汽机低压转子检修文件包解析.docx
《汽机低压转子检修文件包解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽机低压转子检修文件包解析.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽机低压转子检修文件包解析
检修文件包
编号：
用于#2机组B级检修
项目名称：
汽机本体低压转子检修
设备名称：
#__2_汽轮机低压转子
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
文件包目录
乌苏热电分公司
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#_2__机低压转子
序号
名称
打“√”
页码
1
设备概述
√
2
2
检修任务单
√
1
3
危险点分析
√
2
4
资源准备
√
3
5
质量安全计划表
√
2
6
检修工艺规程
√
4
7
技术（试验）记录
√
11
8
检修报告
√
3
9
不符合项报告
√
1
10
品质再鉴定
√
1
11
文件包修改建议表
√
1
设备概述
乌苏热电分公司
页码：
1/2
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#__2_机低压转子
1、设备概述：
设备概述
乌苏热电分公司
页码：
2/2
2、本次检修设备属于：
计划性大修
本次检修设备位于：
#2机12.6米层
3、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
#2机汽轮机
CZK330-16.7/0.4/538/538
#2机12.6米层
上汽
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
转子
30Cr2Ni4MoV
1
上汽
叶片
2Cr12NiMo1W1V、1Cr12Mo
0Cr18Ni9、0Cr17NiCu4Nb
12
上汽
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
低压转子装配图
C153.24.03-2/
（1）
检修任务单
乌苏热电分公司
页码：
1/1
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#__2_机低压转子
1、修前缺陷情况：
2、主要检修项目：
转子外观检查、金属检查、化学检查，转子通流除垢。
转子数据测量、平衡块检查。
3、修后应达到的效果：
转子表面光滑、清洁。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
危险点分析
乌苏热电分公司
页码：
1/2
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#__2_机低压转子
一、风险分析
1.环境风险
2.大件起吊引起的设备损坏及人身伤害风险
3.量具失效风险
4.异物落入风险
5.滑跌摔伤风险
6.跌伤挤伤风险
7.火灾、烫伤风险
8.高空坠落风险
9.触电风险
二、安全预防措施格式重新修订
1.设备起吊前工作负责人（或派专人）检查现场照明良好,清除现场各类油迹,清理行车行走路线上的堆放物。
2.设备（汽缸、转子、隔板等）起吊前落实对起重设施及用具的符合性检查,设置起吊隔离区,清离吊装线路上的人员,设备起吊时，要找正起吊中心，防止吊物晃动碰伤；无关人员严禁进入起吊隔离区内,起吊中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防止起吊物下落的措施。
设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。
3.使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具。
4.设置汽轮机检修隔离区，实行授权准入管理。
进入隔离区的人员必须穿连体工作服,严禁与工作无关的物品带入作业现场,转子吊出后，需及时封堵下汽缸内的进/排汽口、抽汽口；封堵下汽缸疏水孔、轴封进/排汽口和轴封壳疏水孔，防止人员坠入摔伤或落入异物,防止物件落入进、回油管内。
危险点分析
江苏阚山发电公司
页码：
2/2
项目名称
汽机本体低压缸检修
设备名称
#___机低压转子
5.及时清理轴承室和缸面油污;检修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
搬运物品必须考虑人机功效,小心谨慎，以免伤人或损坏设备。
拆卸和复装排汽管时使用工具要系吊带，拆卸的部件要放置好。
6.转子盘动前必须事先通知无关人员离开,转子盘动过程需保持信息畅通,观察人员应选择适当位置站立。
7.动火作业前需对进回油管路进行严密封堵,检查并清除动火点周边及下方的可燃物,做好火花飞贱与下落防护,受热部件应待温度降至人体可接受的程度方可进行修复,动火点应有尽有规范配置配置灭火器具。
使用加热棒，检查电源。
8.拆卸和复装排汽管时，按要示搭设脚手架并设置围栏，搭设安全网，工作人员系好安全带。
高压下缸周围搭设安全网，防止重物落下。
在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留，排汽管、进汽管吊离后，放置在指定地点用专用支架支撑牢固，以防倾倒。
9.电气设施与电动工器具等应在使用前检查线路无破损，电气装置完好，防止因带电部位的裸漏造成触电。
工作负责人
日期
资源准备
乌苏热电分公司
页码：
1/3
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#__2_机低压转子
一、先决条件：
■热力机械票票号：
■动火票票号：
□电气一种票票号：
□电气二种票票号：
□高压试验票票号：
□热控工作票票号：
□设备试转单票号：
二、工器具准备（计量及试验工器具已经标定并认可）：
序号
名称
规格
精度
数量
1.
起吊转子\缸体专用架、绳索
1套
2.
敲击扳手
对方85-115
1套
3.
汽机专用液压千斤顶及附件
50~100吨
4套
4.
合像水平仪
0.01mm/M
1只
5.
内\外径千分尺
50~600/250-300，300-350mm
0.01mm
各一把
6.
内窥镜
20米
1套
资源准备
乌苏热电分公司
页码：
2/3
序号
名称
规格
精度
数量
7.
磁性表架
6套
8.
百分表
0-10mm
0.01mm
4只
9.
千分表
0-3mm
0.002mm
2只
10.
塞尺
4″、6″、8″
各2把
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1.
叶片
2Cr12NiMo1W1V、1Cr12Mo
0Cr18Ni9、0Cr17NiCu4Nb
组
12
2.
专用垫圈
1O-0
个
20
3.
联轴器螺栓
42CrMo-5
根
20
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
资源准备
乌苏热电分公司
页码：
3/3
四、易耗材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
木板
30MM
立方
4
2
煤油
KG
3
缸面盖板
KG
若干
4
清洁剂
KG
若干
5
防火布
KG
若干
6
防护网
KG
若干
7
防咬涂料
KG
4
8
二硫化钼粉
KG
2
五、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
检修工
4
2
起重工
2
3
焊工
1
4
架子工
2
质量安全计划表
质量安全计划表
（生效印）
设备名称:
汽机本体低压转子检修
页数:
1/2
设备位置:
设备编码:
项目说明：
汽机本体低压转子检修
适用该质量计划设备:
#2汽轮机低压转子
初步条件：
低压缸上缸及上内缸、隔板套已吊开，具备吊转子。
特殊措施:
Ｗ：
见证点
Ｈ：
停工待检点
检修单位独立检查
监理
业主
序号
工作内容
适用文件
工作负责人
签字日期
授权
姓名
签字日期
授权
姓名
签字日期
1
文件准备
检修工艺规程
H
H
2
工器具、备品备件
H
H
3
检修场地准备
W
W
版本
编写人签字
审核人签字
生技部门签字
工作票类型：
热力机械票■热控票□
电气一种票□电气二种票□
高压试验票□动火票□
特殊说明:
日期
乌苏热电分公司2B级检修
质量安全计划表
Ｗ：
见证点Ｈ：
停工待检点
页数：
2/2
序号
工作内容
适用文件
工作负责人
签字日期
授权
监理
签字日期
授权
业主
签字日期
4
办理工作票，验证隔离措施
H
H
5
搭设安全网、脚手架，确认转子具备起吊
6
低压转子检查
H
H
6.1
低压转子数据测量
H
H
6.2
低压转子检查
H
H
6．3
转子喷丸除垢（可选）
7
不符合项关闭
H
H
8
品质再鉴定
H
H
9
现场清理、终结工作票
H
H
10
质量安全计划关闭
H
H
检修工艺规程
乌苏热电分公司
页码：
1/4
规程名称
汽机本体低压转子检修
规程编码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
上海汽轮机厂
CZK330-16.7/0.4/538/538
#2机低压转子
停工待检点H
9
生效印
见证点W
1
版
次
编写
审核
批准
签字
日期
签字
日期
签字
日期
电子文档路径：
检修工艺规程
乌苏热电分公司
页码：
2/4
工序1文件准备
□检查文件包的内容是否齐全。
停工待检点—H1
工序2工器具、备品备件准备
□专用工器具准备。
□仓库核实资源准备页中备品备件的名称、规格型号及数量。
□检查备件是否有损坏、腐蚀等异常现象。
停工待检点—H2
工序3检修场地准备
□用警示带围作业区、地铺设橡皮、作业信息牌摆放到位。
□专用工具、枕木运至现场。
见证点—W1
工序4办理工作票
□检查、验证隔离措施。
停工待检点—H3
工序5搭设安全网、脚手架
□确认转子具备起吊。
检修工艺规程
乌苏热电分公司
页码：
3/4
工序6低压转子检查
6．1低压转子数据测量
□测量转子弯曲度，并填入检修报告。
□测量未级叶轮瓢偏，并填入检修报告。
□测量联轴器瓢偏，并填入检修报告。
□测量#3、#4轴颈椭圆度，并填入检修报告。
停工待检点—H4
□通知并配合起重人员安装低压转子起吊专用吊具。
□在低压转子的轴向动静间隙间（进汽边、出汽边两个位置）塞入斜形硬木条，以免起吊时转子轴向发生碰撞。
□慢慢拉紧绳索，在前后轴颈刚刚离开轴瓦时，测量并调整转子的水平；同时调整转子的轴向、径向位置基本居中。
□转子吊起约30~50mm，再检查一次起吊状况，确认无异常，方可上升，但在上升阶段必须扶稳转子，直到转子吊出汽缸水平接合面。
□将转子吊放在指定位置的专用支架上。
6.2低压转子检查
□通知化学人员对转子、隔板结垢情况进行取样检查。
□通知金属人员对转子、隔板进行金属检查。
□低压转子动叶全面检查，并做好记录填入检修报告。
□低压转子动平衡孔检查清理。
停工待检点—H5
6.3转子除垢
□建议采用喷丸方式彻底清除转子、叶片表面锈垢。
检修工艺规程
江苏阚山发电公司
页码：
4/4
工序7不符合项关闭
□确认不符合项关闭。
停工待检点—H6
工序8品质再鉴定
□联系相关人员进行品质再鉴定。
停工待检点—H7
工序9现场清理、终结工作票
□确认现场已清理，终结工作票。
停工待检点—H8
工序10质量安全计划关闭
□质量安全计划关闭。
停工待检点—H9
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
1/11
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#___2机低压转子
工序6低压转子检查
6．1低压转子数据测量：
测量项目
实际测量
设计值（mm）
量具及编号
未级叶轮瓢偏
联轴器瓢偏
转子弯曲
轴颈椭圆度
＃3轴颈
＃4轴颈
轴颈扬度
对轮未脱开
＃3轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
＃4轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
轴颈扬度
对轮脱开
＃3轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
＃4轴颈向＿＿＿端扬＿＿＿
停工待检点—H4
工作负责人
日期
监理
日期
业主QC
日期
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
2/11
6．2低压转子检查
转子动叶全面检查：
正向第一级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
3/11
转子动叶全面检查：
正向第二级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
4/11
转子动叶全面检查：
正向第三级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
5/11
转子动叶全面检查：
正向第四级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
6/11
转子动叶全面检查：
正向第五级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
5/11
转子动叶全面检查：
正向第六级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
7/11
转子动叶全面检查：
反向第一级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
8/11
转子动叶全面检查：
反向第二级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
9/11
转子动叶全面检查：
反向第三级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
10/11
转子动叶全面检查：
反向第四级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
11/11
转子动叶全面检查：
反向第五级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
技术（试验）记录
乌苏热电分公司
页码：
12/11
转子动叶全面检查：
反向第六级
检查项目
检查结果
处理方法及结果
有
无
化学沉淀物
裂纹或断裂
水蚀或汽蚀
麻点
机械损伤
进出汽边卷边或变形
叶根松动
铆钉头裂纹或水蚀
围带裂纹或损伤
叶片测频
合格
不合格
其它缺陷
停工待检点—H5
工作负责人
日期
监理
日期
业主QC
日期
检修报告
乌苏热电分公司
页码：
1/3
项目名称
汽机本体低压转子检修
设备名称
#__2_机低压转子
一、总体情况简介：
二、检修处理情况：
检修报告
乌苏热电分公司
页码：
2/3
三、材料备件消耗记录：
序号
材料备件名称
规格/型号
升级会员 