杭州四方XK3196C2定值控制显示器用户手册.docx

杭州四方XK3196C2定值控制显示器用户手册.docx

《杭州四方XK3196C2定值控制显示器用户手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杭州四方XK3196C2定值控制显示器用户手册.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

杭州四方XK3196C2定值控制显示器用户手册

一、概述

研究过定量包装机或散料秤（非连续累计自动衡器）的朋友们都知道，目前这类衡器的控制仪表有二类：

一是专为定量包装或散料秤设计的仪表，这类仪表功能基本固定，有一些参数供用户选择以增加灵活性，但留给用户的余地非常小。

由于用户现场情况千变万化，往往不能满足用户的流程要求而只好请仪表厂家定做，既提高了成本也耽误时间，更不便于维护。

另一类是常规称重仪表加PLC（可编程控制器），利用仪表采集重量数据而流程处理由PLC完成，这类结构灵活性固然大，能满足用户的流程控制要求，但二者组合系统复杂，成本高，更主要的是PLC的编程难度大，一般衡器行业的从业人员难以掌握。

本厂开发的XK3196C2型用户可编程称重显示控制器采用定制芯片，结合了上述二种模式的优点：

它是一个单一的称重显示仪表，安装开孔尺寸仅为151（宽）×76（高）×170（深）；它又可由用户编程来配置其功能和工作流程，更主要的是其编程极其简单，每一条指令对应流程中的一个过程，一个用户程序一般不过十来条指令，即使用户无任何编程经验，经短暂培训即可基本掌握，有一定编程经验的用户则阅读完说明书后可立即掌握。

为便于用户使用，本厂还开发了相应的编程软件包，随机赠送。

本机通过仪表自带的串行口编程，可随时在线编程从而方便地改变工作流程。

本厂可按用户提供的流程代为编程。

二、主要技术指标及功能

1、主要功能

（1）仪表功能和工作时序由用户自行编程确定

（2）8点开关输入信号，8点继电器输出，全隔离

（3）2个应急处理输入，4个定时器

（4）可直接接受计算机的指令和数据，从而作为DCS系统的控制部件

（5）具有1个全双工RS232通信接口，1个RS485通讯口，8个等效大屏输出口，可分别编程为显示累计重量、累计次数、实时重量、目标重量等信息。

（6）7位LED数码显示器，8个LED状态指示灯

（7）日期、时间设定

（8）可选4－20mA输出（需在订货时说明）

2、主要技术指标

电源：

 　 交流220V（－15%～＋10%）　50Hz（±2%）

工作温度：

　 －10℃～40℃； 相对湿度：

　＜90%

功耗：

 　 ＜9W

传感器类型：

 不大于8个350Ω电阻应变式力传感器

传感器供桥电压：

DC5V

采样速度：

 　可设置为6-50次/秒

内分辨率：

   1/1000,000

非线性误差：

 ＜0.003%滿度

三、面板及接口说明

1、通讯口连接（注意：

非标准）

9芯插座为通讯口，包含了RS232、RS485和大屏输出端口，引脚定义如下：

1：

RS485之A（+）       2：

RS485之B（-）

4：

RS232发送数据线（TXD） 　5：

RS232接收数据线（RXD）

6,7:

TTL电平的发送数据线    8,9：

地

其中TTL大屏输出可连接8个不同的大屏显示器（大屏需向本厂配置以保证兼容性）

2、传感器接口采用15芯插座，引脚定义如下：

1,2：

供桥（－）  3,4：

供桥（＋）  5,6：

信号（－）　 7,8：

信号（＋）

9,10：

反馈（－）　11,12：

反馈（＋）　15：

屏蔽

仪表出厂设定为4线制，若使用6线制接法，请打开仪表后盖，将电路板上的J31，J32短路块拔掉即可。

3、打印机接口

标准25芯打印插座，引脚定义如下：

1：

STB　数据选通线，仪表低电平输出

2-9：

并行数据线D0－D7

11：

BUSY　打印机“忙”信号，仪表输入

24,25：

信号地

4、接线端子

接线端子包括交流电源接入，4～20mA输出，开关量输入，继电器输出等接口。

如下所示：

～220V　大地             输入公共

～

～

⊥

I8

I7

I6

I5

I4

I3

I2

I1

ICOM

＋

－

空

O8

O7

O6

O5

O4

O3

O2

O1

OCOM

4～20mA              输出公共

注意：

仪表安装要避免220V电源被人无意触及！

*输入开关信号定义：

I1-I8:

八个外部输入端口，其功能由用户编程，均光电隔离输入。

输入可以是机械按钮或电磁继电器，也可以是符合TTL电平的开关量，当是后者时，应当有5mA以上的灌电流驱动能力。

所有输入均为闭合或低电平有效。

*输入开关量接法：

*继电器开关输出定义：

O1-O8：

8个输出口，其功能可由用户编程，输出形式为光电隔离的电磁继电器或固态继电器（订货时选定）。

*继电器开关接法示例：

*继电器触点容量：

AC220V1A，DC24V2A（仅电磁继电器）。

后板示意图

四、操作说明

由于本仪表是可编程的，因此其操作方法随不同的编程而改变，其功能操作由系统集成商编程确定，请参阅其提供的有关操作手册。

这里仅描述仪表的通用操作功能。

1.上电

接通电源后，显示器先显示软件版本号如“U2.8”,然后显示量程如量程1t显示为“1000”,最后显示数字全9～全0，进入称重显示状态。

2.日期、时间设定

（1）修改日期

在称重状态下进行

操　作

显示

说明

按CR键

050521

显示当前日期，修改按←键及↑键，最后按CR

（2）修改时间

在称重状态下进行

操　作

显示

说明

按ESC键

12.11.06

显示当前时间，修改按←键及↑键，最后按CR

3.配方数据设定（输入）

本仪表可输入200组配方，用户可通过计算机输入（本厂提供相应软件），也可通过按键输入。

每组配方包括一组重量值W0，W1，W2，…，用户可以把这些重量值定义为不同的含义,比如W0为回0区,W1为快加值，W2为慢加值,W3为报警值等,需要注意本仪表规定W0

设定方法：

①按SET，显示PA9E000，其中“000”为配方组号，可按←键及↑键设定欲输入的配方组号范围为0-199。

②按SET，显示0A XXXX，这里0A表示0组配方的第0个重量W0，“XXXX”为具体重量值，同理，0B表示0组配方的第1个重量W1等，配方组号大于10时只显示个位数。

③按←键及↑键，修改相应重量，按SET键确认修改结果并显示下一个待修改参数，CR储存所有修改结果,退出按ESC键

注意:

1.修改W后必须按SET确认后再按CR储存,否则无效

2.必须确保W0

4.查询或打印

若仪表被编程为自动储存并累计重量，则累计数可以被查询或打印。

既可通过输入线I1-I7远程操作，也可按下表在键盘上操作：

操　作

显示

说明

按PRN键

n0243

显示当前存储的称重次数，本例为243次

按PRN键

n1654.7

显示当前累计重量

若查询明细，按SET键，否则按PRN进入下一步。

3508

显示该次加料重量，若需继续显示，继续按SET，按倒序显示，否则按PRN进入下一步

按PRN键

Prt？

是否打印，按“CR”打印汇总结果，按“PRN”打印明细汇总表，按“ESC”不打印。

若不接打印机则不显示本项

按PRN键

Clr?

是否要清除,是则按“CR”，否则，按“ESC”

重量

回称重状态

以上打印和清除功能均可编程为通过输入口远程控制实现。

五、参数设置和标定

在称重状态时，按CR显示日期，然后按←键及↑键使日期显示为******（调试密码），再按CR仪表显示SEL进入调试主菜单，菜单内容与本厂其他仪表基本相同，更多细节请参阅本厂《XK3196G称重显示器调试手册》。

0：

等候上位机编程指令（与其他仪表不同）

1：

最大称量

2：

标定系数

3：

等候输入标准砝码重量标定

4：

模拟增益

5：

稳态倍率（与其他仪表不同）

6：

分度值

7：

小数点

8：

显示单位

9：

滤波系数（1-5）

16：

本机地址（0-99）

22：

开机置零范围（0-100）

23：

零跟踪范围（1-9）

27：

采样率（6，12，25，50）

按←键及↑键修改菜单选项并修改相应的值，按CR确认修改结果，按ESC退出。

六、指令系统和编程

本厂提供为用户编制流程程序的服务，若如此，用户无须阅读本章。

本仪表的指令系统包括4类指令：

1.条件等待指令,当满足指定条件执行下面指令,否则等待; 

2.条件指令,当满足指定条件执行下面指令,否则跳过; 

3.动作指令,执行各类输出、延时、打印等各类操作; 

4.转移指令。

所有指令均为单步，细节见本厂《XK3196C2称重显示控制器指令系统》。

本仪表的内部硬件结构类似一个单片机，有2个外部中断源（我们在开发系统中称为“应急处理输入”），输入分别为I7、I8，当允许中断时，若I7或I8有效将立即执行对应的中断服务程序内容。

当I7、I8不用于中断输入时，可作为一般的输入。

仪表有4个定时器，当启动定时器时，到给定时间将立即执行相应的中断服务程序。

每个定时器的定时时间为10-655350mS。

可二个以上定时器组合实现更长的定时。

本厂可为用户免费提供开发系统，用户可以使用该系统实现对XK3196C2的软件调试和软件升级，其界面如下：

调试软件时，用本厂提供的通讯专用线将仪表RS232口与计算机的RS232相连，计算机的波特率必须设定为1200BPS。

与一般汇编程序调试过程相同，调试程序分以下几个步骤：

1.编辑程序,在编辑过程中可用“保存源码”按钮随时保存程序，调出保存的源码用“载入源码”按钮。

2.汇编源码，汇编后的机器码显示在窗口下部机器码区。

3.将程序写入仪表。

执行这一步时，应先将仪表进入调试状态（见第五章0：

等候上位机编程指令）选中选项“0”后仪表显示“P……”表示准备接收程序写入，然后在计算机上按“写入仪表”按钮，数秒后计算机显示“写入成功”即可。

4.虽然本仪表允许用户在线修改流程程序，但程序存储区的改变有可能造成程序运行的错乱。

为此，对失控会造成危险的场合必须确保处于受控状态再改写流程程序。

强烈建议改写流程后复位仪表一次以确保运行正确。

用户可随时从仪表中读出用户写入的程序，这只需按“仪表载入”按钮即可。

“保存汇编”和“载入汇编”按钮分别用于将机器码存入文件或从文件中调出。

为防止用户程序被非正常修改，用户最好修改仪表密码，这样非管理人员将只能读出而无法修改用户程序。