2号机盘车排烟电机及电缆A检文件包.docx
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2号机盘车排烟电机及电缆A检文件包
检修文件包
编号:
D/Y06.014
版次:
第一版
项目名称:
霍煤鸿骏电厂二号机组A级检修
设备名称:
2号机盘车、排烟电机、电缆
检修日期:
年月日
检修单位:
东北电力检修工程有限公司通辽分公司
检修单位负责人:
业主QC
检修QC
工作负责人
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
年月日
年月日
年月日
检修文件包批准页
项目名称:
2号机盘车、排烟电机、电缆A级检修
批准:
复审:
审核:
初审:
受控状态:
版次:
第一版
编写:
编写时间:
2006年01月20日发布时间:
2006年03月01日
东北电力检修工程有限公司通辽分公司
文件包清单
检修文件包
序号
名称
打“√”
页码
1
计划项目
1
2
检修文件包
1
3
组织施工
3
4
工作程序
4
5
W、H点检验员到场通知单
7
6
电机检修作业管理卡
7
7
附录I:
电机检修质量记录
8
8
附录A:
S、W、H点及质检人员签字一览表
9
9
附录B:
安全技术交底
10
10
附录C:
检修总结
11
11
附录D:
检修记录
12
12
附录II:
W、H点检验员到场通知单
13
13
附录III:
电机检修作业标准化管理卡
14
14
附录
:
不符合项处理单
15
15
16
17
18
1.计划项目
1.1作业项目内容
低压三相交流异步电动机及其控制回路A级检修。
1.2作业项目概况
额定电压:
380V
额定功率:
0.37kW—200KW
电动机种类:
JO系列、BJO系列、JB系列、JK系列、JS系列、JR系列、Y系列、YB系列、YZR系列、YDF系列鼠笼式、绕线式三相异步电动机及其配套远方、就地控制回路。
回路。
1.3作业项目完成时间、进度(A级A级检修)
刷漆、印标志
修前试验
试运行
修前试验
传动试验
修前试验
控制回路A级检修
组装、试转
修前试验
A级检修、测量
修前试验
电机移位、解体
结束
7
6
5
4
3
1
发票
1.4作业项目完成工日(A级检修)
电机功率
10KW以下
10-30KW
30-55KW
55-100KW
100-150KW
150-200KW
工日
8
12
16
20
24
28
1.5作业项目费用消耗(A级检修)
电机功率
10KW以下
10-30KW
30-55KW
55-100KW
100-150KW
150-200KW
费用(元)
450
700
1000
1500
1800
2200
1.6作业项目安全、技术指标
1.6.1安全指标
1.6.1.1不发生设备损坏事故;
1.6.1.2不发生破皮流血及以上人身事故;
1.6.1.3不发生违章;
1.6.1.4坚持安全文明生产和标准化作业,作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。
1.6.2技术指标
1.6.2.1修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。
1.6.2.2电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在1MΩ以上;控制回路绝缘电阻在1MΩ以上。
1.6.2.3设备标志齐全、清晰。
1.6.2.4修后设备一次启动成功,不反转。
1.6.2..5修后设备达到满出力运行。
1.7作业项目文件要求
作业过程中执行本A级检修文件包;
作业完成后要移交质量记录。
2.作业导则
2.1施工程序、时间进度、作业人员责任职责
A级检修人
验收人
检查人
工作组成员
技术员
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
分公司专工
工作组成员
技术员
分公司专工
电机移位、解体体
1
3
4
5
6
7
8
检修
测量
不合格
合格
组装
控制回路A级检修
传动试验
不合格
合格
试运行
不合格
合格
收尾工作
2.2执行标准
电QJ/110704-03-92电气设备A级检修工艺规程(电动机、单相开关、三相开关部分)
2.3设备参数
额定电压:
380V
额定容量:
0.37KW-200KW
额定频率:
50HZ
绕组接法:
Y/△
2.4技术文件
所修设备图纸1份
交流异步电动机A级检修文件包1份
2.5备品、材料
名称
规格
数量
单位
轴承
D级
2
套
接触器触头
(见具体设备)
3
对
接触器线圈
(见具体设备)
1
个
润滑脂
3号复合钙基润滑脂
1
公斤
砂纸
120号
2
张
毛刷
2寸
2
把
汽油
90号
1
公斤
密封胶
609
1
管
清洗剂
NV-25
1.5
公斤
油漆
灰色
1
公斤
2.6施工工器具清单
内径千分尺
精度等级(0.01mm)
外径千分尺
精度等级(0.01mm)
500V兆欧表
精度等级(5.0级)
双臂电桥(0.2级)
钳型电流表
测温仪
测振表(0.01µm)
万用表
螺旋拿子
塞尺(100mm)
卡簧钳
撬棍
导链(3吨)
马架(5吨)
钢丝绳(5吨)
喷灯
紫铜棒
扳手
2.7施工用能清单
电能:
3N-AC380V
汽油:
90号1公斤
2.8安全措施、作业危险点及控制措施
2.8.1认真执行《电业安全规程》的有关规定,办理第二种工作票。
应拉开电机电源开关、刀闸及保险器,在刀闸把手上挂“禁止合闸,有人工作”牌;在电机本体处挂“在此工作”牌;取下控制直流保险器;根据特殊情况具体布置其他措施。
2.8.2将拆下的负荷电缆头用标准地线三相短路接地。
2.8.3工作前由工作负责人检查工作票所载安全措施是否完备,值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。
2.8.4工作前由工作负责人向工作班成员交待安全措施,使工作班成员对施工情况心中有数方可工作。
2.8.5动火时应准备足够的消防器材,防止火灾。
2.8.6开工前核实好设备名称和编号,防止走错位置。
2.8.7电机移位时,由一人指挥,两人配合扶好,防止电机掉下基础。
2.8.8抽装转子工作时,至少三人配合,以防磕碰线圈,或砸伤手脚。
2.8.9拆卸对轮、端盖时,人员扶好,防止掉下造成人员伤害。
2.8.10二次回路作业前验电,戴线手套。
2.8.11每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。
2.8.12进入A级检修现场必须戴好安全帽,穿工作服。
2.8.13在现场用标准化作业围栏圈出作业区。
2.8.14现场作业带好笤帚、撮子、编织袋子,随时清理垃圾。
2.8.15工作结束后,及时清扫现场,保持设备及作业区整洁。
2.9作业内容、工艺要求及标准
2.9.1准备工作
2.9.1.1根据A级检修项目编写材料计划。
2.9.1.2督促落实备品备件。
2.9.1.3A级检修用的工器具到位。
2.9.1.4工具、安全用具的检查、校验。
2.9.1.5工作人员明确、分工明确,合理分配工作人员。
2.9.1.6开工前办理第二种电气A级检修工作票。
2.9.2工作程序
2.9.2.1电机解体
2.9.2.1.1拆负荷侧动力电缆,联系机械拆对轮,拆地脚螺丝。
2.9.2.1.2待机械拆对轮后,将电动机移位至A级检修场所。
2.9.2.1.3扒对轮,拆风扇、轴承盖、电机端盖。
2.9.2.1.4拆卸前、后轴承。
S1危险点及控制措施:
危险点:
损坏定子绕组。
控制措施:
拆卸轴承加热时,线圈要用石棉布遮挡好。
2.9.2.2电机A级检修
2.9.2.2.1用压缩空气吹净定子线圈及铁芯,处理清除机座表面锈蚀及脏污。
2.9.2.2.2清除风扇及风扇罩的灰尘和油污。
2.9.2.2.3机座、端盖、轴承盖止口及结合面处理干净,洗净油污。
2.9.2.2.4检查定子铁芯和绕组及绝缘,如发现破损应处理。
2.9.2.2.5检查机座及地脚表面。
2.9.2.2.6检查转子铁芯及笼条。
2.9.2.2.7风扇如有裂纹残缺应更换,键槽及键检查。
2.9.2.2.8绕组及引线绝缘检查,接线板及螺丝检查。
2.9.2.2.9检查轴径、端盖轴承孔、新轴承,测尺寸。
W1/3
2.9.2.2.10测电机直阻、绝缘耐压试验。
2.9.2.3电机组装H/3
2.9.2.3.1将轴承加热组装。
2.9.2.3.2待轴承冷却后清洗,涂抹润滑脂。
2.9.2.3.3装后侧端盖、小盖,各螺丝配齐平垫及弹簧垫。
装前侧端盖、小盖,
装风扇、风扇罩。
装对轮。
2.9.2.3.4将电机就位,带地脚螺丝。
2.9.2.4控制回路A级检修W2/3
2.9.2.4.1用干净压缩空气将操作箱内浮灰吹净,用酒精、毛刷清扫各继电器及端子排。
2.9.2.4.2各继电器接点及线圈检查校验,检查接点压力,用绸布沾酒精擦拭。
2.9.2.4.3主接触器打开灭弧罩检查触点,校辅助接点,检查刀闸。
2.9.2.4.4操作箱内及单元二次接线、线号标志、端子排检查。
2.9.2.4.5控制电缆检查,校线,检查电缆标牌及电缆孔洞。
2.9.2.4.6有变频器的,将变频器吹扫干净,检查内部接线、电路板情况。
2.9.2.4.7将二次回路恢复运行状态,测回路绝缘电阻。
2.9.2.5负荷电缆A级检修
2.9.2.5.1清扫负荷侧动力电缆,检查电缆标牌及电缆孔洞。
2.9.2.5.2拆除接地线,测负荷侧动力电缆绝缘电阻。
2.9.2.5.3检查引线鼻子,锡膜是否脱落
2.9.2.5.4按照记录相序接头。
2.9.2.6传动试验
2.9.2.6.1检查二次回路作业结束,设备均已恢复,所有人员停止作业,将工作票押回,联系运行人员送控制直流保险。
2.9.2.6.2联系运行人员进行设备软、硬操起、停操作,观察回路中元件动作情况,灯光、音响信号情况。
S2
S2危险点及控制措施:
危险点:
人身感电
控制措施:
传动过程中,不能进行其他作业,如传动发现问题,必须重新履行工作许可手续,安全措施恢复后方可处理。
2.9.2.7试运行
2.9.2.7.1检查所有作业结束,设备均已恢复,人员撤离,将试运设备可靠隔离或设专人监护。
2.9.2.7.2押回所有相关设备工作票,联系运行送电试运行。
2.9.2.7.3观察测量设备运行状况,做好记录。
W3/3
2.9.2.8结尾工作
2.9.2.8.1清点工具、仪器。
2.9.2.8.2整体清扫。
2.9.2.8.3办理工作票。
2.9.2.8.4填写A级检修记录。
2.9.3作业质量标准、验收标准
2.9.3.1电动机A级检修质量标准
2.9.3.1.1机座及地脚表面清洁,无裂纹和变形。
漆层完好,标志清晰。
2.9.3.1.2定子线圈绝缘表面清洁,不起泡,无裂纹、老化过热和脱落。
绑线紧固,槽楔应无断裂、凸出、松动等。
线圈引出线铜鼻子应焊接良好、无裂纹和开焊现象。
2.9.3.1.3定子铁芯硅钢片应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热,卡铁焊接牢固,通风孔、道畅通。
2.9.3.1.4转子铁芯应紧密完整、无锈蚀、损伤变形和过热,通风孔、道畅通。
平衡铁、卡铁固定牢固,无位移、开焊,风扇应无裂纹及变形,转子表面清洁无污垢,笼条无开焊、无过热,槽楔紧固。
2.9.3.1.5转子前后轴承座表面光滑、无损伤,轴径尺寸应符合下表。
轴承座轴径Ф
≤35mm
40mm—60mm
≥65mm
Ф
Ф
Ф
尺寸范围
+0.030mm
+0.015mm
+0.040mm
+0.020mm
+0.050mm
+0.030mm
2.9.3.1.6端盖及小盖无裂纹及损伤,各接触面无磨损,止口应处理干净。
轴承孔尺寸应应符合下表。
轴承孔Ф
≤100mm
110mm—150mm
≥160mm
Ф
Ф
Ф
尺寸范围
+0.005mm
-0.010mm
+0.010mm
-0.015mm
+0.020mm
-0.020mm
2.9.3.1.7风扇及风扇罩完整,表面清洁无污垢,组装后风扇平衡好,不松动;键及卡环完好,风扇罩螺丝紧固不缺损,平垫及弹簧垫齐全。
2.9.3.1.8轴承内外套光滑无锈迹、转动灵活、保持架松紧合适,转动无卡涩及晃动现象。
润滑脂加至轴承室空间的1/3—1/2。
轴承间隙不超过下表值。
轴径
D≤100mm
100mm130mm类型
球型
柱型
球型
柱型
球型
柱型
间隙
0.08mm
0.12mm
0.14mm
0.20mm
0.20mm
0.25mm
2.9.3.1.9定子直阻三相互差不大于平均值的2%,与原始值对照无明显差异。
2.9.3.1.10定子绕组相间及对地绝缘电阻用500V摇表测试不小于1MΩ。
2.9.3.1.11定子绕组引出线表面干净无破裂,无过热、腐蚀、变细、断股等现象,引线端子排接线柱无锈迹、螺纹无破坏、引出线螺丝紧固。
2.9.3.2控制回路A级检修质量标准
2.9.3.2.1操作箱内外清洁、漆层完好、标志清晰,标号头清楚、美观、整齐,端子排紧固、无松动。
2.9.3.2.2各继电器线圈无变色,接点无烧痕,线圈直阻误差在标准值的10%范围内。
热继电器整定值调整到1.1-1.3倍电机额定电流;对于启动电流大,启动时间长的设备,则应根据试验,调整到启动时刚好不动作。
2.9.3.2.3接触器动作灵活,灭弧罩牢固、无裂纹。
三相主接点同期完好,无严重烧伤,接触面积不小于70%。
铁芯无锈蚀、油污,短路环无开焊。
线圈直阻误差在标准值的10%范围内。
2.9.3.2.4用500V摇表测定控制回路对地绝缘电阻应不小于1MΩ。
2.9.3.3电缆A级检修质量标准
2.9.3.3.1电缆表面清洁,标牌齐全,孔洞封堵完好。
2.9.3.3.2电缆及电缆接头应远离热源,无受力,防护层完好,无过热破损情况。
2.9.3.3.3用500V摇表测电缆绝缘电阻,线芯对地及线芯间绝缘电阻均应大于1MΩ。
2.9.3.4试运行质量标准
2.9.3.4.1电动机运行平稳,转向正确,电动机本体及前后侧轴承应无异常声音,试转2小时温升不超过50℃,轴向、水平、垂直三个方向双幅振动值在下表范围内。
电机同步转速
3000r/min
1500r/min
1000r/min
≤750r/min
振动值
≤0.05mm
≤0.085mm
≤0.10mm
≤0.12mm
2.9.3.4.2定子绕组三相电流中,任一相电流不大于电动机额定电流,且三相互差应不大于平均值的10%。
2.9.3.4.3接触器、继电器运行中无抖动,无噪音,接点无过热,在80℃以下。
2.9.3.4.4电缆测温65℃以下,电缆鼻子测温80℃以下。
2.10安全、质量检查和控制
安全、质量检查点
S点、H点、W点设置
轴承、轴径、轴孔测量
W1/3
组装
H/3
控制回路绝缘
W2/3
试运行
W3/3
拆卸前、后轴承
S1
控制回路传动
S2
2.11质量验收记录,见附页I
3.施工组织
3.1A级检修文件包编写人并负责申报得到批准人:
技术员
3.2材料、备件准备人:
施工负责人
3.3施工工器具准备人:
作业组成员
3.4施工作业人:
作业员成员
3.5检查验收人:
技术员、分公司专工
3.6跟踪服务人:
施工负责人
4.工作程序
4.1材料准备
4.2施工工器具准备
4.3施工用能准备
4.4办理施工手续
4.4.1填写工作票,审核人审核再经签发人签发后送交运行。
4.4.2办理开工手续
4.5作业现场布置
4.5.1在电机A级检修场地四周装置围栏。
4.5.2材料、备件、施工工器具、用能用品现场布置,见附录II。
4.5.3设置施工标志:
在A级检修地点挂在此工作牌,设置警示灯。
4.5.4与周围设备隔离。
4.6作业项目的实施按施工程序进行。
4.7工作竣工
4.7.1向分公司、运行申请验收,验收时就提前一天通知验收人,并按QBG/HH01—02.00—2001的要求填写到场验收单。
4.7.2验收合格后办理工作票终结手续。
4.8材料、机具归库
4.8.1材料、备件归库;归库人:
施工负责人
4.8.2施工工器具归库。
归库人:
作业组成员
4.9填写质量记录
4.9.1质量记录中涵盖设备A级检修的基本内容,特殊情况可填写在备注栏内。
4.9.2设备A级检修中非A级检修项目内容可划“/”,对增加的项目可进行填写。
4.9.3质量记录中本台设备不涉及到的检查项目可划“/”
5.W、H点检验员到场通知单,见附录II
6.三相交流异步电动机及控制回路A级检修标准化作业管理卡,见附录III
7.不符合项通知单,见附录
附录I:
编号:
2号机组低压电机及回路A级检修
任务发往
电气专业
任务签发
任务接收
2号机盘车电机、电缆A级检修质量记录
控制状态:
受控
保存期限:
3年
共几页:
8
审核人:
归档时间:
2006年月日
东北电力检修工程有限公司通辽分公司
附录A:
低压交流电机W点、H点、S点及质检人员签字一览表
序号
项目名称
控制点
验收人员签字
班组
时间
分公司
时间
工程部
时间
顾客
时间
01
轴承、轴径、轴孔测量
W1/3
02
组装
H/3
03
控制回路绝缘
W2/3
04
电机试运
W3/3
05
拆卸前、后轴承
S1
06
回路传动造成人身感电
S2
07
附录B:
安全、技术交底记录
A级检修项目
项目负责人
交底技术人员
接受交底代表
接受交底总人数
交底内容:
技术指标
1.修前缺陷及解体发现的缺陷全部消除。
2.电机、负荷电缆对地和相间绝缘电阻在1MΩ以上;
3.控制回路绝缘电阻在1MΩ以上。
4.设备标志齐全、清晰。
5.修后设备一次启动成功,不反转。
6.修后设备达到满出力运行。
安全、技术指标
1.安全指标
2.不发生设备损坏事故;
3.不发生破皮流血及以上人身事故;
4.不发生违章;
5.坚持安全文明生产和标准化作业,作业现场安全设施符合标准、卫生清洁。
交底日期:
2006年月日
附录C:
检修总结
工程名称
作业项目名称
开工日期
竣工日期
设备修前缺陷描述
A级检修过程中遇到重大缺陷(含不合格项)其原因及采取的措施
设备重大改进及效果
A级检修后存在的问题及纠正措施和下次A级检修建议
其它
工作性质:
□A级检修
报告人
审核人
批准人
附录D:
低压三相交流异步电动机及控制回路A级检修、验收记录
设备名称
检修日期
检修性质
A级
电机型号
额定功率
额定电流
轴承型号
额定转速
1.A级检修及测量记录
项目
施工记录
轴承间隙
前:
后:
电机线圈直阻及互差
互差:
电机线圈绝缘电阻
负荷电缆绝缘电阻
控制回路绝缘电阻
主接触器线圈直阻
实测值:
标准值:
合闸接触器线圈直阻
实测值:
标准值:
分闸接触器线圈直阻
实测值:
标准值:
中间继电器线圈直阻
实测值:
标准值:
热继电器设定值
实际值:
设定范围:
1.1-1.3Ie
定子A级检修
转子A级检修
轴承A级检修
控制回路A级检修
电缆A级检修
记事:
2.试运记录
项目
记录
电机温度
本体:
轴承盖:
空载振动
垂直:
水平:
轴向:
空载电流
A相:
B相:
C相:
互差:
负载振动
垂直:
水平:
轴向:
负载电流
A相:
B相:
C相:
互差:
记事:
3.验收记录
A级检修结论
验收结论
工作负责人
班组验收
分公司验收
工程部验收
顾客验收
附录II:
W、H点检验员到场通知单
验收点
内容
通知时间
验收人签字
W1/3
轴承、轴颈、轴孔测量
W2/3
控制回路绝缘
W3/3
电机试转
H/3
电机装转子
附录III:
A级检修标准化作业管理卡
项目名称:
序号
管理项目名称
负责人
检查人
检查日期
检查结论
1
项目计划内容是否齐全
2
A级检修文件包内容是否齐全
3
组织落实与否
4
材料准备是否齐全
5
施工工器具准备是否齐全
6
开工手续办理是否合格
7
作业现场布置是否合乎要求
8
作业项目实施是否按A级检修文件包完整进行
9
工作竣工是否符合要求
10
竣工后材料、工器具是否归还物库
11
技术报告是否齐全,按要求归档
12
质量跟踪是否有进行
13
全检是否符合要求
附录
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不符合项