各分项工程技术要点.docx
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各分项工程技术要点
各分项工程技术要点
工程名称：
万科海悦汇城东地块二期
工程概况：
该工程位于成都市南三环路外，规划中的红星路南延线东侧，双流县境内，4#、5#、6#、7#共四栋，4#楼34层，地下负二层，地上层高2.8m；5#楼34层，地下负三层，地上层高2.8m；6#楼50层，地下负三层，地上层高2.9m；7#楼50层，地下负三层，地上层高2.9m；4#、5#建筑面积约35570m2，6#、7#楼建筑面积约73483m2
地下室建筑面积约39000m2；
一、模板工程：
1、材料：
地下室木方采用50*100松木，模板采用18mm厚覆膜板，钢管采用¢48*3.5，上部调节高度采用顶托，外墙及带防水要求的墙体用M12对拉螺栓带止水片，内墙及不带防水要求的墙体采用M12对拉螺栓；主楼模板材料待定；
2、技术要点：
剪力墙背后钉上木方，间距300mm，用2根Φ48*3.5钢管作为背杠（外钢楞），竖向对拉螺杆从地面200mm开始设置，平均间距500mm；立杆间距1000*1000，水平大横杆间距1800mm，纵横向离地200mm高设扫地杆，板下木方间距200mm；梁高大于700mm则梁侧立杆间距应控制在800mm以内；模板架@3000mm设置剪刀撑；新旧砼交界面应粘贴海绵条，以防止漏浆；
3、模板拆除的要求：
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
墙、柱
50
4、验收要求：
模板工程质量检测内容、方法及标准执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），以及万科A5管理体系。
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙梁
4、－5
4
层高垂直
不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整
5
7
预埋钢板中心线位置
3
8
预留管、预留孔中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
10
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
二、地基人工捡底及砖胎膜施工：
1、材料：
240*115*53mm标砖，M5水泥砂浆
2、地基土为中风化岩层，独立基础、小筏板、集水坑等大多数土层将采用爆破开挖，对于土方分包单位爆破后未到标高的，小于200mm的应人工用镐或钻子凿打到设计标高，对于爆破后已经低于设计标高的应用C10砼换填。
3、砖胎膜施工技术要点：
独立基础、小筏板、集水坑等立面在基底人工捡底完成后应施工砖胎膜，以作为砼成型模板支护，厚度120mm，抹灰厚度20mm，砖胎膜后侧的空隙应采用细石进行回填。
砖胎膜施工允许偏差
序号
内容
允许偏差值（mm）
1
垂直度
3
2
平整度
3
3
方正度
3
4
阴阳角直线度
3
5
开裂
不允许
6
空鼓
不允许
三、外脚手架及安全防护
1、材料：
钢管采用Φ48*3.5普通钢管，外架采用悬挑脚手架，脚手板采用钢筋笆子，160工字钢，¢15.5钢丝绳提拉，拉环¢20圆钢，锚环¢20圆钢。
2、工作内容：
外架搭拆、临边洞口防护、水平洞口防护、施工电梯卸料平台搭拆、施工通道搭拆、每八层外立面水平防护搭拆、地下室外架搭拆、塔吊附座架搭拆、加工场或搅拌机棚搭拆、卸料平台的装拆，上述内容含刷油漆；
3、技术要点：
该挑架每八层挑一次，均从三层开始挑，三层以下是落地脚手架，含各种配件预埋、安装型钢、刷油漆、铺脚手板、张拉密目网等，立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m，连墙件两步三跨；临边防护采用工具式栏杆，刷红白油漆，高度1.0-1.2m；水平洞口采用木方和层板封闭，层板应割据整齐吻合，板边抹水泥砂浆，刷红白油漆；
4、脚手架验收要求：
每个螺栓的预紧力在
40N·m～65N·m之间。
^
立杆垂直度允许搭设偏差不大于1/100H且不大于±10cm。
一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不大于±10cm。
两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，即6米。
斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置。
四、砖砌体施工：
1、材料：
外墙采用MU5页岩多孔砖，M5砂浆砌筑；内隔墙采用100（200）厚MU3.5页岩空心砖，M5砂浆砌筑；
技术要点：
水平灰缝和竖向灰缝的宽度控制在8～12mm范围内，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆饱满度达80%以上，灰缝均匀，水平缝平直；砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜马牙槎，马牙槎长度不小于其高度的2/3，若必须留直槎，则做成凸槎，并加设拉结筋，沿墙高每500mm埋2φ6.5拉接筋，每边伸入墙体不少于1.0m，末端做90度弯钩。
框架梁底用实心立砖斜砌挤死；每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与构造柱之间沿墙每2φ6.5＠500水平拉结筋，每边伸入墙内不小于１ｍ，伸入柱内不小于0.15m。
砖砌体施工允许偏差
序号
内容
允许偏差（mm）
1
轴线位置
10
2
垂直度
5
3
平整度
8
4
门窗洞口高宽
±5
5
方正度
10
6
水平灰缝平直度
10
五、劳务防水班组招标技术要点
本技术要点适用于万科海悦汇城4#~7#地下室防水班组劳务招标使用
1、材料
1）、地下室底板及侧壁防水采用4厚SBS聚酯胎改性沥青卷材防水层（包括基层冷底子油两道）
2）、厨卫间防水采用JS水泥基防水涂料。
2、技术要点
SBS防水卷材
1）清除防水基层杂物，发现大面积坑洼处通知管理人员处理，特别是尖锐物必须清除干净。
2）基层必须干燥方可进行施工。
3）防水卷材施工前必须涂刷冷底子油。
4）阴阳角、管周边、洞边等部位应附加防水层，宽度300mm.。
5）卷材应采用热熔满粘，搭接宽度80mm。
6）在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。
7）封口处理：
卷材铺贴完后，对所有的搭接进行全面的封口检查处理，保证搭接紧密结合，使防水层和基层紧密的结合在一起。
8）施工完后应派专人保护，不得人为破坏。
9）组织闭水试验，合格后才能移交下道工序进行封闭。
JS防水
1）按照配合比要求进行拌合。
2）阴阳角、管根部应涂刷附加层涂料。
3）涂刷厚度应满足设计要求。
3）涂料涂刷时色差均匀，不得出现流坠现象。
4）防水施工完后应进行闭水试验。
5）必须进行验收合格后方可移交下道工序。
5）防水层施工完后应安排专人进行成品保护。
六、劳务钢筋班组招标技术要点
1、材料
规格HPB300：
6、8；HRB335：
10、12、14、16、18、20、22、25；、HRB400：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25；HRB500（冷轧钢筋）8、10；
2、钢筋规格大小及选用图集
选用图集：
梁柱、剪力墙03G101-1；板选用04G101-4；基础底板后浇带选用04G101-3；
3、技术要点
1）竖焊采用电渣压力焊，基础水平钢筋大于28采用机械连接，12~28采用对焊或间隙焊，12以下采用绑扎搭接。
2）钢筋损耗控制在千分之5以内。
3）钢筋下料应按照项目部审核的下料单进行下料。
4）钢筋绑扎应符合国家验收规范。
5）措施筋、基础支撑筋负责焊接，剪力墙定位筋加工焊接，板马凳筋安装。
6）剪力墙、板钢筋全部满扎，防止跑位。
7）钢筋外观必须横平竖直。
8）钢筋锚固长度、保护层、间距等应满足规范要求。
9）钢筋质量问题处理应报项目部出方案后实施。
10）钢筋锈蚀应进行除锈。
11）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
12）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
13）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
14）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
15）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4质量验收标准：
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2基本项目：
4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
4.2.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.3钢筋验收标准见下表。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造柱间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
箍筋堆放标准
箍筋堆放标准
直条钢筋堆放标准
图：
梯子筋的制作示意图
剪力墙钢筋绑扎标准
6.3柱、梁筋绑扎细部做法
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。
绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位。
柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。
注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋保护层控制宜采用PVC定位卡，固定在箍筋上。
柱钢筋的定位：
采用主筋定位器进行定位，定位器钢筋直径不宜小于12mm。
定位器在垂直方向上共设置三道，第一道离地200，第二道设在柱中间，最上面一道设置在板面上。
主筋定位器示意见下图：
图中d为柱竖向钢筋直径，h为钢筋保护层。
图：
柱筋定位器示意图
对异型柱也采用主筋定位器进行定位，布置位置同上，如下图所示：
图：
异性柱定位器
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋，分隔钢筋的间隔不大于1.5m。
分隔钢筋详见下图：
图：
分隔钢筋图
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有至少25mm。
梁筋的砂浆保护层垫块搁置在主筋与箍筋的交叉点处。
对梁柱接头为箍筋加密区，要控制节点处的箍筋根数和间距。
梁钢筋绑扎标准
梁钢筋绑扎标准
柱钢筋绑扎标准
柱钢筋绑扎标准
板钢筋绑扎标准
板钢筋绑扎标准
预埋线管后钢筋调整标准
七、劳务混凝土班组招标技术要点
1、材料：
1）商品混凝土
2）混凝土强度：
筏板、地下室外墙、水池墙、顶板：
C30抗渗等级P6；构造柱、过梁、压顶圈梁：
正负零以下为C25；正负零以上为C20；梁板楼梯：
C30；剪力墙、柱：
C60、C50、C40、C30。
2技术要点：
1）收面必须保证初平、中平、精平。
2）混凝土浇筑前必须在浇灌申请单签字后方可进行浇筑。
3）浇筑混凝土前必须测量坍落度，发现坍落度超过技术要求应通知管理人员，不能随意打到混凝土部位。
4）混凝土应连续浇筑，混凝土间隔时间应控制初凝时间，不允许出现冷缝。
5）施工缝或后浇带应负责挂好钢丝网。
6）浇筑混凝土前应清理模板上的垃圾。
7）混凝土浇筑前不准进行加水处理。
8）混凝土应按照图纸各部位设计标号进行施工，不得随意代换。
9）出现漏振、狗洞应报项目部制定方案后处理，不得随意处理。
10）混凝土浇筑前半天柱墙模板根部缝隙应采用水泥砂浆或细石混凝土封堵严密。
11）混凝土浇筑完成后应及时清理漏浆、散落到楼层上的混凝土。
12）混凝土浇筑前架设泵管和浇筑后清洗泵管。
13）振捣：
插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
14）养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，防止出现裂缝，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天
15）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
16）浇筑混凝土时不得踩踏木模板，以免模板移位。
3、验收标准：
3.1基本项目：
3.1.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
3.1.2任何一根主筋均不得有漏筋。
3.1.3无缝隙无夹渣层。
3.2允许偏差项目，见下表
混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线偏移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15，-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管，预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
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