第二章建设项目工程分析.docx
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第二章建设项目工程分析
第二章建设项目工程分析
2.1建设项目概况
2.1.1项目基本情况
项目名称：
漯河嘉睿再生资源有限公司原料分公司年生产能力60000吨废旧塑料回收再利用项目
建设单位：
漯河嘉睿再生资源有限公司原料分公司
建设性质：
新建
项目总投资：
项目总投资1001万元，其中环保投资90万元。
项目建设内容及规模：
本项目租赁漯河市传美商贸有限公司厂房及办公用房，总占地面积32788.1m2（约50亩），总建筑面积19014m2，主要建筑内容为租赁的4栋厂房及120m2办公用房。
项目分两期建设，1#、2#车间为一期工程，3#车间及4#为二期工程，两期工程各新建4条废塑料破碎清洗线，均达到年加工30000吨废旧塑料的生产能力；两期工程全部建成后，全厂共8条废塑料破碎清洗线，达到年加工60000吨废旧塑料的生产能力。
建设地点：
漯河市郾城区孟庙镇井冈山北路西侧，北侧紧临河南路美仓储服务有限公司；东侧紧临井冈山北路，路东自北向南依次为临街房、汽车销售公司、废旧电池回收厂、漯河汇裕康、空场院；南侧紧临漯河市七彩纸箱包装有限公司，西侧自北向南依次为漯河六合豫汇食品有限公司、豫汇冷库、漯河市捷然食品有限公司（闲置），项目厂址东距最近敏感点八里庙村150m。
2.1.2工程组成
本项目租赁现有厂房及办公用房，分两期建设，每期各建4条废塑料破碎清洗线，主要包括主体工程、辅助工程、储运工程及公用工程、供电、给排水管网等，其中污水处理站、固废暂存间、给排水系统一次建成，其他工程分期建设。
主要工程见表2-1。
表2-1项目工程组成及建设内容一览表
项目组成
建设内容
备注
主体工程
1#车间
单层钢结构，建筑面积6048m2，车间中部布置2条废塑料破碎清洗线，生产区建筑面积为2000m2；原料区位于车间西北部，建筑面积2800m2；成品区位于车间东北部，建筑面积1248m2
一期工程，租赁现有厂房
2#车间
单层钢结构，总建筑面积3216m2，车间中部布置2条废塑料预处理生产线，生产区建筑面积为2000m2；原料区位于车间西北部，建筑面积600m2；成品区位于车间东北部，建筑面积616m2
3#车间
单层钢结构，建筑面积3216m2，车间中部布置2条废塑料破碎清洗线，生产区建筑面积为2000m2；原料区位于车间西北部，建筑面积600m2；成品区位于车间东北部，建筑面积616m2
二期工程，租赁现有厂房
4#车间
单层钢结构，建筑面积5226m2，车间中部布置2条废塑料破碎清洗线，生产区建筑面积为2200m2；原料区位于车间西北部，建筑面积2000m2；成品区位于车间东北部，建筑面积1026m2
配套工程
办公用房
建筑面积120m2，位于厂区西侧4层办公商业用房内
租赁
公用工程
给水系统
生产、生活用水来自市政自来水，由市政DN150给水管道引入厂区
/
排水系统
厂区采用雨污分流制，生产废水经厂区三级沉淀+污水处理站处理达标后大部分回用生产工序，少部分强排水和经化粪池处理后的生活污水混合后一起通过市政污水管网入漯河市淞江污水处理厂再处理
新建，一期工程
供电系统
市政电网供电
/
环保工程
废水
1#、2#车间东南角各建设1座10m3格栅+一级沉淀池
新建，一期工程
厂区设置1座300m3沉淀池、1座200m3沉淀池
3#、4#车间东南角各建设1座10m3格栅+一级沉淀池
新建，二期工程
厂区东南角新建1座地下式污水处理站，设计处理规模为50m3/d，处理工艺为“气浮+厌氧+MBR”
新建，一期工程
厂区东南角新建1座100m3事故池
恶臭
污水处理站恶臭：
采用地下式、喷洒除臭剂
原料堆放恶臭：
加强原料堆放场所的卫生管理，严禁露天堆放，对回收的废塑料洁净度有一定要求，定期喷洒除臭剂
噪声
选用低噪声设备，采取减振、隔声措施，通过距离衰减等达标排放
固废
设置1间一般固废暂存间，建筑面积50m2
2.1.3生产规模和产品方案
本项目产品主要包括PE、PP、PS、PC废塑料片料，一期及二期工程年加工废塑料均为3万吨，建成后全厂年加工废塑料达到6万吨。
2.1.4主要原辅材料及能源消耗
2.1.4.1原辅材料、能源消耗量及来源
项目分两期建设，两期工程原辅材料及能源消耗量、来源一样，则项目主要原辅材料及能源消耗情况见表2-2。
表2-2项目主要原辅材料及能源消耗
序号
项目
原辅材料/能源名称
单位
一期/二期工程消耗量
全厂消
耗量
备注
1
废塑料
PE废塑料
t/a
15000
30000
均来自国内，由散户收购
2
PP废塑料
t/a
8000
16000
3
PS废塑料
t/a
3500
7000
4
PC废塑料
t/a
3500
7000
5
废塑料（合计）
t/a
30000
60000
6
清洗
助剂
无磷洗衣粉
t/a
5.5
11
外购袋装，1.6kg/袋
7
新鲜水
m3/a
8657/8648
17305
自来水厂提供
8
电
万kw·h/a
273
546
市政电网提供
本项目所用废塑料全部在国内回收，无进口原料，主要来自全国各地产生的塑料瓶、大棚膜、大中空、小中空、塑料栈板、洗衣机桶等PE、PP、PS、PC废塑料，不回收含油墨、废机油等废塑料。
废塑料来源控制：
（1）项目绝不回收盛装农药、化肥、废染料、强酸、强碱及其他化学品废弃塑料包装物；不回收属于医疗废物和危险废物的废塑料；不回收含放射性原料、卤素、危险废物的废塑料。
（2）为了避免项目收购的原料不符合要求，企业在收购时应对收购的废料进行严格筛选，不得含有其他类型的废旧塑料，若是发现需要剔除并由供货方回收，不得私自处理。
（3）项目废塑料原料的回收、包装、运输和贮存应符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范（试行）》（HT/J364-2007）的要求，对环境和人体健康不会造成危害。
（4）废塑料在收集过程中经初步筛选，运输前进行包装，确保运输过程中包装完好，无废塑料遗撒。
进场后，项目严格区分废塑料来源和原用途，原料在厂房原料区分类堆放。
根据以上分析及采取的控制要求后，项目所采购的原料来源符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范（试行）》（HJ/T364-2007）要求，项目废塑料的回收无医疗废物和危险废物的废塑料；并符合《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》（国办发〔2017〕70号）中禁止回收和再生利用进口废塑料的规定。
2.1.4.2主要原辅材料理化性质
本项目废塑料种类主要包括PE、PP、PS、PC，清洗助剂为无磷洗衣粉，主要理化性质及危险性见下表。
表2-3项目主要原辅材料理化性质
项目
物理特性
化学特性
危险性
毒理毒性
聚乙烯塑料（PE）
聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无臭无毒，具有优越的介电性能。
易燃烧且离火后继续燃烧。
透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。
高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低（112℃）且范围宽。
常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
聚乙烯具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
遇高温明火易燃
无毒无害
聚丙烯塑料（PP）
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万~15万。
成型性好，但因收缩率大（为1%~2.5%）。
厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
遇高温明火易燃
无毒无害
聚苯乙烯系塑料（PS）
通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂，为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。
密度1.04～1.09，透明度88%～92%，折射率1.59～1.60。
产品的熔融温度150～180℃，热分解温度300℃，热变形温度70～100℃，长期使用温度为60～80℃。
化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂，适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。
耐日光性较差，易燃。
燃烧时发黑烟，且有特殊臭味。
遇高温明火易燃
无毒无害
聚碳酸酯塑料（PC）
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。
密度：
1.18~1.22g/cm3，线膨胀率：
3.8×10-5cm/℃，热变形温度：
135℃，低温-45℃。
耐弱酸，耐弱碱，耐中性油；不耐紫外光，不耐强碱。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。
和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。
不易燃
无毒无害
2.1.5主要生产设备
项目分两期建设，每期工程各4条废塑料破碎清洗线，全厂共8条生产线，8条生产线的生产设备一样，主要生产设备见表2-4。
表2-4项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
功率
数量/条线
一期/二期数量
总数量
备注
1
撕裂机
/
/
1套
4套
8套
/
2
皮带输
送机
DYSS800，外型尺寸3650×800×3900mm
2.2KW
1套
4套
8套
/
3
带水破碎机
DYPS800，主轴转速500r/min，破碎能力1500~2000kg/h，回转直径Φ600mm
90KW
2台
8台
16台
/
4
横向螺旋出料机
DYLX300，螺杆直径Φ300mm，转速182r/min
3KW
1台
4台
8台
/
5
螺旋输送机
DYLX300，螺杆直径Φ300mm，转速182r/min
3KW
1台
4台
8台
/
6
磨洗机
DYCX450，螺杆直径Φ450mm，转速960r/min
18.5KW
1台
4台
8台
/
7
沉淀浮选漂洗机
DYQX6000，外型尺寸6000×1600×2200mm，上拨轮，下螺旋
/
2套
8套
16套
底部排水
7.1
巡视平台、上下楼梯
外型尺寸6000×1600×2200mm
/
2个
8个
16个
用于巡视与检修
7.2
底部螺旋（沉水料输送）
DYLX-400/6000，转速182r/min
5.5KW
2台
8台
16台
/
7.3
螺旋输送机
DYLX-300，转速182r/min，圆形，沉水料输出，出口下设吨袋架
3KW
2台
8台
16台
/
7.4
漂洗拨轮
DYBL-6000
0.75KW×6台
2套
8套
16套
清洗输送
7.5
横向出料机
DYLX-300，孔径Φ2mm，
转速182r/min，底部筛网
2.2KW
2台
8台
16台
位于水槽尾部
8
高速脱水机
DYTS600
22KW
2台
8台
16台
/
9
标签分离机
DYTB-400，外型尺寸800×400×1500mm
1.5KW
1台
4台
8台
/
10
不锈钢风送
装置
DYSL133-00，Φ159×2000mm
15KW
1台
4台
8台
/
11
不锈钢储
料仓
DYBL2000
2m3
1个
4个
8个
/
12
电气控制柜
DYDK2000
/
1台
4台
8台
/
2.1.6公用工程
（1）给水系统
本项目厂区生产、生活水源来自市政自来水管网，由DN150管将水引入到厂区。
本次环评根据《建筑给水排水设计规范》和企业提供的生产用水量，项目一期及二期工程新鲜用水量分别为34.629m3/d、34.593m3/d，两期工程建成后全厂新鲜用水量为69.222m3/d、17305m3/a。
（2）排水系统
项目排水系统采用雨污分流制，雨水管网沿厂区道路分布，收集后就近排入市政雨水管网；项目4栋车间各配套建设1座10m3格栅+一级沉淀池，厂区1#车间东侧建设1座300m3沉淀池、1座200m3沉淀池和1座50m3/d的污水处理站，并设置1座100m3事故池。
本项目两期工程完成后，生产废水先经厂区三级沉淀池预处理后，大部分回用于生产工序，少部分29.144m3/d（7286m3/a）排入污水处理站处理，处理达标后大部分回用于生产工序，1.457m3/d（364.25m3/a）强排水和经化粪池处理的2.4m3/d（600m3/a）生活污水混合后，全厂3.857m3/d（964.25m3/a）外排废水一起向北通过井冈山北路市政排污管网排入漯河市淞江污水处理厂再处理，处理达标后通过柳支河最终入颍河。
（3）供电系统
本项目以郾城区电网为供电电源，全厂年耗电量约为546万kw·h，设计以埋地电缆进入厂区高压配电站，其电容量能够满足本项目供电需求。
2.1.7厂区平面布置
（1）项目总平面布置原则
厂区平面布置的规划目标为：
使工程达到功能组织合理、用地配置得当、工艺路线紧凑、结构清晰、道路顺畅、配套设施齐全等要求，创造出“以人为本”尊重环境的生产空间，同时具有鲜明的地方特色和时代气息。
总体布局体现了厂区内功能分区，相互协调，符合规划、消防、人防、环保、防灾等要求。
（2）项目总平面布置分析
项目租用漯河市传美商贸有限公司厂房作为生产车间和综合楼作为办公生活区域，厂区4栋车间自北向南依次布置在厂区，综合楼位于厂区东侧。
生产车间内根据项目工艺流程布设，从车间入口附近由西南方向向东北方西呈直L型依次分布人工分拣区、破碎区、清洗区、包装区。
格栅+一级沉淀池位于车间内东南角，第二级沉淀池及第三沉淀池位1#车间外东侧，东面地势相对低，污水处理站位于厂区东南角。
项目厂区总平面布置见附图六。
项目租用的综合楼位于污水处理站东侧，处于主导风向的上风向，可降低办公人员受本项目污水处理站的影响。
综上所述，各车间按生产流程布置，前后工序衔接连贯，可减少物料及工件的传送距离，节省投资，同时便于管理，有利于提高工艺效率和机械化水平。
各区功能等进行布置，使生产区和办公区功能明确，使其满足生产、运输等需要，项目总平面布置合理。
2.1.8贮存能力分析
本项目分两期工程建成，一期及二期工程年加工废旧塑料均为3万吨，全厂废旧塑料最大储存量为8000t，能够满足2个月左右使用，废旧塑料加工后的产品基本不在厂区堆放直接运走，本次主要分析原料贮存能力。
根据企业提供资料，项目原料采用吨袋包装贮存，每包吨袋贮存1t，占地面积为1.44m2（长1.2m×宽1.2m），可堆放三层；全厂废旧塑料最大储存量为8000t，通过计算可知，厂区原料堆放区至少需要建筑面积3841m2，本项目4栋车间原料区面积分别为2800m2、600m2、600m2、2000m2，全厂拟设置原料区面积为6000m2，大于理论计算值3841m2，因此，本项目厂区车间设置的原料堆放区能够满足日常生产需要，原料无需露天堆放在厂区内。
2.1.9项目劳动定员及工作制度
项目两期工程劳动定员均为30人，其中管理人员均4人，工人均26人，两期工程全部建成后全厂劳动定员60人。
厂区职工管理人员每日工作8小时，工人实行三班8小时工作制，全年工作250天，厂区不设有餐厅及宿舍，厕所为水冲式厕所。
2.1.10建设进度
项目分两期建设，一期施工1个月，预计2018年11月建成投产；二期工程施工1个月，预计2019年6月建成投产。
2.2项目污染因素分析
2.2.1项目运营期期污染因素分析
2.2.1.1生产工艺及产污环节
本项目主要从事废塑料预处理，以PE、PP、PS、PC废塑料为原料，主要采用分选、去标、两次清洗、两次破碎及甩干等工艺进行加工，整个生产过程中不需要使用催化剂等加工助剂，两期工程建设后全厂年加工6万吨废塑料。
项目共新建8条废塑料破碎清洗线，分两期建设，每期工程各建设4条生产线，8条废塑料破碎清洗线生产工艺及规模一样，每条线均可破碎清洗PE、PP、PS、PC废塑料，破碎清洗线运行时仅加工一种成分废塑料。
（1）生产工艺及产污环节
项目主要加工工艺及产污环节见图2-1。
（2）工艺流程说明：
人工分选
外购废塑料进厂后，在分拣平台上人工对废塑料进行拆包、分拣，在分拣不同塑料种类时同步剔除原料中混合的杂质（主要为标签、瓶盖、泥沙等）。
该过程产生固废。
撕裂
分拣后的废塑料通过输送带上料到撕裂机进行撕碎，通过设备厚重动刀的机械作用把客户打捆的塑料和大片塑料撕成塑料片，使废塑料大小满足下一步进提升机的要求。
撕裂机运行时全密闭，内设喷淋设施，使废塑料含水率在10%左右，废塑料在撕碎过程中不会产生粉尘废气。
该过程产生噪声和固废（主要为标签、瓶盖等）。
磨洗去标
采用磨洗机设备齿轮的机械作用去除废塑料的标签及少量剥离瓶盖，部分废塑料较脏时，需在磨洗时加入无磷洗衣粉，通过摩擦同时达到去除沾染的污物。
该过程产生噪声和固废（标签及瓶盖）。
图2-1项目废塑料加工工艺流程及产污环节图
一次带水破碎
将已经分拣的废塑料通过输送带送入破碎机进行带水破碎，该破碎机带有切割刀，在水力推动下，对废水进行剪切、冲击、压缩、撕裂及摩擦而达到使物体破裂的目的，一次破碎后塑料片大小为18~20mm。
该过程产生噪声。
一次沉淀漂洗
塑料破碎磨洗后，漂入沉淀浮选漂洗池，采用下螺旋、上拨轮清洗塑料表面的浮尘及沉淀杂质。
PP、PE废塑料密分别为0.90~0.91g/cm3、0.91~0.95g/cm3，密度小于1，漂洗时上浮在水中，清洗PP、PE废塑料时注入水达到上拨轮，经过拨轮旋转起到漂洗分离作用；PS、PC废塑料密度分别为1.04～1.09g/cm3、1.18~1.22g/cm3，密度大于1，漂洗时下沉到水下，清洗PS、PC废塑料时注水到下部螺旋，通过螺旋旋转起到漂洗分离作用，其中上浮料通过横向出料机输出，下沉料通过沉底料输出。
该过程产生清洗废水和固废（主要为瓶盖、标签和泥沙）。
项目沉淀浮选清洗时使用常温水，通过一段时间的清洗分离，其中瓶盖、标签等浮料通过上浮去除；泥沙等杂质汇集在清洗池的底部，通过集渣刮板把沉渣收集排出；清洗池中的废水经初步沉淀处理后回用于生产，多次回用后的清洗水不能使用时排入厂区污水处理站。
脱水
一次清洗后，废塑料与携带的清洗水一起出料，出料采用脱水机进行脱水，脱出的清洗水通过车间排水沟汇入沉淀池。
该过程产生废水和噪声。
二次带水破碎
为满足客户对废塑料片料的尺寸要求，部分＞10mm的废塑料需进行二次带水破碎。
该破碎机带有切割刀，在水力推动下，对废水进行剪切、冲击、压缩、撕裂及摩擦而达到使物体破裂的目的。
该过程产生噪声。
二次浮选漂洗
预处理后的废塑料漂入沉淀浮选漂洗池，使用常温水，采用下螺旋、上拨轮，通过二次清洗用于区分废塑料级别：
特级、一级、二级。
清洗过程上浮为特级废塑料，再生废塑料由于添加碳酸钙填充物等改良性能下沉，其中上浮料通过横向出料机输出，下沉料通过沉底料输出，根据价格差别分类外售。
该过程产生清洗废水和固废（主要为瓶盖、标签和泥沙）。
甩干脱水
二次清洗后，废塑料与携带的清洗水一起出料，出料采用脱水机进行甩干脱水，脱出的清洗水通过车间排水沟汇入沉淀池。
该过程产生废水和噪声。
入库包装
用打包机对预处理后的废塑料片料进行装袋入库。
（3）产污环节说明
本项目运营期生产设备全密闭，生产过程中无外漏废塑料片料进入排水管道，因此，项目整个生产加工过程主要污染源排放情况见表2-5。
表2-5项目主要污染源排放情况汇总表
序号
污染源类别
产污环节/工序
主要污染物
排放
特征
去向及治理措施
1
废气
原料堆放及
污水处理站
NH3、H2S、臭气浓度
连续
喷洒除臭剂、加强绿化、污水处理设施采用地下式
连续
2
废水
废塑料清洗过程产生的废水
pH、COD、BOD5、SS、石油类、氨氮、LAS
间歇
厂区三级沉淀池预处理后，部分尾水进入厂区污水处理站再处理后大部分回用，少部分强排水入市政污水管网
职工生活
COD、氨氮
连续
化粪池处理后排入市政污水管网
3
固废
破碎清洗加工
过程
杂色塑料、标签及瓶盖
间歇
集中收集后，作为有价废物外卖废品收购站
污水处理设施
污泥
间歇
定期清除，脱水浓缩后清运至垃圾填埋场填埋
废塑料破碎清洗生产线及车间沉淀
淤泥
间歇
车间格栅及污水处理设施
废塑料浮渣
间歇
收集后，作为有价废物外卖废塑料制品公司再利用
职工生活
生活垃圾
连续
集中收集后清运至垃圾填埋场填埋
4
噪声
废塑料破碎、清洗等高噪声设备
等效连续A声级
连续
低噪声设备，隔音、减振设施
2.2.1.2物料平衡及水平衡
（1）物料平衡情况
根据同类生产情况，结合本项目工艺、设备及操作方式，估算全过程物料输入输出情况，物料平衡见表2-6。
表2-6项目物料平衡表
物料输入
数量（t/a）
物料输出
数量（t/a）
流向
一期/二期工程
PE废塑料
30000
PE废塑料片料
29952
产品外售
PP废塑料
16000
PP废塑料片料
PS废塑料
7000
PS废塑料片料
PC废塑料
7000
PC废塑料片料
杂色塑料、瓶盖、标签
30
作为有价废物，外售废品收购站
废塑料浮渣
3
作为有价废物外卖废塑料制品公司再利用
淤泥
15
定期清除，脱水干化后委托环卫部门处置
合计
30000
合计
30000
/
两期工程建成后全厂
PE废塑料
30000
PE废塑料片料
59904
产品外售
PP废塑料
16000
PP废塑料片料
PS废塑料
7000
PS废塑料片料
PC废塑料
7000
PC废塑料片料
杂色塑料、瓶盖、标签
60
作为有价废物，外售废品收购站
废塑料浮渣
6
作为有价废物外卖废塑料制品公司再利用
淤泥
30
定期清除，脱水干化后委托环卫部门处置
合计
60000
合计
60000
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（2）水平衡
一期工程：
本项目分两期建设，一期工程新鲜水用量为34.629m3/d，破碎清洗线内循环水量为320m3/d，排入三级沉淀池的生产废水量为291.6m3/d，经沉淀池处理后约277.02m3/d回用于生产工序，剩余14.58m3/d经厂区污水处理站处理后，13.851m3/d回用于生产工序，0.729m3/d强排水排入市政污水管网；生活污水排放量为1.2m3/d，经厂区化粪池处理达标后，和0.729m3/d强排生产废水一起通过井冈山北路市政污水管网排入漯
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