工艺规程夹具设计8.docx

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工艺规程夹具设计8

目录

前言

第一章零件的分析……………………………………………………

第二章工艺规程的设计……………………………………………

（1）确定毛坯的制造工艺……………………………………………

（2）基准的选择………………………………………………………

（3）工艺路线的拟定…………………………………………………

（4）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………

（5）机床刀具的………………………………………………………

第三章工装设计分析，提出设计任务书……………………

第四章总结………………………………………………………………

第五章主要参考文献………………………………………………

前言

机械制造工艺学课程设计是学完了学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们对之前所学课程的一次深入的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在这几的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次的毕业设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计中尚有不足之处，希望各位老师给予批评指教。

第一章零件的分析

一零件的工艺分析

该零件是圆柱斜齿轮，形状规则，尺寸精度，形位精度，要求均不是很高，零件的主要要求分析如下：

（参阅零件图）

1该齿轮精度为7级。

2锻件要求不能有裂纹，缩孔残余和二次缩孔，龟裂，白点疏松，非金属夹杂物，等缺陷，以保证零件的强度，硬度，及刚度，在外力作用不至于发生意外事故。

第二章工艺规程的设计

第一节毛坯的制造形式

零件结构简单，采用锻造（模锻）。

工件材料为40Cr；毛坯尺寸精度要求为8到11级（СТСAВ144—75）

第二节基准的选择

根据零件图分析得:

1粗基准的选择:

选择不加工表面为粗基准，第一毛基准是小端面，第二毛基准是大端面；

2精基准的选择:

齿形加工以端面面和内孔定位，所以精基准为花键孔。

第三节工艺路线的拟定

为保证达到零件的几何形状，尺寸精度，位置精度，及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。

由于生产纲领为大批量生产，所以采用专用机床，提高生产效率降低生产成本。

工艺路线：

1毛坯加工:

模锻——正火——喷沙处理，去掉氧化层

2齿坯加工:

粗车一端面，镗孔——粗车另一端面——精车一端面，精镗孔——精车另一端面

3加工齿形:

滚齿——表面淬火——剃齿——磨齿——绗齿

工艺路线方案:

1锻坯，正火

2粗加工齿坯及内孔

3精加工齿坯及内孔

4铣孔

5滚齿

6磨齿圆

7剃齿

8中间检验

9热处理

10绗齿

11最终检验

第四节毛坯尺寸的确定

零件名称齿轮，材料20CrMnTi由于大批量生产；所以毛坯用模锻。

毛坯锻后加行正火处理及喷沙处理，去掉氧化层。

使材料具有细晶粒组织，改善切削性能，消除内应力。

毛皮尺寸

基本尺寸

公差

表面粗糙度

大径

178mm

±1mm

Ra6.3

小径

127mm

±1mm

Ra6.3

厚度

60mm

±1mm

Ra6.3

第五节机床刀具的选用

车床:

CA6140（多车刀床）

CK7815（数控车床）

滚齿机:

Y3150

AA级前滚刀（GB6085-85）

1）滚刀心轴及外圆端面跳动小于0.008mm

2）滚刀主轴轴向窜动量小于0.004mm

剃齿机:

YA4232

A级或B级修形剃齿刀机床前后顶尖锥面跳动量小于0.005mm，两顶尖轴线对工作台移动方向的平行度误差小于0.01mm,剃齿机安装后端面跳动量小于0.01mm。

内圆磨床:

M2110A

绗齿机:

Y4632A

第三章工装设计分析，提出设计任务书

一夹具设计（滚齿夹具的设计）

1）采用孔定心端面支承，定位与夹紧分开；

2）夹具安装

（1）夹具心轴轴线与工作台回转线重合；

（2）底座顶面与底面平行度和孔对底面的垂直度

夹具的安装精度

齿轮精度

各部位允许跳动量/mm

A

B

C

D

6级及6级以上

0.005~0.01

0.003~0.005

0.003~0.005

≤0.01

7级及7级一下

0.015~0.025

0.01~0.015

0.005~0.01

≤0.015

第四章小结

通过这次毕业设计，使我进一步地了解了所学的理论知识及具体用运了这些知识。

通过这次毕业设计使人对工艺员所从事的工←有了亲身体验，学会了查图表、资料、手册、等工具书。

通过实例对工艺规程编制做了一次训练。

总之，通过这次毕业设计使我受益匪浅，对我今后的工作打下一个坚实的基础。

在此我衷心的感谢各位老师的帮助和指导。

第五章主要参考文献

1、齿轮手册编委会·齿轮手册·北京·机械工业出版社·2000·9

2、郑修本冯冠大·机械制造工艺学·北京·机械工业出版社·1992·5

3、胡黄卿·金属切削原理与机床·北京·化学工业出版社·2008·1

4、黄云清·公差配合与测量技术·北京·机械工业出版社·2008·1

5、刘宇勇·机械制造工艺与机床夹具·北京·机械工业出版社·2008·6

6、会田俊夫·圆柱齿轮的制造·北京·中国农业机械出版社·1984·2