（GB50221-95）
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）
（7）《手持式电动工具管理、使用、检验和维修安全技术》（GB3787-83）
（8）其它相关工程规范和技术说明《木结构工程施工及验收规范》
二、工程概况
项目名称：
龙山县里耶棚户区改造和老街区整改建设项目设计、采购、施工一体化总承包（EPC）
工程地点：
湖南省龙山县里耶镇
建设单位：
龙山县里耶古城开发有限责任企业
设计单位：
成全部大陆建筑设计
监理单位：
湖南和天工程项目管理
施工单位：
成城市工业设备安装企业
分项工程:
文昌街、辟疆街外立面改造连廊施工。
文昌街沿街两边设置连廊，结构形式为木结构，屋面盖小青瓦。
连廊宽度为外墙边往外3.2米、总长为1420米、高度为2.8～4.2米，累计投影面积为5200平方米。
三、施工进度计划
我项目部计划自开工之日起在根据甲方要求工期完成该工程。
依据连廊工程施工特点，将连廊工程分为施工准备、原材料加工、运输、现场尺寸制作、木结构整体组装、盖瓦、铺设木板、防水、防水保护层、油漆饰面、瓦屋面铺设和完工后场地清理10个阶段。
（1）工厂施工准备阶段：
施工详图深化设计、材料统计采购、工艺编制、工装设计、木作锚固工艺评定汇报编制、构件放样、工装制造、制作场地准备、施工计划编制等。
（2）全部原材料购进，在并在指定木工加工房制作加工及防虫防腐预处理。
（3）全部原材料在木工加工房预处理后，进行转运至现场加工完成后成套拼装。
（4）把底漆涂装好原材料用人工运输至文昌路、后坪街现场施工场地。
（5）构件制作阶段：
制作所需胎架模板，零件下料及坡口切割、板单元、杆件制作。
（6）整体组装阶段：
准备整体组装胎架、配置对应吊机、安装所需多种支架，按吊装次序逐段定位、复核整体尺寸、焊接、涂装、修补。
（7）最终一道面漆涂装。
（8）现场安装锚固：
安装完成后，复核尺寸、现场组装锚固。
现场组装锚固完成后，搭设涂装施工平台，进行现场油漆涂装。
四、木廊道制作施工工艺步骤
4.1、木廊道制作工艺
4.1.1、生产前技术准备工作
1、施工准备
（1）施工前操作人员必需熟悉设计要求及古建筑传统作法，依据设计尺寸排出、分丈杆，角梁、檩碗等部位做出足尺寸样板，经校核无误后方可下料操作。
（2）多种机具防护装置必需齐全有效，电动机具要有专员负责，符合安全生产相关要求。
（3）施工前应先对材料、工具进行检验。
（4）现场加工制作宜在专用加工棚内进行，多种机具防护装置必需齐全有效，电动机具要有专员负责，符合安全生产相关要求。
（5）构建加工完成后应在平整场地依安装次序分类垫木堆码整齐，并用防雨材料遮盖严密，预防日晒雨淋及积水浸泡。
（6）加工及施工现场严禁吸烟，严禁明火作业。
消防器具必需配置齐全，符合消防保卫工作相关要求。
每日工作完成后应立即清理刨花、锯沫、锛渣等易燃废料，并集中运输到指定地点。
2、柱类构建制作和安装
（1）根据图纸设计要求，选好柱料，确定上下头。
依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。
（2）在柱两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
（3）根据丈杆及柱子位置、方向画定榫卯位置和柱脖、柱脚及盘头线，根据所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。
（4）各类柱子制作中应注意随时用样板校核。
3、梁类构建制作
（1）根据图纸设计要求，选好柱料，确定上下头。
依据排出丈杆合适留荒进行打、截料。
（2）在梁两头画出迎头立线（中线），依据立线放出水平线（檩底皮线）、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁宽窄线）。
（3）将两端各线分别弹在梁身各面。
按线将梁身去荒刮平，在用分丈点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁各面。
（4）画出各部位榫、卯及海眼。
瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
（5）凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。
海眼四面要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长1/3.梁头鼻子按梁头宽1/2，两侧檩碗要和檩弧度相符。
加工完成后复弹中线，水平线，抬头线。
按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。
在梁背上标写构件部位及名称。
（6）根据样板制作仔角梁。
钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。
在两侧金檩外由中外金盘线至老角梁头六椽径外剔凿翼角椽槽。
复弹各线，标识位置号。
4.2、木结屋架安装
木结构安装前应根据构件明细表查对构件材质、规格及外观质量，全部构件，必需经过质量和数量检验，全部符合设计要求，并经验收合格后方可进行安装。
（1）木结构吊装采取人工和机械配合吊装，安装时应从一端开始吊装，在木架安装完成后应将其间檩条、椽子等全部安装好，并检验其垂直度。
然后以这两榀木架为起点，向另一端依次安装。
应先立柱子然后在吊装梁并和柱子连接。
（2）柱子安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护方法。
木柱吊起后，当柱脚距地30-40cm时扶正，使柱脚安装位置正确，缓慢落下，经过初校待垂直度偏差20mm内，临时固定即可脱钩。
（3）搭设满堂脚手架：
柱子安装完成后，依据图纸结合现场实际情况搭设连廊投影覆盖面满堂脚手架，确保施工人员安全。
（4）梁安装：
梁吊装在柱子吊装完成复核后进行，梁吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装，梁起吊后距离柱设计标高100mm后渐渐慢就位，待梁就位后进行对接校正，然后固定连接。
梁吊装时随时使用仪器校正，有偏差随时纠正。
（5）檩条安装：
檩条截面面积较小重量较轻，采取人工吊装，檩条校正关键是间距尺寸及平直度控制，间距检验用样杆顺着檩条杆件之间往返移动，进行校正。
（6）主椽子安装：
主椽子截面面积较小，采取人工递装，主椽子安装在檩条之上，采取钉子固定，主椽子校正关键是间距及本身平整度控制，间距检验用钢卷尺测量，进行校正。
（7）屋架校正：
柱子校正：
采取吊线锤或经纬仪检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固，待柱子整体校正无误后再固定。
梁校正：
梁轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
在校正过程中不得损坏木材材料组织。
（8）二层椽子安装：
二层椽子截面面积较小，采取人工递装，固定在主椽子之上且在中线位置，采取圆钉固定，间距小于45cm，二层椽子校正关键是间距平整度控制，采取钢卷尺测量，进行校正。
（9）屋顶望瓦铺设：
采取车辆运输抵达现场，再用人工往屋面上传输，运输及施工过程中应轻拿轻放避免对瓦造成破坏。
施工次序为从左往右、自上往下，瓦必需摆正摆平，瓦翘要跟线，搭接长度应符合相关设计及规范要求。
（10）木屋面板施工：
木屋面板采取15mm厚木板，等级为一级木材。
采取人工传输到屋面进行钉装，固定形式采取圆钉固定，间距小于45cm，铺设应平整、接缝严密，并在铺设完成木板上面在为做防水施工前必需采取彩条布覆盖预防木板受潮，尺寸符合图纸设计要。
（11）防水施工：
木屋面上满铺1.2厚自粘性改性沥青卷材防水，防水搭接长度不得小于500mm，防水和墙面交接处上翻高度为300mm，铺设应平整、接缝严密，尺寸符合图纸设计要。
（12）防水保护层施工：
防水卷材面层采取Φ1钢丝网加密满面铺设，15厚1:
3水泥砂浆找平层，面层拉毛处理，预防人工踩踏滑落。
（13）瓦面施工：
瓦面放线定点，连廊面层瓦采取石灰麻刀砂浆粘贴铺设，铺设应平整、接缝严密，尺寸符合图纸设计要。
5.3、木结构涂饰：
（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
（2）打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
（3）按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
（4）混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
（5）清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
（6）桐油应用洁净布浸油后挤干，揉涂在干燥木材面上。
严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。
4.4、成品检验
（1）、检验拼装时拼装锚固点，预防松动。
（2）、全部连接锚固深度和质量标准必需满足设计要求。
（3）、经过拼装锚固后整体变形必需符合规范中要求。
木廊道各跨制作好后，经检验合格后，按次序分别编号，并做好检验统计，方可进行定位拼装。
五、木结构廊道质量确保体系
5.1、木结构廊道施工技术准备
木结构廊道制作前，领会设计单位设计意图，进行图纸细化，了解木廊道尺寸、荷载、支撑情况。
原材料安排专员采购，明确责任，木材均要有质量合格确保书，并应符合设计要求；木材尺寸经过检验符合设计和规范要求后进行预处理，木廊道连接件质量要符合设计规范要求和质量确保体系。
我企业设置原材性能试验、长度计量和检验、连接锚固材料专业技术检测步骤，并以质量检验部为质保工作业务部门。
生产步骤中，各道工序工作者或操作者，为该工序质量直接责任者，该工序所在部门责任人对该工序质量负责。
5.2、制作质量及检测标准
（1）、本工程加工必需符合施工图设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-），验收质量标准参考《水运工程质量检验标准》（JTS257-）、《木结构工程质检验评定标准》（GB50221-95）。
（2）、木廊道构件制作必需符合设计要求和施工规范要求，因为运输、堆放和吊装造成构件变形必需矫正合格，损坏必需更换。
5.3、质量检验标准
（1）方木和原森结构包含齿连接方木、板材或原木屋架，屋面木骨架及上弦横向支撑组成木屋盖，支承在砖墙、砖柱或木柱上。
4.3.1主控项目
（1）应依据木构件受力情况，按表3.2.1要求等级检验方木、板材及原木构件木材缺点限值。
表-1承重木结构方木材质标准
项次
缺点名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受拉构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不许可
不许可
不许可
2
木节：
在构件任一面任何150mm长度上全部木节尺寸总和，不得大于所在面宽
1/3（连接部位为1/4）
2/5
1/2
3
斜纹:
斜率小于（%）
5
8
12
4
裂缝：
1）在连接收剪面上
2）在连接部位受剪面周围，其裂缝深度（有对面裂缝时用二者之和不得大于材宽
不许可
1/4
不许可
1/3
不许可
不限
5
髓心
避开受剪面
不限
不限
注：
1.Ⅰa等材不许可有死节，Ⅱa 、Ⅲa等材许可有死节（不包含发展中腐朽节），对于Ⅱa等材直径不应大于20mm，且每延米中不得多于1个，对于Ⅲa等材直径不应大于50mm,每延米中不得多于2个。
2.Ⅰa等材不许可有虫眼，Ⅱa 、Ⅲa等材许可有表层虫眼。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
木节表现为条状时，在条状一面不量（参见图4.2.1）；直径小于10mm木节不计。
150
Σd=d1+d2+d3 在此面表现为条状，不量
4.3.2木节量法
检验方法：
用钢尺或量角器量测。
表-2 承重木结构板材材质标准
项次
缺点名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不许可
不许可
不许可
2
木节：
在构件任一面任何150mm长度上全部木节尺寸总，不得大于所在面宽
1/4
1/3
2/5
3
斜纹：
斜率小于（%）
5
8
12
4
裂缝：
连接部位受剪面及其周围
不许可
不许可
不许可
5
髓心
不许可
不限
不限
注：
同表-1
表-3 承重木结构原木材质标准
项次
缺点名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或或拉弯构件
受弯构件或压弯构件
受压构件
1
腐朽
不许可
不许可
不许可
2
木节：
1）在构件任一面任何150mm长度上沿周围全部木节尺寸总和，不得大于所测部位原来周长
2）每个木节最大尺寸，不得大于所测部位原木周长
1/4
1/10（连接部位为1/2）
1/3
1/6
不限
1/6
3
斜纹：
斜率小于（%）
8
12
15
4
裂缝：
1）在连接部位受剪面上
2）在连接部位受剪面及其周围，其裂缝深度（有对面裂缝时用二者之和）不得大于原木直径
不许可
1/4
不许可
1/3
不许可
不限
5
髓心
应避开受剪面
不限
不限
注：
1.Ⅰa、Ⅱa等材不许可有死节，Ⅲa等材许可有死节（不包含发展中腐朽节），直径不应大于原木直径1/5，且每2m长度内不得多于1个。
2.同表-1注2。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
直径小于10mm木节不量。
4.3.3应按下列要求检验木构件含水量水率：
1.原木或方木结构应水大于25%；
2.板材结构及受拉构件连接板应小于18%；
3.通风条件较差木构件应小于20%。
注：
本条中要求含水率为木构件全截面平均值。
检验数量：
每检验批栓查全部构件。
检验方法：
按国家标准《木材物理力学试验方法》GB1927~1943—1991要求测定木构件全截面平均含水率。
说明：
木材含水率从纤维饱和点（约30%）降到平衡含水率（15%左右），外层木材收缩因内部体积未变而开裂，为预防产生影响安全裂适，所以要求控制含水率。
4.3.4通常项目
表-1木桁架、梁、柱制作许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
构件截面尺寸
方木构件高度、宽度板材厚度、宽度原木构件梢径
-3
-2
-5
钢尺量
2
结构长度
长度小于15m长度小于15m
±10
±15
钢尺量桁架支座节点中心间距梁、柱全长（高）
3
桁架高度
跨度小于15m
跨度小于15m
±10
±15
钢尺量脊节点中心和下弦中心距离
4
受压或压弯构件纵向弯曲
方木构件
原木构件
L/500
L/200
拉线钢尺量
5
弦杆节点间距
±15
钢尺量
6
齿连接刻槽深度
±15
7
支座节点受剪面
长度
-10
钢尺量
宽度
方木
-3
原木
-4
8
螺栓中心间距
进孔处
±0.2d
出孔处
垂直木纹方向
±0.2d且大于4B/100
顺木纹方向
±1d
9
钉进孔处中心间距
±1d
10
桁架起拱
+20
-10
以两支座节点下弦中心线为准，拉一水平线，用钢尺量跨中下弦中心线和拉线之间距离
注：
d为螺栓或钉直径；L为构件长度；B为板束总厚度。
检验数量：
检验批全数。
说明-1木桁架、梁、柱制作偏差应吊装前检验，方便立即更换达不到质量要求构件或局部修正。
表-2木桁架、梁、柱安装许可偏差
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
结构中心线间距
+20
钢尺量
2
垂直度
H/200且小于15
吊线钢尺量
3
受压或压弯构件纵向弯曲
L/300
吊（拉）线钢尺量
4
支座轴线对支承面中心位移
10
钢尺量
5
支座标高
+5
用水准仪
注：
H为桁架、柱高度；L为构件长度。
说明：
-2木桁架、梁、柱安装偏差应在安装屋面木骨架之前进行，方便立即纠正。
4.3.5屋面木骨架安装许可偏差应符合表5.3.3要求。
检验数量；检验批全数。
表-1屋面木骨架安装许可偏差
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
檩条、椽条
方木截面
-2
钢尺量
原木梢径
-5
钢尺量，椭圆时取大小径平均值
间距
-10
钢尺量
方木上表面平直
4
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
7
2
油毡搭接宽度
-10
钢尺量
3
挂瓦条间距
±5
4
封山、封檐板平直
下边缘
5
拉10m线，不足10m拉通线钢尺量
表面
8
检验数量：
整个横向支撑。
检验方法：
按施工图检验。
说明：
首先应检验支撑设置是否完整和檩条和上弦连接。
当采取上斜杆时应关键检验斜杆和上弦杆螺栓连接，当采取圆钢斜杆时，应关键检验斜杆是否已用套筒张紧。
对于抗震设防地域，檩条和弦必需用螺栓连接。
5.5、生产中安全注意事项
（1）、坚持落实实施国家颁布“建筑安装安全技术操作规程”和相关安全要求。
（2）、参与木结构制作工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。
（3）、打锤时严禁戴手套，二人以上同时打锤，不得对站。
（4）、多种机具必需按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求机具，必需专员开机，多种机具严禁超负荷作业。
（5）、做好现场施工管理工作，现场道路应平整通畅，材料构件堆放整齐、平稳，水源、电源埋设合理、安全。
（6）、现场朝天钉等杂物应随时清理集中堆放，仓库内严禁吸烟，并设有消防器材。
（7）、高空作业人员使用工具、材料应放入随身配带工具袋内，气割或电焊时应预防割下金属或火花落下伤人。
要正确使用安全带，在高空使用撬棍校正构件位置、用板手拧紧螺栓时，预防高空坠落。
（8）、使用好安全“四件宝”：
安全帽、安全带、安全网、防护罩。
（9）、动力照明电线必需架空，夜间施工应有足够照明设备和具体方法，电气设施须有接地装置和良好绝缘方法，动力开关须有闸刀箱子，并有专员管理，下班后要加锁，确保用电安全。
（10）、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。
六、关键机具设备
加工机械设备表
序号
设备名称
型号
功率
台数
1
木工圆锯机
WLT-YKJ
1.5（kw）
2台
2
木工平刨机
MJ6130
4.5KW
2台
3
手工锯
BT6025
65MN
25把
4
手工刨
综合
/
10台
5
开槽机
KD-1200
1.5kw
1台
6
砂轮机
STGT7100
580W
10台
七、安全生产确保体系
7.1、安全生产方针和目标
◆安全生产方针
全员参与重在预防关注安全强化管理文明生产
◆安全生产目标
消除安故隐患降低事故发生杜绝重大安全责任事故
7.2、安全生产确保方法
7.2.1、教育、意识和能力培训
1）从事通常工种作业工人，必需认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制。
2）新职员在上岗前，应对其进行三级安全教育；职员在转岗或实施新工艺、使用新设备前，对其进行常规或专业培训。
3）各级行政、技术、管理干部必需常常学习国家劳动保护方针、政策、法规和企业安全规章制度，并常常开展安全教育。
7.2.2、现场管理
1）施工现场要整齐有序，多种机械物料应整齐放置在要求区域。
2）施工现场道路通畅，路面平坦，确保司机视野开阔，满足消防要求。
3）施工人员劳保用具穿戴整齐，戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场。
4）在施工现场周围配置、架立并维修必需安全生产标志牌，书写施工安全须知、口号等。
7.2.3、安全用电
1）实施安全用电制度，加强用电管理，配电箱必需完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。
2）施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电方法。
3）作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m，3m，5m。
7.2.4、防火、防爆
1）对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取程序和步骤，掌握正确灭火方法。
2）确保现场配置灭火器材在使用期内，注意日常维护，使其处于完好状态。
3）油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内，随用随取，库房处设置醒目标禁火警示牌。
4）现场作业用压力容器，均应含有生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。
5）易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。
6）在高处焊接作业时，不许将剩下焊条头乱扔，以免伤人。
7.2.5、高空作业
1）在2米以上高度作业时，应采取安全防护方法。
2）脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，确保搭设基础牢靠，应设置宽度大于60厘米平台、护拦和步行踏板。
3）安全爬梯使用前要进行安全检验，确保结构可靠，情况良好。
使用时要按1：
4斜度放置，并固定上下端。
4）高空作业人员必需配置和正确使用安全带和安全绳。
安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。
5）遇雨雪天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。
6）传输物件不得抛掷，有可能坠落物料应拆除或固定，预防跌落。
7）高空作业时，避免在其下层进行低空作业。
如不能避免时，中间要加设防护隔离设施。
7.2.6、施焊作业
1）施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。
2）每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以预防砂砾或油污进入阀门。
7.2.7、恶劣气候下作业
1）炎热天气做好防署降温工作，确保现场饮水充足，并设置遮阳设施。
2）雨天通常停止施工。
当因进度要求需赶工时，将在有效防雨设施保护下施工。
7.2.8、堆放场地
1）杆件需堆码存放时，不许可超出要求堆码高度，以预防压坏或倒垛损伤构件及伤人。
2）节段存放应按设计要求放置在永久性支墩上，预防变形。
7.2.9、防汛和排水
1）拼装场现含有排水功效，并备有排水设施。
7.2.10、运输
1）依据《中国交通管理要求》，办理相关行政许可文件。
2）整个运输期间，运输组长加强和沿途各相关部分联络，做好路面疏通和引导工作。
构件抵达工地后立即卸车。
2）行车过程中要安排专员检验绑扎有没有松动情况。
7.2.11、环境保护
1）施工现场废料和生活区垃圾应立即清理，按当地相关要求投掷在指定地点，降低污染。
2）应交叉使用风砂轮作业，减小噪声污染。
3）喷砂应在封闭设施内进行，预防灰尘污染周围环境。
7.2.13、卫生和供水
1）保持施工现场和驻地整齐和卫生，确保施工人员身体健康。
2）和当地卫生部门合作，预防传染病和食物中毒，应配置常见抢救药品。
3）为施工人员供给清洁饮用水。
7.2.14、治安和防盗
1）对职员进行遵纪遵法教育，提升遵法意识。
2）配置要求数量安全员，专职负责职员安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件发生，接收公安部门对治安、保卫工作检验。
3）安全员有权按相关要求公布指令，并采取保护性方法预防事故发生。
4）现场和生活区设置院墙或护拦，并设置门卫，确保职员人身和财物安全，确保施工正常进行。
5）施工现场严禁闲杂人员进入，遇有组织参观，须经项目经理同意，由专员陪同进行。
7.2.15、生活保障
1）施工人员驻地应制备完善生活设施，安排施工人员食宿，确保施工人员有一个良好生活和休息场所。
2）冬季施工时，现场设置温暖干燥休息室，供施工人员使用。
7.2.16、紧急情况处理
1）假如发生危及人身和工程安全紧急情况，应立即采取行动，暂停施工，消除安全隐患。
2）若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故具体情况书面速报监理工程师和
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