设备安装施工记录表格.docx

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设备安装施工记录表格

湖南安化渣滓溪矿业有限公司

环境污染综合防治工程EPC项目

设备安装

施工记录表格

序号

文件名称

编号

在卷页数

备注

1

封面首页

JX001-2007

1

2

基础检查记录

JX002-2007

1

3

设备开箱记录

JX003-2007

1

4

设备安装垫铁检查记录

JX003-2007

1

5

设备安装找正记录

JX004-2007

1

6

联轴器对中检测记录

JX005-2007

1

7

设备拆检及组装间隙测量记录

JX006-2007

1

设备安装施工技术文件

项目名称：

建设单位：

施工单位：

年月日

基础检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

施工图号

执行工艺标准

序号

项目

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

备注

1

基础坐标位置

纵向

±20

横向

2

不同平面的标高

+0、-20

3

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

+0、-20

凹穴尺寸

+20、-0

4

平面水平度

每米

5

包括地坪上需安装设备的部分

全长

10

5

垂直度

每米

5

全长

＜10

6

预埋地脚螺栓

标高

+20、-0

顶端

中心距

±2

在根部和顶部测量

7

预埋地脚螺栓孔

中心位置偏移

±10

深度

+20、-0

孔壁铅垂每米

＜10

8

预留活动地脚螺栓锚板

标高

+20

中心线位置偏移

±5

水平度每米

5

带槽的锚板

水平度每米

2

带螺栓孔的锚板

套管预埋垂直度

＜10

建设单位代表

施工单位

基础施工单位代表

监理单位代表

安装施工单位代表

QG/DJ1104/02

SLA-JX004-2007

设备垫铁安装；灌浆前

检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

执行工艺标准

垫铁编号

垫铁规格

垫铁H×N①

垫铁接触②

地脚螺栓

均匀程度

有无间隙

规格型号

螺帽接触③

隐蔽前检查：

1、垫铁布置□接触面□焊接□

2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□

4、垫铁规格平垫铁斜垫铁

附图及说明：

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

注：

①H表示垫铁高度。

N表示垫铁层数。

②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面

③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

QG/DJ1104/02

SLA-JX005-2007

设备安装找正记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行工艺标准

检测项目

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

标高

中心线

纵向

横向

水平测量mm/m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

纵向

允许值

实测值

横向

允许值

实测值

附图：

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX006-2007

联轴器对中检测记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格、型号

联轴器类型

联轴器直径

联轴器转速

对中方法

执行工艺标准

联轴器布置简图

a1b1对中情况

a4a2b4b2

a3b3

径向轴向

联轴器编号

径向

轴向

端面间隙

百分表固定位置

（含面对方向）

允许

偏差

a1

a2

a3

a4

允许

偏差

b1

b2

b3

b4

规定值

实侧值

备注

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX007-2007

设备拆检及组装间隙

测量记录

项目

分部

分项

位号

名称

执行工艺标准

间隙测量部位

规定值（mm）

折前间隙（mm）

组装后音隙（mm）

日期

注：

间隙测量部位及附图（如果有需要）

监理单位

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX008-2007

电机空气间隙测量记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

执行工艺标准

电机规格型号

功率

转速

按定子上标定的一点盘车检查空气间隙

部位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

16

实测值

按转子上标定的一点盘车检查空气间隙

部位

1

2

3

4

5

6

7

8

实测值

施工单位

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX009-2007

滚动轴承装配记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

执行工艺标准

装配方法

装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果

序号

装配部位

轴承编号

允差

1#

2#

3#

4#

1

轴承规格、型号、级别

2

轴承与轴颈配合尺寸（径向）

要求值（mm）

实际值（mm）

3

轴承外圈与轴承座内孔

配合尺寸（径向）

要求值（mm）

实际值（mm）

4

轴承与轴或轴承座端面

膨胀间隙（轴向）

要求值（mm）

实际值（mm）

5

油封径向间隙

要求值（mm）

实际值（mm）

6

加入润滑油种类、油位或油量

要求

实际

附轴承编号、示意图

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX010-2007

滑动轴承装配记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

执行工艺标准

轴承型号规格

轴承内衬材料

序号

检测项目

1#瓦

2#瓦

3#瓦

4#瓦

1

轴瓦直径

2

轴承接触角（度）

要求值

实际值

3

轴承瓦面接触点（点/25mm2）

要求值

实际值

4

轴径与上瓦顶间隙（mm）

要求值

实际值

5

轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）

检

测

点

位

置

号

左1

左2

左3

右1

右2

右3

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX011-2007

齿轮安装检查记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

规格型号

设备图号

齿轮类型

齿轮模数

精度等级

线速度

执行工艺标准

序号

检测项目

规定值

实测值

1

齿顶间隙（mm）

2

齿侧间隙（mm）

3

工作齿面接触班点（%）

平均占齿长

平均占齿高

4

中心距（mm）

5

基准面径向园跳动（mm）

6

基准面端面园跳动（um）

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX012-2007

卧式静置设备安装检查记录

项目

分部

分项

设备名称

规格型号

位号

设备图号

执行工艺标准

序号

检查项目

允差值（mm）

实测值（mm）

1

轴向水平度

一般设备

L/1000

与机械设备衔接的设备

0.6L/1000

2

径向水平度

一般设备

2D/1000

与机械设备衔接的设备

D/1000

3

中心线位置

一般设备

±5

与机械设备衔接的设备

±3

4

安装标高

一般设备

±5

与机械设备衔接的设备

±3

5

设计纵向坡度

按设计

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX013-2007

立式静置设备安装

项目

分部

分项

设备名称

规格型号

位号

设备图号

执行工艺标准

序号

检查项目

允差值（mm）

实测值（mm）

1

垂直度

0°方向

一般设备h/1000≤30

与机械设备衔接h/1000

90°方向

2

坐标轴线

一般设备D≤2006

±5

D＞2006

±10

与机械设备衔接D≤2006

±3

3

安装标高

一般设备

±5

与机械设备衔接

±3

4

设计方位

安装偏差

（沿底座环园周测量）

一般设备D＞2006

15

D≤2006

10

与机械设备衔接

5

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX014-2007

塔盘安装记录

项目

分部

分项

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

塔盘编号

塔盘支承圈

水平度

降液板至塔

板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差

溢流堰水平度

塔盘充水鼓泡试验结果

备注

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

附图及说明（如果有需要）

建设单位代表

施工单位

质检检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX015-2007

设备试压记录

项目

分部

执行工艺标准

分项

设备

位号

设备

名称及

规格

工作

压力

（MPa）

强度度验

严密度试验

盛水试验

介质

压力

（MPa）

时间

介质

压力

（MPa）

时间

水位

高度

时间

备

注

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX016-2007

单机试运转记录

项目

分部

分项

位号

名称

部位

试车类别

日期

执行标准

时间

转速

r/min

介质

润滑油

轴承温度

℃

轴振动

（mm）

轴位移

（mm）

备注

温度℃

压力MPa

温度℃

压力MPa

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

SLA-JX017-2007

透平试运行记录

项目

分部

分项

位号

机组名称

功率

介质名称

介质压力

MPa

介质温度

　　℃

额定转速

r/min

试车类别

试车日期

执行标准

危急保安器试验

手动

自动

时间

转速

r/min

介质

润滑油

轴承温度

℃

轴振动

mm

轴位移

mm

备

注

流量

温度℃

压力MPa

温度℃

压力MPa

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

试运转结果

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工人

QG/DJ1104/02

SLA-JX018-2007

设备清扫检查记录

项目

分部

分项

位号

填充情况

设备名称规格

工作介质

执行工艺标准

清

理

结

果

封

闭

前

检

查

封

闭

方

法

备

注

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX019-2007

设备填充记录

项目

分部

分项

位号

设备名称

型号

执行工艺标准

填充部位

填充物

规格、型号

材质

数量

填充方法

备注

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX020-2007

桥式起重机安装记录

项目

分部

分项

规格型号

设备图号

执行工艺标准

序号

名称及代号

允许偏差

实际偏差

1

主梁上拱度F

+0.4F、-0.1F

2

对角线L1，L2的相对差│L1-L2│

正轨箱形梁

5

偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁

10

3

小车

轨距

K

正轨箱形

梁

跨端

±2

跨

中

S≤19.5m

+5、+1

S>19.5m

+7、+1

偏轨箱形梁，单腹板梁，半偏轨箱型梁桁架梁

±3

4

同一截面上小车轨道高低差（C）

K≤2.0m

3

2m＜K≤6.6m

0.0015K

K＞6.6m

10

5

主梁旁弯度（f）

正跨箱形梁（S2为第一块筋板之间的距离）

S2/2006

偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁

S≤19.5m

5

S＞19.5m

8

简图

建设单位代表

施工单位

技术负责人

监理单位代表

施工班组

QG/DJ1104/02

SLA-JX021-2007

起重机轨道安装记录

项目

分部

分项

设计轨高

轨道跨度

轨道规格

序号

检测项目

允许偏差（mm）

实际偏差（mm）

1

轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移

≯10≯t/2

2

轨道实际中心线与安装基准线不重合度

一般吊车

≯3

桥式，龙门

≯5

3

轨距最大误差

S≤10m

±3

S＞10m

±15

4

轨道纵向倾斜度

通用桥式（每2m测一点全行）

≯1/1000

通用门式（程高低差≯10mm）

≯3/1000

5

方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽

1/100

6

同跨两平行轨道标高相对差

门式、桥式

≯10

梁式悬挂起重机

≯5

7

两平行轨道接头错开躏（不应等于前后车轮轮距）

8

轨道接头间隙

鱼尾板联接（偏移、间隙）

≯1≯2

9

螺母防松形式，紧固情况

10

混凝土标号及最小厚度

简图

建设单位代表

施工单位

质量检查员

监理单位代表

施工班组