颚式破碎机毕业设计含图纸.docx
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颚式破碎机毕业设计含图纸
颚式破碎机毕业设计（含图纸）
篇一：
毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计
颚式破碎机的结构和电气部分设计
摘要
颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。
它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。
所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。
它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。
颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。
如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。
在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。
近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。
同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。
因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。
目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。
关键词：
粉碎，颚式破碎机，破碎。
Abstract
Thestructureofjawtypecrusherhasbeenbeingperfectedthoughunceasingimprovementandthepracticeofprocesswithmorethan100years.Itischaracteristicwithsimplestructure,workingreliablly,producingeasily，maintenanceconvenientlyandsoon.Therefore,sofaritstillisakindofthemostimportantandextensivilyusedcrusherweapons，whichworkincrushingforroughpowderandmedium-sizedpowder.Itisextensivelyusednotonlyinbuildingmaterialindustry,alsointhemetallurgicalindustry，incoalindustry，inchemicalindustryandotherindustrialandminingenterprises.Jawtypecrusherismainlyusedincrushingthebrittlenessmaterialwhichstressdoesnotexceed200Mpa.AsIronore,goldenore,molybdenumore,copperore,limestone，andsoon.Inbuildingmaterialindustry,itismainlyusedincrushinglimestoneandcement,plaster,sandstoneetc..
Inrecentyears,alongwiththeincreaseoftheproportionofopencastworking,adoptingoflargescaleexavatorandlargescaledumptruck,theoretransportedfromopen-casttobrokenworkshopwhichsizereach1.5～2m.Atthesametime,thegradeofminingstoneisreducedincreasingly,wemustincreaseminequantityandbrokenquantitygreatlyinordertomaintainoriginalproduction.Thusthecrusherisdevelopingtowardslarge-scale,thehighproductivitydirection.Now,Abroad,thebiggestspecificationsofletterpendulumjawtypecrusherofproductionis2100mm×3000mmandthejawtypecrusherofxxpoundpendulumis1500mm×20XXmm.
Keyword:
Crush,thejawtypebreaker,broken.
目录
前言..................................................1
第1章设计任务及要求...................................2
1.1设计条件.........................................................................................................2
1.2设计内容.........................................................................................................2
1.3设计关键.........................................................................................................2
1.4设计要求.........................................................................................................3
第2章颚式破碎机参数的选择和计算........................4
2.1颚式破碎机的结构及运转.............................................................................4
2.2结构参数的选择与计算.................................................................................4
第3章主要零部件结构尺寸的计算与选择...................10
3.1电动机功率的计算与选择...........................................................................10
3.2皮带及带轮的设计.......................................................................................12
3.3初定偏心轴的直径及跨距...........................................................................14
3.4轴承的选择及验算.......................................................................................15
3.5平键的选择及校核.......................................................................................17
3.6其他构件尺寸的确定...................................................................................18
第4章主要零部件的形状与结构..........................21
4.1破碎腔的形状...............................................................................................21
4.2动颚及齿板结构分析...................................................................................22
4.3肘板（推力板）...........................................................................................24
4.4调整装置.......................................................................................................26
4.5保险装置.......................................................................................................27
4.6机架结构.......................................................................................................28
第5章电器启动与关闭..................................30
结论.................................................31
参考文献...........
...................................32
致谢.................................................33
前言
此次毕业设计的主要任务是对复摆式颚式破碎机的结构和参数的设计与计算。
因此对颚式破碎机的主要构件尺寸参数以及使用和维修做了系统的设计和介绍。
颚式破碎机属于矿山机械的选矿机械部分，它在国家重工业发展中占有举足轻重的作用！
因此，如何使它具有更好的工作效率是许多年来无数工程师思考的问题。
在这次设计中，我查阅了大量的参考材料，并不断求教于老师与现场技术工人，积累了一些颚式破碎机方面的知识，在此基础对颚式破碎机作了改进性的设计。
颚式破碎机结构简单、安全可靠、在工程中广泛使用。
各种不同型号的颚式破碎机虽经长期不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差很大。
颚式破碎机的技术性能主要取决于主参数的确定，机构尺寸参数，运动参数和动力参数的设计。
在本次设计中，我根据自己掌握的知识以及和同学的讨论，主要对结构尺寸参数，腔形，以及其它部件作了计算。
为了对颚式破碎机有一个更全面的认识，还介绍了颚式破碎机的运转，使用，维护，检修等方面的内容。
为了清楚起见，在必要的地方配有插图。
在设计的过程中，多次经由张丰收老师的耐心指导和河南黎明重工有限公司工程技术人员的热心帮助，在次表示深深的谢意!
由于水平有限、时间仓促，设计说明书中一定有不少的缺点和错误，恳请老师和读者提出宝贵的意见，给予批评指正!
20XX年5月
第1章设计任务及要求
破碎是大块物料变成小块物料的过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于破碎的物料上，克服物料间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。
破碎机广泛用于选矿、建筑材料、冶金、交通建设、城市建设和环保等工业中。
在国民经济中占有重要的地位。
1.1设计条件
1.对坚硬或中硬矿石进行中碎或细碎；
2.最大进料粒度350mm；
3.排料口调整范围40～110mm；
4.处理能力14～18t/h；
5.制造条件：
一般机械制造条件，中小型工厂生产；
6.批量条件：
小批量；
7.被破碎矿石的物理机械性能；
抗压强度极限?
b?
120~220mmpa
弹性模量E=51500～79000Mpa
普氏硬度系数12～18
1.2设计内容
1.设计方案的评价与决策；
2.总体结构设计，成套图纸与设计说明书。
1.3设计关键
1.选择合适的设计机构；
2.形成最佳的设计方案；
篇二：
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机
姓名：
林毅光学号：
20XX334332班别：
08机械3
1概述
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。
破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。
对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。
在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。
所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。
表1-1物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）
制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。
按照粉磨程度，可分为
粗磨、细磨、超细磨三种。
所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。
在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工
效率，也降低电能消耗。
工业上常用物料破碎前的平均粒度D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物
料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）
i=D/d
为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最
大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。
i=Dmax/dmax
在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料
口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
每各破碎机的破碎比有一定限度，破碎机械的破碎比一般是i=3～30。
如果物料破碎的
加工要求超过一种破碎机的破碎比，则必须采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎i0。
多级破碎时，原料尺寸与最终成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎的破碎比
各是i1，i2，?
?
.in。
则总破碎比是
i=ii012?
..in
由于破碎机构造和作用的不同，实际选用时，还应根据具体情况考虑下列因素；
（1）物料的物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；
（2）成品的总生产量和级配要求、据以选择破碎机类型和生产能力；
（3）技术经济指标，做到既合乎质量、数量的要求、操作方便、工作可靠，又最大限度节省费用。
2物料破碎及其意义
2．1物料破碎及其意义
从矿山开采出来的矿石称为百年原矿。
原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出
来的原矿其最大粒度一般在200～1300mm之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200～600mm之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求、破碎是指将块状矿石变成粒度大于1～5mm产品的作业，小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。
2．1．1破碎的目的
（1）制备工业用碎石
大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。
这些碎石可制备成混凝土。
它们在建筑、水电等行业中广泛应用。
铁路路基建造中也需要大量的碎石。
（2）使矿石中的有用矿物分离
矿石有单金属和多金属，而且原矿多为品位较低的矿石。
将原矿破碎后，可以使有用
金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿
（3）磨矿提供原料
磨矿工艺所需粒度大于1～5mm的原料，是由破碎产品提供的。
例如在炼焦厂、烧结厂、制团厂、粉末冶金、水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到要求
的粒度和粉末状态。
2．2破碎物料的性能及破碎比
2．2．1粒度及其表示方法
矿块的大小称为粒度，由于矿块形状一般是不规则的，需要用几个尺寸计算
出的尺寸参数来表示矿块的大小。
（1）平均直径d
矿块的平均直径用单个矿块的长、宽、厚平均值表示。
d=
式中L---矿块的长度（mm）
b---矿块的宽度（mm）
h---矿块的厚度（mm）
式用长、宽的平均值表示：
d=?
L+b?
平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸以确定破碎比。
（2）等值直径dw
矿块的粒度很小时可用等值直径来表示。
等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算的。
d
w式中m---矿料质量（kg）
?
----矿物密度kg/m3
V----矿料的体积（m）；
（3）粒级平均直径d
对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径，例如上层筛孔尺寸为d1，下层筛孔尺寸为d2，通过上层而留在下层筛上的物料，其粒度既不能用
也d1不能用表示。
当粒级的粒度范围很窄，
=1.414时，
可用粒度平均直径表示，即3
d=/2
否则用d1~d2表示粒级。
2.2.2矿石的破碎及力学性能
机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。
若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂、机械破碎矿石有以下几种方法：
（1）压碎
将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎（图2-1a）。
（2）劈裂
用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限（图2-1b）。
（3）折断
用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。
当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断（图2-1c）。
（4）磨碎
矿石与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，矿石内的剪切力达到其剪切强度时，矿石即被粉碎（图2-1d）
（5）冲击破碎
矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎（图2-1d）。
由于破碎力是瞬间作用的，所以
破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。
压碎劈裂折断磨碎冲击破碎
图2-1矿石的破碎和破碎方法
实际上任何一种破碎机都不是以某一种形式进行破碎的，一般都是两种和两种以上的
形式联合进行破碎。
由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿形衬板，因此
其破碎作业兼有前四种破碎形式，当破碎机两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎的效率低、能量消耗大、机件磨损严重，将会降低破碎机的破碎效果。
矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能、被破的块度及所要求的破碎比来选择的，
矿石分坚硬矿石、中等坚硬矿石和软矿石。
也可以分为粘性矿石和脆性矿石。
矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之、抗拉强度最小。
对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜；对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜；对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。
简摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的效果。
3工作原理和构造
3.1工作原理
电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板作周期性的往复运动，--分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。
其工作示意图（非标准机械设备设计）
见图3-1，动颚4悬挂在心轴2上，可以左
右摆动，偏心轴3旋转时，连杆5作上下往
复运动从而推动颚动颚作左右往复摆动，实
现破碎和卸料，此种破碎机采用曲柄双连杆
机构，虽然动颚上受有很在的破碎反力，而
其偏心轴和连杆却受力不大，所以工业上多
制成大型和中型机，用来破碎坚硬的物料。
此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运图3-1颚式破碎机工作示意图动轨迹都是以心轴的距离，上端圆弧小，上1—定颚；2—心轴；3—偏心轴端圆弧大，破碎效率低，其破碎比I一般为4—动颚；5—连杆；6—推力板
篇三：
颚式破碎机机械原理课程设计-
目录
前文：
设计任务指导书（铰链式颚式破碎机）后文：
（侧重图解法）
一．机构简介与设计数据···························3二．连杆机构运动分析三．连杆机构速度分析四．各杆加速度分析五．静力分析六．曲柄平衡力矩七．飞轮设计八．教师评语··························4··························6··························8··························10··························13··························13··························16
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