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给水泵

第六章附属机械

1给水泵检修

1.1给水泵规范及参数

型号40CHTA/6

扬程1956MH20

转速5290r/min

级数6级

吸水高度25mH20

最小流量110t/h

抽头流量20t/h

抽头压力6.27Mpa

给水温度172℃

流量400t/h

轴功率4682kw

转向：

从驱动端看泵为顺时针方向旋转

制造厂：

沈阳水泵厂

生产日期：

1987年投产日期：

#1机组1988年投产；#2机组1989年投产

1.2概述

1.2.1双电公司＃1、＃2机组各设三台调速泵供锅炉给水，其中＃1机＃2、＃3给水泵为40CHTA/6型；＃2机组三台给水泵均为40CHTA/6型。

1.2.2泵体

40CHTA/6型泵是筒式多级离心泵（其主要部件如图一），由泵筒体（101），泵盖（102）和带有径向分段的泵芯组成。

泵脚位于与泵筒体中心线等高的平面上，整个泵芯装在泵筒体内并在吐出端用泵盖密封。

采用双层壳体结构不仅是出于对高压水密封安全的要求，更主要目的是保证结构上对于轴线的对称性，使泵在受到剧烈的热冲击时保证正确的同心，从而防止水泵在启、停或变工况时，因受热不均匀而造成的磨损。

采用双层壳体的结构只需要准备一个组装好内壳体，当水泵发生故障时可以在较短的时间内更换备用内泵芯，使给水泵恢复运行。

内泵芯包括：

吸入段、中段、叶轮和相应的导叶以及泵轴。

所有中间段是金属对金属密封，在末级导叶和泵盖之间安装一组缠绕垫片（热膨胀补偿器），以保证泵芯与泵体之间无论在任何工作条件下都可以密封。

叶轮是热装到轴上的，所有叶轮的入口都面向吸入端按顺序排列，并用装入轴槽内的中开环使其轴向定位，轴封采用机械密封。

泵转子由两个位于泵筒体两侧安装在轴承体内的径向轴承支承，并由一个附加扇形块推力轴承使转子轴向定位，而且它还可以承受部分平衡装置未平衡的轴向力。

1.2.3径向轴承

MGF径向轴承是多油楔润滑轴承（如图二），它可以在两转向下工作，并且在泵的吸入和排出端可以互换。

径向轴承用压力油强制润滑，油通过节流孔及轴承体上半环形空间，在轴瓦上的孔流入瓦内的油槽。

1.2.4推力轴承

推力轴承装在吐出端径向轴承的后面，它可以承受两个方向的轴向载荷，确定泵转子轴向位置，该轴承能够承受水平衡装置未能完全平衡剩余的那部分轴向力。

推力轴承盘上的力通过液体动力形成的润滑油膜作用在推力轴承的扇形瓦块上，朝着驱动端的轴向力通过扇形块支座测力环和间隔环作用到泵前端的轴承体上；朝着前端的轴向力作用到用双头螺栓联接到轴承体的轴承盖上。

推力轴承的润滑是通过强制润滑油经过一个油节流孔流入，在推力轴承盘和扇形块之间两侧的空间，润滑油径向流入推力轴承的两个摩擦表面。

并且通过轴承端盖上的流出孔进入轴承体，然后与径向轴承的润滑油一起流出，借助于装在轴承端盖上可调的节流阀，可以调整推力轴承的需油量保证油压。

1.2.5机械密封

由于泵在工作时，线速度很高，因此选用机械密封来密封伸出泵体的轴。

机械密封的密封作用是靠动环和静环之间两密封面存在一个很狭小的轴向间隙来实现的，必须保护两密封面不受损伤，以延长其使用寿命。

（其结构如图三）

在机械密封两环之间形成很薄的一层流体薄膜，液体温度较高，为防止汽化，必须将摩擦产生的热及时导出。

为此，在密封周围设有冷却水的冷却室，密封腔内的液体在一个封闭的冷却系统中循环。

每端机械密封配有一个冷却器来冷却封闭循环中的循环液体以及两个磁性过滤器用来净化水，且冷却器管路中的温度不能超过80℃

1.2.6平衡装置

平衡装置包括：

平衡盘、平衡板和具有节流衬套作用的平衡板固定环，平衡装置是靠三个串联的间隙而工作的。

即：

不变的横截面间隙“S1”（转子和平衡套径向之间），轴向可变截面间隙“SE”（平衡盘和平衡板轴向之间）及不变横截面：

“S2”（平衡盘和支承环径向之间）。

平衡装置装在水泵的叶出端，用来平衡向吸水侧的轴向推力；只有在平衡水流动畅通无阻的情况下，平衡装置才能正常工作。

1.3大修检修项目

1.3.1解体检查平衡装置

1.3.2给水泵转子径向间隙测量，发现间隙超标应分解内泵体

1.3.3测量轴瓦及平衡装置各部间隙

1.3.4清扫、检查给水泵转动部件

1.3.5清扫、检查机械密封及冷却器、磁性滤网

1.3.6清扫、检查给水泵入口滤网

1.3.7清扫工作及润滑冷油器

1.3.8出口电动门、出口逆止门、再循环电动门、再循环手动门、抽头电动门、抽头逆止门、暖泵门；各疏水门、放水门、冷却水门解体检查、研磨。

1.3.9水泵整体组装，找中心。

1.3.10泵组整体试运、测量轴瓦振动。

1.4小修检修项目

1.4.1检查水泵各轴瓦磨损情况

1.4.2清扫工作及润滑冷油器、油滤网

1.4.3清扫机械密封冷却器、磁性滤网

1.4.4检修各冷却水门、暖泵门、泵体放水门

1.4.5检查齿型联轴器、注油

1.4.6消除缺陷

1.5设备解体

1.5.1本体温度低于45℃以下分解

1.5.2拆除附属部件，包括油系统，冷却水系统管路，拆卸下的管路必须将管口封好，并做好标记。

1.5.4分解水泵与偶合器防护罩及联轴器螺栓，并做好标记。

1.5.5采用加热法取下水泵侧联轴器

1.5.6复查中心，并做好记录。

1.5.7推力轴承拆卸

1.5.7.1拆除转子位移装置

1.5.7.2测量推力轴承间隙，做好记录。

1.5.7.3取下扇形瓦块，推力轴承盘、间隔环。

1.5.7.4测量推力轴承间隙，做好记录。

1.5.7.5拆除轴承体及测力环

1.5.8径向轴承拆卸

1.5.8.1拆除装配螺钉，取下上轴承体。

1.5.8.2测量轴瓦紧力，做好记录。

1.5.8.3测量轴瓦顶部间隙，瓦口间隙，做好记录。

1.5.8.4卸下轴承体底部迷宫环，测量转子抬量，做好记录。

1.5.8.5卸下底部轴瓦及轴承座

1.5.9机械密封拆卸

1.5.9.1拆除密封盖固定螺栓，取下静止部分。

1.5.9.2测量机械密封压紧力，做好记录。

1.5.9.3松开轴螺母，借助拉出器拉出动环座。

1.5.9.4分解密封体及冷却水室。

1.5.10平衡装置拆卸

1.5.10.1在吸入端安装百分表检查吐出端轴向串量，做好记录。

1.5.10.2松开并拆除定位环

1.5.10.3用铜锤敲打平衡盘脱开中开环、拆除中开环。

1.5.10.4借助拉出器拉出平衡盘与挡环

1.5.10.5松开并取下支承环，拉出平衡板。

1.5.10.6测量转子总的轴向串量，做好记录。

1.5.11.7注意：

分解吐出侧端盖补偿器时应记录下数量及尺寸

注：

如不打算拆泵本体，应大致测量一下总的径向间隙，应该使装在固定支承上的千分表靠着平衡盘的位置，并小心地把轴向上抬至上死点。

这期间不能让轴产生任何附加的弯曲，以这种方式测量的直径方向的间隙不应超过1.0mm，否则就必须彻底检查此泵。

只有当泵完全拆开时，才能对转子间隙进行准确测量。

1.5.11从筒体中拆出内泵体

1.5.11.1对称地松开泵盖的六角螺母并拆掉

1.5.11.2将泵盖系在吊车钩上，借助拉出器将泵盖拉出筒体止口，然后取下。

1.5.11.3取下由多个缠绕垫和间隔垫组成的补偿器

1.5.11.4拆除支承套和泵驱动端的轴螺母。

1.5.11.5拆借助于内泵体取出专用工具，将泵芯均匀地拉出泵体止口。

1.5.11.6注意：

在拆除泵盖前用布将轴颈保护好

1.5.11.7注意：

内泵芯在拉出过程中应避免碰撞泵筒体，吊运泵芯应将吊点布置在中段，不应吊在轴两端。

1.5.12内泵体部件拆卸

1.5.12.1拆除挡套和轴套，取下中开环及连接件。

1.5.12.2把末级导叶挂到吊车上

1.5.12.3加热叶轮外缘

1.5.12.4叶轮外缘加热到150℃时，开始加热叶轮盖板。

1.5.12.5保持叶轮盖板温度，并迅速加热叶轮轮毂。

1.5.12.6依次加热各级叶轮并分别取下各级叶轮

1.5.12.7分解内泵芯各级前逐级打标记号。

1.5.12.8注意：

叶轮拆卸时不要损伤轴。

1.6清扫检查

1.6.1检查平衡装置

1.6.1.1检查平衡盘、平衡板轴向磨痕和擦伤。

1.6.1.2检查平衡盘，平衡板及支承环的径向磨损情况。

1.6.2检查泵轴

1.6.2.1测量泵轴跳动值

1.6.2.2更换转子部件，应做动平衡。

1.6.3检查中段、叶轮、泵体密封环和导叶套

1.6.3.1用百分表在圆周上检查各密封面的平行度

1.6.3.2测量各级叶轮直径上的间隙

1.6.3.3测量各级叶轮和导叶套间隙

1.6.3.4检查并修整每级叶轮的轮毂间隙

1.6.4检查轴承

1.6.4.1径向轴承内孔有轻微压痕应用刮刀除去，油槽不应用手工刮。

1.6.4.2检查推力轴承工作与非工作瓦块表面磨损情况，磨损严重时，应整套更换新瓦块。

1.6.5检查机械密封

1.6.5.1检查机械密封动、静环磨损面。

1.6.5.2每次卸动、静环均应更换“0”型圈。

1.6.6转子动平衡

1.6.6.1更换转子部件应做动平衡

1.6.6.2从驱动端开始安装转子，进行动平衡。

1.6.6.3在转子小装进行动平衡前，应对叶轮颈部及轴承区域进行跳动测量。

1.6.7注意：

超精加工的配合表面应彻底清洗。

1.7设备回装

1.7.1重新装配时，应测量每个中段和末级导叶的轴向长度。

1.7.2组装时应注意不要碰伤中段、末级导叶、叶轮、卡环等部件的密封面。

1.7.3内泵部件装配

1.7.3.1把首级叶轮、中开环放入槽内，并用卡环将其扣牢记。

1.7.3.2从驱动端把吸入段和夹紧套装到轴上并用轴螺母固定

1.7.3.3加热首级叶轮并把它热装到轴上。

1.7.3.4装第一级导叶到轴上

1.7.3.5安装第一级中段

1.7.3.6热装好各级叶轮和中段

1.7.3.7当热装完最后一级叶轮，将夹紧装置放到轴上，把中开环放入槽中并用定位环固定。

1.7.3.8轴螺母将装好的转子固定。

1.7.4内泵体装入泵筒体内

1.7.4.1彻底清扫泵盖内部

1.7.4.2通过计算来决定膨胀补偿器的安装长度。

如计算的尺寸与测量尺寸不同，应用更换增加间隔垫方法得到尺寸“LK±0.25”

1.7.4.3每拆一次泵都应换新的缠绕垫

1.7.4.4借助安装工具将泵芯缓慢推入泵筒体内，可以使用调整螺钉调整泵芯使其顺利进入泵体内，不应相碰。

1.7.4.5检查泵芯部分在筒体中的位置是否正确

1.7.5安装泵盖

1.7.5.1按照计算的补偿器安装，顺序应正确。

1.7.5.2把双头螺栓拧入泵筒体上，将泵盖紧固

1.7.5.3借助测量装置依次测量每个双头螺栓伸长量

1.7.5.4注意：

组装膨胀补偿器时应先装一个缠绕垫，再装一个间隔垫圈，不能让缠绕垫打结或损坏。

1.7.6平衡装置装配

1.7.6.1将平衡板轴向摩擦彻底清理光洁，然后安装

1.7.6.2安装并拧紧支承环

1.7.6.3调整转子位置

1.7.6.4将平衡盘轴向摩擦面涂一层油，然后装到轴上。

1.7.6.5安装间隔环、中开环和定位环。

1.7.6.6在泵的排出端和吸入端安装冷却室及下轴承体

1.7.6.7将转子抬起

1.7.6.8利用涂色检查法检查平衡盘与平衡板接触情况

1.7.6.9涂色检查后，应将轴向摩擦面清洗干净。

1.7.6.10把平衡盘、平衡板分别带上“0”型圈重新装好。

1.7.6.11用平衡盘紧靠平衡板的办法最后检查转子的位置。

1.7.6.12如果更换备用平衡装置，应测得工作位置间隙。

1.7.7转子调整

1.7.7.1把转子推向吸入侧直到靠紧为止，然后再推向吐出端直到靠紧为止，从百分表上读出轴向间隙值。

1.7.7.2平衡装置在装时，把转子从吐出端死点向吸入端拉动，得到转子最终位置。

（测量如图）

1.7.8机械密封装配

1.7.8.1将动环座的键装到轴上，然后把动环座套到轴上。

1.7.8.2使平衡盘紧靠平衡板，测量各部尺寸。

1.7.8.3带“0”型圈，分别将冷却水室体、动环座、动环、静环、静环座组装

1.7.8.3注意：

更换“０”形胶圈应用硅油或肥皂水湿润

1.7.9轴承的装配

1.7.9.1安装两端下轴承体

1.7.9.2安装两端径向下轴承、迷宫环

1.7.9.3采用修整间隔环厚度来保证推力轴承间隙达到标准

1.7.10转子的抬起

1.7.10.1将径向下轴承及迷宫环取下

1.7.10.2把百分表固定在吸入端和吐出端的泵轴上

1.7.10.3将下轴承装入轴承体内，通过调整，读出测量结果，即为转子抬量。

1.7.11转子找中心

1.7.11.1组装上轴承体及迷宫环

1.7.11.240CHTA/6型给水泵组以偶合器为基准找中心

1.7.11.3联接对轮及附属部件，试运。

1.8质量标准

1.8.1质量标准

1.8.1联轴器加热到80度取下，并做好标记。

1.8.2平衡盘擦伤表面应做轻微修整，表面跳动值不应大于0.01mm。

1.8.3泵轴弯曲值不应超过0.03mm，否则应更换新轴。

1.8.4叶轮与首级中段密封环间隙0.5-1.0mm.

1.8.5叶轮与泵体密封环（第二级到最后一级）0.4-1.0mm.

1.8.6二级到末级叶轮毂直径应相同

1.8.7更换新瓦块应与推力盘整套配合研磨

1.8.8机械密封动、静环有划痕和沟槽应更换

1.8.9转子小装后的动平衡转速不应小于4000转/分

1.8.10检查尺寸：

L4-L5=3.2±0.2mm

1.8.11安装查用尺寸：

L6=30.5mm

1.8.12补偿器安装长度：

LK=L1-L2-L3+8.5±0.25mm

1.8.13涂色法检查平衡盘与平衡板3/4范围内显示均匀的着色痕迹

1.8.14平衡盘轴向推力间隙0.35mm

1.8.15转子全串SA2+SA3=8-10mm

1.8.16转子中心位置（SA2+SA3）/2+0.35mm

1.8.17机械密封弹簧紧力：

（d+e）-59=fd=36±1mm垫片个数：

f/0.5

1.8.18迷宫环与轴径向间隙：

0.15-0.25mm

1.8.19径向轴承（瓦口间隙）：

0.06-0.08mm

1.8.20径向轴承顶部间隙：

0.12-0.20mm

1.8.21上轴瓦紧力：

0.01-0.03mm

1.8.22推力轴承间隙：

0.5mm

1.8.23轴径两端总抬量：

0.6-0.8mm

1.8.24安装轴瓦后工作抬量：

0.3-0.35mm

1.8.25偶合器两轴中心线比电机及泵轴中心线低0.2mm

1.8.26给水泵轴中心线比偶合器涡轮轴中心线偏向炉侧0.2mm

1.8.27电机轴中心线比偶合器大齿轮轴中心线偏向汽机侧0.3mm

1.8.28联轴器面差：

0.05-0.08mm

1.9附图

1.10备品备件

40CHTA/6型给水泵备品配件明细表

序号

备件名称

图号或规格、型号

材质

数量

生产厂家

径向密封环

421

沈阳水泵厂

迷宫环

423

GZ－CUSN/4

沈阳水泵厂

静环

472

石墨-金属

沈阳水泵厂

动环

475

碳化钨

沈阳水泵厂

弹簧

477

CrNist

沈阳水泵厂

密封环

502.1

RWA360

沈阳水泵厂

0形圈

412.1

EP80

沈阳水泵厂

0形圈

412.2

EP80

沈阳水泵厂

0形圈

412.3

EP4180

沈阳水泵厂

0形圈

412.5

EP4180

沈阳水泵厂

0形圈

412.6

EP80

沈阳水泵厂

0形圈

412.7

viton

沈阳水泵厂

0形圈

412.8

NB60

沈阳水泵厂

0形圈

412.9

NB60

沈阳水泵厂

0形圈

412.11

HE4180

沈阳水泵厂

0形圈

412.12

HE4180

沈阳水泵厂

0形圈

412.13

Viyon

沈阳水泵厂

轴瓦

370

Mst60Lgsn80

沈阳水泵厂

推力轴承盘

384

Mst60-2

沈阳水泵厂

扇形块

387

St/lgsn

沈阳水泵厂

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