有机热载体锅炉安装使用说明书.docx

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有机热载体锅炉安装使用说明书

YLW型生物质有机热载体锅炉

安装和使用说明书

XXXXXX

目录

安装说明书

一、概述2

二、产品特点及规格3

三、应用范围3

四、产品组成及工艺流程4

五、安装工作7

六、系统吹扫与压力试验11

七、管道保温11

八、导热油的选用11

使用说明书

一、调试前的准备工作13

二、调试13

三、运行操作17

四、停炉18

五、操作注意事项18

六、维护和保养19

七、故障分析与排除20

八、使用管理21

九、客户服务23

安装说明书

一、概述

有机热载体炉（简称加热炉）是一种新型的供热设备，以生物质、煤、油、气为燃料及烟道气为热源，以导热油（如L-QB、L-QC、L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安全可靠。

1、锅炉安装说明

锅炉安装应向当地锅炉安全监察部门办理安装审批手续。

锅炉房布置应符合TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。

锅炉的安装使用应符合TSGG0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程及施工验收规范》、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》、TSGG0002《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50041《锅炉房设计规范》的要求。

2、经济运行操作说明：

锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。

锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。

当锅炉排烟温度＞170℃时，排烟热损失增加，影响锅炉的经济运行，应及时调整鼓风机、引风机的风量，先减小鼓风机风量，然后减小引风机风量，使锅炉过量空气系数接近设计值，将烟气温度降低到≤170℃；但鼓风机和引风机风量也不可以过小，过小则增加锅炉的不完全燃烧热损失，同样锅炉不能处于经济运行状态。

用户应当根据热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节，多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。

锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由相应项目的持证焊工施焊。

二、产品特点及规格

（1）产品特点

①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。

用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。

②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。

炉型有立式、卧式。

③受热面布置合理，导热油使用寿命长。

烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》的要求。

④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。

（2）、锅炉参数及辅机规范

本安装使用说明书适用炉型种类：

立式炉：

适用于热功率为120KW-2400KW的导热油炉

方箱炉：

适用于热功率为1400KW-14000KW的导热油炉

锅炉参数及辅机规范见锅炉总图

三、应用范围

有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。

代替电、蒸汽等加热，提高生产率。

（1）、石油化学工业：

聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。

（2）、油脂工业：

脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。

（3）、合成纤维工业：

聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

（4）、纺织印染行业：

热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。

（5）、塑料及橡胶工业：

热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。

（6）、造纸工业：

干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。

（7）、木材工业：

多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。

（8）、建材工业：

石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

（9）、机械工业：

喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。

（10）、食品工业：

烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。

（11）、空调工业：

工业厂房及民用建筑采暖。

（12）、电器设备工业：

轧光机、压板机、真空锅、烘干机。

（13）、炼焦工业：

储气罐、混合站、分配站。

（14）、金属和铸造工业：

脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。

（15）、洗涤剂工业：

蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。

（16）、脂肪和油漆工业：

高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。

（17）、汽车工业：

遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。

（18）、碳素工业：

石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混捏锅加热、挤压成型。

四、产品组成及工艺流程

1、系统设计概况：

加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。

本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。

（1）、燃烧系统：

燃生物质（煤）炉包括：

燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、烟囱。

燃油（气）炉包括：

储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。

③烟道气余热炉包括：

炉体、烟囱。

（2）、供热系统包括：

炉体、储油槽、膨胀罐、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。

（3）、电器系统包括：

电器控制器及其检测仪表。

（4）、技术文件：

安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

2、设备功能简介

（1）、用热设备

用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过最大使用温度，或损坏被加热物料。

（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。

有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。

有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。

尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。

（3）、循环油泵

本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。

要求每台热油炉配置两台热油循环泵。

（4）、膨胀罐（高位槽）

膨胀罐用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。

因此，膨胀罐应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。

膨胀罐为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。

膨胀罐内导热油的存量控制应是：

当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。

正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。

（5）、储油槽（低位槽）

储油槽主要用来储存膨胀罐、炉管及系统排出的导热油。

正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。

排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。

（6）、注油泵

注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。

（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。

一般用金属丝网粗过滤。

但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。

（8）、油气分离器：

用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀罐内排出。

其安装的高度、水平进出口至少与管路最高点平齐。

（9）、安全阀

安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。

（10）、燃烧系统辅机：

使用请参照相应的使用说明书。

3、工艺流程

有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。

本工艺流程组成：

（1）、注油：

向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。

（2）、主循环：

载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。

（3）、冷油置换：

紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀罐的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。

本系统由膨胀罐、油气分离器、过滤器、循环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

（4）、溢流、排气、膨胀罐的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀罐，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。

（5）、温度、压力、压差显示。

表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。

（6）、辅助排汽：

当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭膨胀罐上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。

加热炉正常工作时，关闭辅助阀门打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。

（7）、旁路：

在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。

正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。

（8）、锅炉及系统注油量超过5m3时应按锅规11.3.6.2～11.3.6.6条的要求装设安全保护装置。

4、控制系统

控制系统工作原理参见随机出厂技术文件资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。

控制系统是整个有机热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行有机热载体炉的动力和主要工作参数的控制和显示。

循环油泵和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。

鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控制。

工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位信号均来自于布置在有机热载体炉介质进出口处的温度传感器（铂热电阻）和压力传感器（远程压力表），通过数字显示调节仪表输出，超低液位信号来自于布置在高位膨胀罐上的浮球液位控制器。

注油泵等电动机均为单独控制，详见随机出厂技术文件《电气原理图》。

五、安装工作

1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：

有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。

安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。

2、组织有关人员学习技术资料

组织有关人员学习熟悉并遵守TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。

3、载体炉房及设备的布置要求

（1）、载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。

锅炉房应有有效的防火和灭火措施。

（2）、安装地点最好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。

（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。

4、基础施工

载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，根据当地土壤条件进行设计和施工。

辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。

基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。

5、清点检查卸车等工作

（1）、锅炉运到后，按制造厂的发货清单清点零部件，根据锅炉安装图复核，校验其完整性、同时检查锅炉本体在运输途中是否有损坏变形等情况。

（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。

检查起重设备能力及起吊位置：

①起重设备能力：

参见炉体重量。

②起吊位置：

炉体吊耳。

6.、主机安装

主机的安装应参照随机出厂技术文件：

有机热载体炉《总图》要求进行。

并应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。

YGW型有机热载体炉大件在卸车时，可用钢丝绳钩在底座前后拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。

锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于25吨，可在本体顶部和炉底座上的拖拉孔处起吊，切勿任意在其它位置上起吊。

锅炉主机就位后，应校正水平，误差控制在5毫米之内，否则应加垫铁调整。

就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封，以防漏风、漏气。

7、辅机安装

（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。

（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。

膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1.3倍。

（3）、储油罐应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。

（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》

8、管道安装的总体要求参照随机出厂技术文件:

《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB/T8163-2008）流体无缝钢管。

管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一

额定功率/kW

膨胀管与溢流管DN/mm

排放管与放空管DN/mm

≤600

25

32

＞600~900

32

40

＞900~1200

40

50

＞1200~2400

50

65

＞2400~6000

65

80

＞6000~12000

80

100

＞12000~24000

100

150

管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。

（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质，管道法兰应当选用突面、凹凸面或者榫槽面法兰。

（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油罐，保证热油炉可靠泄压安全运行。

（3）、油气分离器与膨胀罐连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。

（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。

（5）、主管线管道安装应按照GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。

且在管段的最高点设置排气口，最低点设置排油口；

（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。

（7）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。

（8）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。

膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。

（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。

9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。

余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。

10、烟风道安装

烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。

烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压损失。

变截面时应采取按放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。

11、监测仪表的安装

监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《安装指导图》进行，并满足TSGG0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：

如在进油口处安装流量计，测循环流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。

六、系统吹扫与压力试验

1、系统吹扫

系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。

2、压力试验

（1）、烟道余热载体炉如果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。

（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。

压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

（3）、试压时，膨胀罐、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。

（4）、压力试验应在当地安全监察部门监督下进行并确认

（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。

本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图

七、管道保温

输送导热油的管道外皮如不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。

管道保温可参照下表：

度

温

用

热

厚

度

温

保

mm.

径

直

子

管

mm

200℃

250℃

300℃

350℃

岩棉

38~76

50

60

70

80

89~219

70

80

80

80

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。

当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

八、导热油的选用

有机热载体炉的工作介质为有机热载体，俗称：

导热油。

是可燃物品，温度达到燃点可自燃。

为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉正常运行的关键。

必须引起高度重视。

1、导热油许用温度（牌号）的确定

导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。

可按下式计算：

T≥T1+ΔT+C（℃）

式中：

T—导热油的许可使用温度。

T1—用热设备所需要导热油的最高工作温度：

由用户按用热设备的要求确定。

ΔT—载体炉介质出口温度与用热设备介质进口温度之差：

按供热管线长度和管线保温效果确定。

C—储备系数：

考虑介质长期使用和品质变化留有余地，一般取30～50℃左右。

2、导热油需要量的确定

导热油最少需要量的确定按下式计算：

Q=1.2（A+B+C+D）

式中：

Q－导热油最少需要量

A－炉内容油量

B－用热设备容油量

C－供热管线容油量

D－高位膨胀罐最低液位所需油量

3、导热油的性能要求

导热油的性能应具有：

热稳定性好，密度适中，黏度小，比热大、馏程和闪点较高、酸值和残炭的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等特点。

4、导热油的使用与取样分析

导热油必须经过脱水后方可使用。

不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。

需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件和要求进行。

导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

残炭值（按GB268cSH/T0170GB/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。

酸值（按GB24747-2009测定）＜0.5mg/g，当＞1.5mg/g时，应停止使用。

运动黏度（40℃）（按GB/T265GB/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。

闪点（闭口）（按GB261测定）≥100℃，当≤60℃时，应停止使用。

导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行。

导热油的选用对热油炉系统的安全、寿命及使用性能有很大的影响。

使用说明书

一、调试前的准备工作

调试工作是确保有机热载体炉能够正常运行的一个重要步骤，是考证安装质量和系统工作性能的关键所在。

另外，通过调试可使操作人员熟悉操作要领，以保证有机热载体炉能够长期正常运行。

因此，有机热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以判定整个系统运行正常与否。

调试前的准备工作按以下要求逐一进行：

（1）安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求，技术文件和质量证明文件齐全。

（2）所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。

（3）拆除管路系统试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀罐、储油槽、炉膛及其烟风道等里面的异物。

（4）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应牢固。

（5）电气控制系统、仪器、仪表安装应符合要求。

（6）将所有机械传动机构按规定注入润滑油（脂），按相应设备说明书的要求，用手转动主轴检查应无机械卡、滞等故障现象。

上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员全面检查、验收合格，并做好详细的记录。

二、调试

1、冷态调试

调试前的准备工作结束后，方可进行冷态试运转。

先接通电源，合上电源总开关，电压指示值约为380V，然后转动钥匙开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，

各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。

链条炉排冷态试运进行4～8小时

注意：

经常观察炉排运转是否正常，如有跑偏、断裂应及时调整和更换！

（1）应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯注满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。

（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。

（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。

（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。

2、冷油循环

单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向有机热载体炉整个系统加注导热油，并进行冷油循环。

（1）注油：

对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀罐及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时全面检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。

（2）冷油循环:

注油至高位膨胀罐上的玻璃板液位计出现液位时或浮球液位计关闭注油泵时，即可启动循环泵，进行冷油循环，并密切注